CN216498888U - 三相行星齿轮加药搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相行星齿轮加药搅拌机，涉及搅拌器技术领域。本实用新型包括三相电机、搅拌桶，搅拌桶的上端安装固定齿圈；搅拌桶的侧壁上部设置有进料口；搅拌桶的底部安装有出料管；搅拌桶的底部固定多个固定支撑腿；搅拌桶的侧壁上固定有用于安装三相电机的安装架；搅拌桶内底面固定同轴设置的内桶；内桶的底部开设多个出料口；三相电机的输出轴上安装有与内桶配合的第一螺旋搅拌叶片；三相电机的输出轴上通过轴承转动安装有行星架。本实用新型通过三相电机带动行星齿轮组及其上安装的同旋转方向的螺旋搅拌叶片，行星轴带着第二螺旋搅拌叶片自转的同时进行周转，以及上下的输送方式提高整体混合搅拌的均匀度，同时降低粉化率。

Description

三相行星齿轮加药搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌器技术领域，特别是涉及一种三相行星齿轮加药搅拌机。

背景技术

搅拌装置是利用各种混合装置的不同结构，使物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。行星搅拌机是一种新型高效混合搅拌设备，它具有独特、新颖的搅拌形式，桶内有两根或三根多层桨叶搅拌器和1～2个自动刮刀，使物料在搅拌桶内作复杂的运动。

现有的搅拌机结构简单，容易导致物料混合过程粉化率提升，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相行星齿轮加药搅拌机，通过三相电机带动行星齿轮组及其上安装的同旋转方向的螺旋搅拌叶片，行星轴带着第二螺旋搅拌叶片自转的同时进行周转，以及上下的输送方式提高整体混合搅拌的均匀度，同时降低粉化率，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种三相行星齿轮加药搅拌机，包括三相电机、搅拌桶，所述搅拌桶的上端安装固定齿圈；所述搅拌桶的侧壁上部设置有进料口；所述搅拌桶的底部安装有出料管；所述搅拌桶的底部固定多个固定支撑腿；所述搅拌桶的侧壁上固定有用于安装所述三相电机的安装架；所述搅拌桶内底面固定同轴设置的内桶；所述内桶的底部开设多个出料口；所述三相电机的输出轴上安装有与所述内桶配合的第一螺旋搅拌叶片；所述三相电机的输出轴上通过轴承转动安装有行星架，且所述三相电机的输出轴上固定有用于支撑所述行星架的托环；所述三相电机的输出轴上安装有太阳轮；所述行星架上安装多个行星轴；所述行星轴上安装有与所述固定齿圈和所述太阳轮配合的行星轮；所述行星轴上安装有第二螺旋搅拌叶片。

进一步地，所述第一螺旋搅拌叶片右螺旋设置；所述第二螺旋搅拌叶片右螺旋设置。

进一步地，所述三相电机的输出轴周侧面且位于所述太阳轮的下方安装有防溅内环板；所述搅拌桶的内壁固定有与所述防溅内环板同平面设置的防溅外环板。安装固定的防溅内环板和防溅外环板有效的防止搅拌桶和内桶内搅拌的物料迸溅对太阳轮、行星轴、固定齿圈造成污染。

进一步地，所述内桶上半部的周侧面开设多个溢流口。开设溢流口后降低了第一螺旋搅拌叶片的循环高度，加快内桶内外循环速率。

进一步地，所述行星轴上安装有与所述防溅外环板和所述防溅内环板配合的导向轮，且所述防溅外环板和所述防溅内环板与导向轮的配合端面设置为圆弧面，安装导向轮后保障整体运行的稳定可靠。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过三相电机带动行星齿轮组及其上安装的同旋转方向的螺旋搅拌叶片，三相电机不同的旋转方向带动搅拌桶及内桶内的物料进行循环搅拌，整个过程行星轴带着第二螺旋搅拌叶片自转的同时进行周转，以及上下的输送方式提高整体混合搅拌的均匀度，同时降低粉化率。

