CN216609824U - 一种自动上下料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的注塑机，通过下件通道将从下件口顶出的塑料件导入收件箱中，当收件箱收集到一定数量的塑料件后，利用输送部将收件箱移动送走，即可便捷且高效地完成取件工作，进一步的，通过在低位的上料斗内倾倒物料，再利用螺旋输送结构将物料倾斜向上输送至储料仓内，即可利用储料仓进行高位上料工作，显然，在这样的自动上下料的作用下，既能够充分降低技术人员的劳动强度，又有利于提高整体的生产效率。

Description

一种自动上下料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料生产设备，特别涉及一种自动上下料的注塑机。

背景技术

注塑机的单个生产周期通常包括上料、熔融塑化、加压注射、冷却、开模顶件以及取件步骤，其中，上料和取件工作大多依靠人工进行，特别是对进料斗位置较高的注塑机来说，需要技术人员多次背运物料并送入进料斗内来完成上料工作，导致上料劳动强度大且上料效率低下，进一步的，塑料件在开模顶出后需要技术人员繁复地进行取件工作，这样也会进一步加大技术人员的劳动强度，不利于提高整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动上下料的注塑机，能够高效完成自动上料和取件的工作，有利于提高整体的生产效率。

根据本实用新型实施例的自动上下料的注塑机，包括：

注塑机主体；

下料机构，所述下料机构设置有下件通道、收件箱以及输送部，所述下件通道的一端连接所述注塑机主体的下件口，所述下件通道的另一端向下倾斜设置并位于所述收件箱的上方，所述收件箱能够升降调节地设置在输送部上，所述输送部用于升降调节并移动输送所述收件箱；

上料机构，所述上料机构设置有储料仓和螺旋输送结构，所述储料仓能够拆卸地设置在所述注塑机主体上，所述储料仓的底端设置有出料口，所述出料口连接所述注塑机主体的进料斗，所述储料仓的上部设置有进料口，所述螺旋输送结构设置有上料斗和倾斜的螺旋输送通道，所述螺旋输送通道的上端连接所述进料口，所述螺旋输送通道的下端连接所述上料斗。

根据本实用新型实施例的自动上下料的注塑机，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的自动上下料的注塑机，通过下件通道将从下件口顶出的塑料件导入收件箱中，当收件箱收集到一定数量的塑料件后，利用输送部将收件箱移动送走，即可便捷且高效地完成取件工作，进一步的，通过在低位的上料斗内倾倒物料，再利用螺旋输送结构将物料倾斜向上输送至储料仓内，即可利用储料仓进行高位上料工作，显然，在这样的自动上下料的作用下，既能够充分降低技术人员的劳动强度，又有利于提高整体的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送结构设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述螺旋输送通道输送物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送结构在所述注塑机主体靠近所述储料仓的一端设置有固定座，所述螺旋输送通道倾斜设置在所述固定座上，所述驱动电机能够拆卸地设置在所述固定座上，显然，这种结构下的固定座能够为螺旋输送结构的整体拆装提供便利。

根据本实用新型的一些实施例，固定座设置有连接注塑机主体的连接板，具体的，通过在连接板上穿设连接注塑机主体的螺栓或螺钉，即可实现固定座与注塑机主体之间的便捷式拆装。

根据本实用新型的一些实施例，上述固定座的下端设置有带刹车的滑轮，以便于技术人员整体移动固定座。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料仓内设置有用于搅拌物料的搅拌结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌结构的上部靠近所述进料口，所述搅拌结构的下部靠近所述出料口，这样即可使得物料在经由进料口进入储料仓内部时，能够在搅拌结构的上部的转动作用下打散，使得物料能够充分分散并进一步被搅拌结构的下部搅拌送出出料口，从而充分避免物料结团、堵塞出料口的现象发生，有利于提高整体的上料效率。

根据本实用新型的一些实施例，上述储料仓的底部形状设置为倒锥形或者收口状的下凸结构，出料口设置在该下凸结构的最低点上，这样即可通过提高出料口的出料效果来达到提高上料效率的目的。

根据本实用新型的一些实施例，上述搅拌结构设置有竖直的搅拌轴以及绕搅拌轴的轴向均匀分布的多个搅拌扇叶，位于搅拌轴上部的搅拌扇叶能够对进料口送入的物料进行分散打散，位于搅拌轴下部的搅拌扇叶能够对上述下凸结构内的物料进行搅拌打散。

