CN217989004U - 用于锂电池粉体材料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池粉体材料的搅拌装置,包括:料仓的上部设有进料口,料仓的内腔底部为平底面,料仓底部的偏心位置上设有可控开闭的出料口;搅拌组件包括桨轴、搅拌条和呈长条板状的桨叶;驱动机构位于料仓的底部外侧;搅拌组件在料仓的底部进行搅拌,能避免物料在料仓底部堆积,出料时在搅拌组件的推动下出料,避免出料口堵塞;搅拌条和搅拌叶的配合,提高物料搅拌的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池材料生产设备,特别涉及一种用于锂电池粉体材料的搅拌装置。
背景技术
锂电池粉体材料在生产过程中,需要进行搅拌混合。常用的搅拌设备利用搅拌叶在料腔中进行搅拌。搅拌设备的底部一般设置为倒锥形,物料从最底端的锥形口出料。搅拌过程容易出现物料在料腔底部堆积,特别是在出料口的位置,容易发生堵塞。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种用于锂电池粉体材料的搅拌装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
根据本实用新型的第一方面实施例的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,包括:
料仓,所述料仓的上部设有进料口,所述料仓的内腔底部为平底面,所述料仓底部的偏心位置上设有可控开闭的出料口;
搅拌组件,所述搅拌组件包括桨轴、搅拌条和呈长条板状的桨叶,所述桨轴转动连接在所述料仓的内腔底部中心,所述桨叶的一端连接在所述桨轴的侧壁上,所述桨叶的另一端往所述料仓的内侧壁延伸且贴近所述料仓的内侧壁,所述桨叶倾斜于所述料仓的平底面,所述桨叶的下侧边缘平行且贴近所述料仓的底平面,所述搅拌条的一端连接在所述桨轴的侧壁上,所述搅拌条的另一端朝向所述料仓的内侧壁延伸,所述搅拌条与所述桨叶之间形成搅拌间隙;
驱动机构,位于所述料仓的底部外侧,所述驱动机构的驱动轴与所述桨轴连接以驱动所述搅拌组件转动,且所述桨叶转动所扫过的空间平面覆盖所述出料口。
根据本实用新型实施例的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,至少具有如下有益效果:搅拌组件在料仓的底部进行搅拌,能避免物料在料仓底部堆积,出料时在搅拌组件的推动下出料,避免出料口堵塞;搅拌条和搅拌叶的配合,提高物料搅拌的均匀性。
根据本实用新型的一些实施例,沿所述搅拌组件的转动方向,所述桨叶推料侧的桨面与所述内腔的平底面之间的倾角为钝角。
根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌条的一端连接在所述桨叶贴近所述料仓内侧壁的端部上,所述搅拌间隙从所述桨轴往所述料仓的内侧壁方向逐渐缩小。
根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌条呈圆管状。
根据本实用新型的一些实施例,所述桨叶在非推料侧的桨面上设有加强板,所述加强板沿所述桨叶的长度方向延伸。
根据本实用新型的一些实施例,所述加强板朝下倾斜于所述料仓的底平面。
根据本实用新型的一些实施例,所述桨轴上设有至少两组所述桨叶和所述搅拌条。
根据本实用新型的一些实施例,所述出料口内安装有阀件。
根据本实用新型的一些实施例,在所述料仓的顶部设有两个所述进料口。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的内部结构示意图;
图3是搅拌组件的结构示意图。
附图标记:料仓100;进料口110;出料口120;桨轴210;搅拌条220;桨叶230;搅拌间隙231;加强板240;驱动机构400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型涉及一种用于锂电池粉体材料的搅拌装置,包括料仓100、搅拌组件和驱动机构400。
如图所示,本实施例中,料仓100呈圆筒状,料仓100的内腔底部为平底面,该平底面对应的可呈圆形。在料仓100的平底面上开设有出料口120,出料口120偏离于料仓100的平底面中心,可以是贴近料仓100的侧壁。在出料口120处安装有阀件(图中未示出),通过阀件控制出料口120的开闭。搅拌组件安装在料仓100的底平面上,驱动机构400安装在料仓100的底部外侧。驱动机构400选用电机配合减速器的结构,驱动机构400的驱动轴伸入料仓100内与搅拌组件连接,以驱动搅拌组件转动。具体的,搅拌组件包括桨轴210、搅拌条220和桨叶230。桨轴210位于料腔的底平面中心位置,驱动机构400的驱动轴竖直向上与桨轴210进行连接。桨叶230和搅拌条220连接在桨轴210上。桨叶230为长条板状结构,桨叶230的一端连接在桨轴210的侧壁上,另一端朝向料仓100的内侧壁方向延伸,相当于桨叶230从桨轴210处沿料仓100的底平面径向延伸。可以是桨叶230的桨面呈直角梯形,桨叶230靠近桨轴210的一端往另一端方向逐渐缩小。桨叶230朝向料仓100侧壁的一端贴近料仓100的侧壁,使得桨叶230随桨轴210转动时扫过的空间面积能涵盖料仓100的整个底平面,同时能覆盖出料口120所在的位置。桨叶230倾斜于料仓100的底平面,沿搅拌组件的转动方向,桨叶230朝前的桨面的所在侧为推料侧,另一侧的桨面为非推料侧。优选的,桨叶230推料侧的桨面与料仓100的底平面之间的倾角为钝角。桨叶230的下侧边缘贴近料仓100的底平面。搅拌条220呈条状,搅拌条220位于桨叶230的推料侧,搅拌条220的一端连接在桨轴210上,另一端朝向料仓100的内侧壁方向延伸。搅拌条220与桨叶230之间形成搅拌间隙231。其中,桨轴210上设有一组或至少两组桨叶230和搅拌条220。本实施例中,在桨轴210的两侧设置两组中心对称的桨叶230和搅拌条220。