2、本实用新型整体结构合理简单，使用方便可靠，维护成本低，适合推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种三相行星齿轮加药搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-三相电机，2-搅拌桶，3-固定齿圈，4-安装架，5-内桶，6-第一螺旋搅拌叶片，7-行星架，8-太阳轮，9-行星轴，10-行星轮，11-托环，12-第二螺旋搅拌叶片，13-防溅内环板，14-防溅外环板，21-进料口，22-出料管，23-固定支撑腿，51-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种三相行星齿轮加药搅拌机，包括三相电机1、搅拌桶2，搅拌桶2的上端安装固定齿圈3；搅拌桶2的侧壁上部设置有进料口21；搅拌桶2的底部安装有出料管22；搅拌桶2的底部固定多个固定支撑腿23；搅拌桶2的侧壁上固定有用于安装三相电机1的安装架4；搅拌桶2内底面固定同轴设置的内桶5；内桶5的底部开设多个出料口51；三相电机1的输出轴上安装有与内桶5配合的第一螺旋搅拌叶片6；三相电机1的输出轴上通过轴承转动安装有行星架7，且三相电机1的输出轴上固定有用于支撑行星架7的托环11；三相电机1的输出轴上安装有太阳轮8；行星架7上安装多个行星轴9；行星轴9上安装有与固定齿圈3和太阳轮8配合的行星轮10；行星轴9上安装有第二螺旋搅拌叶片12。

其中如图3所示，第一螺旋搅拌叶片6右螺旋设置；第二螺旋搅拌叶片12右螺旋设置。第一螺旋搅拌叶片6与第二螺旋搅拌叶片12的旋转方向相同，在太阳轮8驱动行星轮10转动，在运动的过程中，第一螺旋搅拌叶片6与第二螺旋搅拌叶片12的转动方向相反，相反的转动方向致使内桶5内外侧的物料输送方向相反，整体物料循环混合翻转，通过控制三相电机1的正反转方向控制整体物料的翻转混合方向。

其中如图3所示，三相电机1的输出轴周侧面且位于太阳轮8的下方安装有防溅内环板13；搅拌桶2的内壁固定有与防溅内环板13同平面设置的防溅外环板14。安装固定的防溅内环板13和防溅外环板14有效的防止搅拌桶2和内桶5内搅拌的物料迸溅对太阳轮8、行星轴9、固定齿圈3造成污染。

其中，内桶5上半部的周侧面开设多个溢流口。开设溢流口后降低了第一螺旋搅拌叶片6的循环高度，加快内桶5内外循环速率。

其中，行星轴9上安装有与防溅外环板14和防溅内环板13配合的导向轮，且防溅外环板14和防溅内环板13与导向轮的配合端面设置为圆弧面，安装导向轮后保障整体运行的稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种三相行星齿轮加药搅拌机，包括三相电机(1)、搅拌桶(2)，其特征在于：

所述搅拌桶(2)的上端安装固定齿圈(3)；所述搅拌桶(2)的侧壁上部设置有进料口(21)；所述搅拌桶(2)的底部安装有出料管(22)；所述搅拌桶(2)的底部固定多个固定支撑腿(23)；

所述搅拌桶(2)的侧壁上固定有用于安装所述三相电机(1)的安装架(4)；

所述搅拌桶(2)内底面固定同轴设置的内桶(5)；所述内桶(5)的底部开设多个出料口(51)；

所述三相电机(1)的输出轴上安装有与所述内桶(5)配合的第一螺旋搅拌叶片(6)；

所述三相电机(1)的输出轴上通过轴承转动安装有行星架(7)，且所述三相电机(1)的输出轴上固定有用于支撑所述行星架(7)的托环(11)；所述三相电机(1)的输出轴上安装有太阳轮(8)；所述行星架(7)上安装多个行星轴(9)；所述行星轴(9)上安装有与所述固定齿圈(3)和所述太阳轮(8)配合的行星轮(10)；所述行星轴(9)上安装有第二螺旋搅拌叶片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种三相行星齿轮加药搅拌机，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶片(6)右螺旋设置；所述第二螺旋搅拌叶片(12)右螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的一种三相行星齿轮加药搅拌机，其特征在于，所述三相电机(1)的输出轴周侧面且位于所述太阳轮(8)的下方安装有防溅内环板(13)；所述搅拌桶(2)的内壁固定有与所述防溅内环板(13)同平面设置的防溅外环板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种三相行星齿轮加药搅拌机，其特征在于，所述内桶(5)上半部的周侧面开设多个溢流口。

5.根据权利要求3所述的一种三相行星齿轮加药搅拌机，其特征在于，所述行星轴(9)上安装有与所述防溅外环板(14)和所述防溅内环板(13)配合的导向轮。

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