根据本实用新型的一些实施例，上述出料口上设置有用于开闭出料口的开闭阀，以便于实现上料工作的进程控制以及定量控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料仓的上部一侧设置有用于开闭所述储料仓的仓门，以便于技术人员能够通过开闭仓门的方式来对储料仓的内部进行维护和清洁工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述下件通道上设置有能够复位的计数转动板，所述计数转动板在塑料件的滑动推动作用下转动并打开所述下件通道，所述计数转动板在不受推动作用时复位并关闭所述下件通道，显然，这里的计数转动板能够通过转动复位的方式对下落的塑料件进行缓冲，有利于提高塑料件的下落稳定性，进一步的，由于注塑机通常在一个生产周期内只顶出一件塑料件，故而通过这里的计数转动板还能够实现塑料件的下落数量计数，具体的，可将计数转动板与计数装置(比如计数器)电连接，通过计数装置记录计数转动板的转动次数，即可完成下落塑料件的计数工作。

根据本实用新型的一些实施例，上述计数转动板通过转动轴转动设置在下件通道内，通过在转动轴上穿设复位扭簧来使得计数转动板具有关闭下件通道的初始状态(或者复位状态)。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送部设置有固定架、升降座以及输送带，所述固定架靠近所述下件通道设置在所述注塑机主体上，所述升降座能够上下滑动地设置在所述固定架上，所述输送带能够拆卸地设置在所述固定架上并位于所述升降座的下方，所述收件箱放置在所述升降座上，通过升降调节所述升降座而使得所述收件箱贴合所述输送带，显然，这里的升降座在升降调节的过程中不应该与输送带发生干涉，即既需要能够正常上升收件箱来完成塑料件的收集工作，又能够正常下降至收件箱与输送带接触，使得收件箱能够被输送带稳定送走。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端向上连接所述升降座的底端，这样通过控制伸缩缸的伸缩，即可实现升降座的升降调节控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述收件箱设置有上端开口的收件腔，以用于收集设定数量的塑料件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的自动上下料的注塑机的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下料机构的一种安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的下件通道的一种结构组成示意图；

图4是本实用新型实施例的输送部的一种结构组成示意图；

图5是本实用新型实施例的储料仓的一种立体示意图；

附图标记：

注塑机主体100、下件通道101、收件箱102、输送部103、进料斗104、储料仓105、仓门106、进料口107、螺旋输送通道108、固定座109、上料斗110、驱动电机111；

计数转动板200、固定架201、升降座202、输送带203、伸缩缸300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，本实用新型提出了一种自动上下料的注塑机，包括：

注塑机主体100；

下料机构，下料机构设置有下件通道101、收件箱102以及输送部103，下件通道101的一端连接注塑机主体100的下件口，下件通道101的另一端向下倾斜设置并位于收件箱102的上方，收件箱102能够升降调节地设置在输送部103上，输送部103用于升降调节并移动输送收件箱102；

上料机构，上料机构设置有储料仓105和螺旋输送结构，储料仓105能够拆卸地设置在注塑机主体100上，储料仓105的底端设置有出料口，出料口连接注塑机主体100的进料斗104，储料仓105的上部设置有进料口107，螺旋输送结构设置有上料斗110和倾斜的螺旋输送通道108，螺旋输送通道108的上端连接进料口107，螺旋输送通道108的下端连接上料斗104。

依据上述结构，本实用新型所提出的自动上下料的注塑机，通过下件通道101将从下件口顶出的塑料件导入收件箱102中，当收件箱102收集到一定数量的塑料件后，利用输送部103将收件箱102移动送走，即可便捷且高效地完成取件工作，进一步的，通过在低位的上料斗110内倾倒物料，再利用螺旋输送结构将物料倾斜向上输送至储料仓105内，即可利用储料仓105进行高位上料工作，显然，在这样的自动上下料的作用下，既能够充分降低技术人员的劳动强度，又有利于提高整体的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，螺旋输送结构设置有驱动电机111，驱动电机111用于驱动螺旋输送通道108输送物料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，螺旋输送结构在注塑机主体100靠近储料仓105的一端设置有固定座109，螺旋输送通道108倾斜设置在固定座109上，驱动电机111能够拆卸地设置在固定座109上，显然，这种结构下的固定座109能够为螺旋输送结构的整体拆装提供便利。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，固定座109设置有连接注塑机主体100的连接板，具体的，通过在连接板上穿设连接注塑机主体100的螺栓或螺钉，即可实现固定座109与注塑机主体100之间的便捷式拆装。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定座109的下端设置有带刹车的滑轮，以便于技术人员整体移动固定座109。