实际工作时,料仓100的进料口110连接外置的供料设备,物料从进料口110落入到料仓100内,驱动机构400带动搅拌组件转动。搅拌组件转动对位于料仓100底部的物料进行搅拌。搅拌过程中,桨叶230的推料面对物料进行推动,当桨叶230推料侧的桨面与料仓100的底平面之间的倾角呈钝角时,物料能沿桨叶230推料侧的桨面向后滑动,减少物料对桨叶230的阻力,降低驱动机构400的负荷。桨叶230的下侧贴近料仓100的底平面,能将物料刮离底平面。搅拌条220同时推动物料,物料会从搅拌条220和桨叶230之间的搅拌间隙231中流过,搅拌条220和桨叶230的共同搅拌作用,对底层的物料进行搅动,提高物料的搅拌混合的均匀性。搅拌完成出料时,出料口120开启,搅拌组件继续转动。由于桨叶230转动扫过的空间平面覆盖出料口120,物料受到桨叶230的推动流经出料口120时,物料从出料口120排出,能有效对料仓100底部的物料进行排出,避免物料在料仓100的底部粘结堆积或堵塞出料口120,具有一定的底部自清洁效果,同是保证了出料的顺畅性。
在本实用新型的一些具体实施例中,如图所示,搅拌条220的一端连接在桨轴210的侧壁上,另一端连接在桨叶230贴近料仓100的侧壁的端部上,使得搅拌间隙231从桨轴210往料仓100侧壁的方向逐渐缩小。桨叶230与搅拌条220连接,两者共同作用,相互提高各自的结构强度。同时使得搅拌间隙231的大小发生变化,提高对物料的搅动效果。进一步的,搅拌条220呈圆管状,减少搅拌条220表面与物料之间的阻力。
在本实用新型的一些具体实施例中,为了进一步提高桨叶230的结构强度,在桨叶230的非推料侧的桨面上设有加强板240。加强板240沿桨叶230的长度方向延伸,即加强板240从桨轴210往料仓100的侧壁方向延伸。进一步的,加强板240倾斜于料仓100的底平面,且加强板240从桨叶230的桨面往料仓100的底平面方向朝下倾斜。当物料沿桨叶230推料侧的桨面向后滑落后,物料再沿加强板240向下滑落,倾斜的加强板240能避免物料堆积在加强板240上。
进一步的,在料仓100的顶部设置两个进料口110,每个进料口110连接不同的供料设备。
在本说明书的描述中,参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于,包括:
料仓(100),所述料仓(100)的上部设有进料口(110),所述料仓(100)的内腔底部为平底面,所述料仓(100)底部的偏心位置上设有可控开闭的出料口(120);
搅拌组件,所述搅拌组件包括桨轴(210)、搅拌条(220)和呈长条板状的桨叶(230),所述桨轴(210)转动连接在所述料仓(100)的内腔底部中心,所述桨叶(230)的一端连接在所述桨轴(210)的侧壁上,所述桨叶(230)的另一端往所述料仓(100)的内侧壁延伸且贴近所述料仓(100)的内侧壁,所述桨叶(230)倾斜于所述料仓(100)的平底面,所述桨叶(230)的下侧边缘平行且贴近所述料仓(100)的底平面,所述搅拌条(220)的一端连接在所述桨轴(210)的侧壁上,所述搅拌条(220)的另一端朝向所述料仓(100)的内侧壁延伸,所述搅拌条(220)与所述桨叶(230)之间形成搅拌间隙(231);
驱动机构(400),位于所述料仓(100)的底部外侧,所述驱动机构(400)的驱动轴与所述桨轴(210)连接以驱动所述搅拌组件转动,且所述桨叶(230)转动所扫过的空间平面覆盖所述出料口(120)。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:沿所述搅拌组件的转动方向,所述桨叶(230)推料侧的桨面与所述内腔的平底面之间的倾角为钝角。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌条(220)的一端连接在所述桨叶(230)贴近所述料仓(100)内侧壁的端部上,所述搅拌间隙(231)从所述桨轴(210)往所述料仓(100)的内侧壁方向逐渐缩小。
4.根据权利要求1或3所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌条(220)呈圆管状。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:所述桨叶(230)在非推料侧的桨面上设有加强板(240),所述加强板(240)沿所述桨叶(230)的长度方向延伸。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:所述加强板(240)朝下倾斜于所述料仓(100)的底平面。
7.根据权利要求1所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:所述桨轴(210)上设有至少两组所述桨叶(230)和所述搅拌条(220)。
8.根据权利要求1所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:所述出料口(120)内安装有阀件。
9.根据权利要求1所述的用于锂电池粉体材料的搅拌装置,其特征在于:在所述料仓(100)的顶部设有两个所述进料口(110)。
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