在本实用新型的一些实施例中，储料仓105内设置有用于搅拌物料的搅拌结构。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌结构的上部靠近进料口107，搅拌结构的下部靠近出料口，这样即可使得物料在经由进料口107进入储料仓105内部时，能够在搅拌结构的上部的转动作用下打散，使得物料能够充分分散并进一步被搅拌结构的下部搅拌送出出料口，从而充分避免物料结团、堵塞出料口的现象发生，有利于提高整体的上料效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述储料仓105的底部形状设置为倒锥形或者收口状的下凸结构，出料口设置在该下凸结构的最低点上，这样即可通过提高出料口的出料效果来达到提高上料效率的目的。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌结构设置有竖直的搅拌轴以及绕搅拌轴的轴向均匀分布的多个搅拌扇叶，位于搅拌轴上部的搅拌扇叶能够对进料口107送入的物料进行分散打散，位于搅拌轴下部的搅拌扇叶能够对上述下凸结构内的物料进行搅拌打散。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料口上设置有用于开闭出料口的开闭阀，以便于实现上料工作的进程控制以及定量控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5所示，储料仓105的上部一侧设置有用于开闭储料仓105的仓门106，以便于技术人员能够通过开闭仓门106的方式来对储料仓105的内部进行维护和清洁工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，下件通道101上设置有能够复位的计数转动板200，计数转动板200在塑料件的滑动推动作用下转动并打开下件通道101，计数转动板200在不受推动作用时复位并关闭下件通道101，显然，这里的计数转动板200能够通过转动复位的方式对下落的塑料件进行缓冲，有利于提高塑料件的下落稳定性，进一步的，由于注塑机通常在一个生产周期内只顶出一件塑料件，故而通过这里的计数转动板200还能够实现塑料件的下落数量计数，具体的，可将计数转动板200与计数装置(比如计数器)电连接，通过计数装置记录计数转动板200的转动次数，即可完成下落塑料件的计数工作。

在本实用新型的一些实施例中，上述计数转动板200通过转动轴转动设置在下件通道101内，通过在转动轴上穿设复位扭簧来使得计数转动板200具有关闭下件通道101的初始状态(或者复位状态)。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，输送部103设置有固定架201、升降座202以及输送带203，固定架201靠近下件通道101设置在注塑机主体100上，升降座202能够上下滑动地设置在固定架201上，输送带203能够拆卸地设置在固定架201上并位于升降座202的下方，收件箱102放置在升降座202上，通过升降调节升降座202而使得收件箱102贴合输送带203，显然，这里的升降座202在升降调节的过程中不应该与输送带203发生干涉，即既需要能够正常上升收件箱102来完成塑料件的收集工作，又能够正常下降至收件箱102与输送带203接触，使得收件箱102能够被输送带203稳定送走。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，固定架201上设置有伸缩缸300，伸缩缸300的伸缩端向上连接升降座202的底端，这样通过控制伸缩缸300的伸缩，即可实现升降座202的升降调节控制。

在本实用新型的一些实施例中，收件箱102设置有上端开口的收件腔，以用于收集设定数量的塑料件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动上下料的注塑机，其特征在于，包括：

注塑机主体；

下料机构，所述下料机构设置有下件通道、收件箱以及输送部，所述下件通道的一端连接所述注塑机主体的下件口，所述下件通道的另一端向下倾斜设置并位于所述收件箱的上方，所述收件箱能够升降调节地设置在输送部上，所述输送部用于升降调节并移动输送所述收件箱；

上料机构，所述上料机构设置有储料仓和螺旋输送结构，所述储料仓能够拆卸地设置在所述注塑机主体上，所述储料仓的底端设置有出料口，所述出料口连接所述注塑机主体的进料斗，所述储料仓的上部设置有进料口，所述螺旋输送结构设置有上料斗和倾斜的螺旋输送通道，所述螺旋输送通道的上端连接所述进料口，所述螺旋输送通道的下端连接所述上料斗。

2.根据权利要求1所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述螺旋输送结构设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述螺旋输送通道输送物料。

3.根据权利要求2所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述螺旋输送结构在所述注塑机主体靠近所述储料仓的一端设置有固定座，所述螺旋输送通道倾斜设置在所述固定座上，所述驱动电机能够拆卸地设置在所述固定座上。

4.根据权利要求1所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述储料仓内设置有用于搅拌物料的搅拌结构。

5.根据权利要求4所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述搅拌结构的上部靠近所述进料口，所述搅拌结构的下部靠近所述出料口。

6.根据权利要求5所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述储料仓的上部一侧设置有用于开闭所述储料仓的仓门。

7.根据权利要求1所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述下件通道上设置有能够复位的计数转动板，所述计数转动板在塑料件的滑动推动作用下转动并打开所述下件通道，所述计数转动板在不受推动作用时复位并关闭所述下件通道。

8.根据权利要求1所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述输送部设置有固定架、升降座以及输送带，所述固定架靠近所述下件通道设置在所述注塑机主体上，所述升降座能够上下滑动地设置在所述固定架上，所述输送带能够拆卸地设置在所述固定架上并位于所述升降座的下方，所述收件箱放置在所述升降座上，通过升降调节所述升降座而使得所述收件箱贴合所述输送带。

9.根据权利要求8所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述固定架上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端向上连接所述升降座的底端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的自动上下料的注塑机，其特征在于，所述收件箱设置有上端开口的收件腔。

Images