CN216295833U - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌设备，包括支架结构、投料机构、搅拌机构、出料机构和控制器；支架结构包括第一支架和第二支架，第一支架设置成采用多根框条组成的框架结构，投料机构设置在框架结构内；第二支架包括底架和设置在底架上的支撑柱，投料机构设置在支撑柱上端，出料机构设置在支撑柱中部，在支撑柱中部设置有两根横向伸出的支撑杆，控制器设置在两根支撑杆上，投料机构自动将需要进行搅拌的物料输送至搅拌机构中，搅拌机构将两种以上的物料搅拌混合，出料机构将搅拌混合后的物料按需进行出料；本搅拌设备与传统搅拌器相比，不但可以满足一般物料的搅拌要求，而且同时具有结构简单、紧凑，体积小，成本低的特点，满足一般中小企业的应用要求。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其涉及的是一种搅拌设备。

背景技术

物料搅拌是指将两种或以上的不同物料进行均匀搅拌，使其得以充分混合。在生产型的企业中，需要物料搅拌的场所很多，一般的中小企业在物料搅拌的时候都会依靠人力进行，这样的搅拌模式消耗了过多的人力，加大了人力成本，不利于生产效率的提高。而现有的物料搅拌机构的结构一般都比较复杂，体积较大，价格较贵，不适用于一般的中小企业使用。所以，亟待一种结构简单、体积较小，成本较低的搅拌设备满足中小企业的应用。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的技术方案如下：

本技术方案提供一种搅拌设备，包括：

支架结构，用于支撑整个搅拌设备；

投料机构，用于投放需要进行搅拌的物料；

搅拌机构，用于将所述投放的物料进行搅拌混合；

出料机构，用于将搅拌混合后的物料进行出料；

控制器，用于控制整个搅拌设备自动运行；

所述支架结构包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置成采用多根框条组成的框架结构，所述投料机构设置在所述框架结构内；所述第二支架包括底架和设置在所述底架上的支撑柱，所述投料机构设置在所述支撑柱的上端，所述出料机构设置在所述支撑柱的中部，在所述支撑柱的中部设置有两根横向伸出的支撑杆，所述控制器设置在两根所述支撑杆上；

所述控制器分别与所述投料机构、所述搅拌机构、所述出料机构连接，控制其自动运行；所述投料机构与所述搅拌机构输送连接，所述搅拌机构与所述出料机构输送连接；所述投料机构自动将需要进行搅拌的物料输送至所述搅拌机构中，所述搅拌机构将两种以上的物料搅拌混合，所述出料机构将搅拌混合后的物料按需进行出料。

进一步地，所述投料机构包括投料槽、输料管和送料结构，所述投料槽包括投料口和出料口，所述输料管包括进料端和出料端，所述输料管的进料端与所述投料槽的出料口连接，所述输料管的出料端与所述搅拌机构输送连接；所述送料结构将所述投料槽内的物料输送至所述输料管内，所述物料经过所述输料管的输送进入所述搅拌机构内。

进一步地，所述投料槽设置成漏斗形结构，所述投料口设置在漏斗形投料槽的顶部，所述出料口设置在所述漏斗形投料槽的底部，所述出料口位于所述进料端的上方并与所述进料端连通；将物料通过所述投料口投入所述投料槽内，物料经所述出料口进入所述进料端，通过所述送料结构将物料从所述进料端输送至所述出料端，并进入所述搅拌机构内。

进一步地，所述送料结构包括螺旋送料杆、第一驱动装置和第一传动结构，所述螺旋送料杆设置在所述输料管内并沿所述输料管的长度方向贯穿整个所述输料管，所述第一传动结构与所述第一驱动装置连接，所述螺旋送料杆的一端与所述第一传动结构连接；物料经所述出料口进入所述进料端，所述螺旋送料杆在所述第一驱动装置的驱动下转动，并带动物料从所述进料端输送至所述出料端。

进一步地，所述输料管由上至下倾斜设置，所述投料槽所在的水平高度低于所述搅拌机构所在的水平高度，所述输料管的出料端置于所述搅拌机构的上方。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌槽、搅拌器、第二驱动装置和第二传动结构，所述搅拌器设置在所述搅拌槽内，所述第二驱动装置与所述第二传动结构连接，所述第二传动结构与所述搅拌器连接，以驱动所述搅拌器进行物料搅拌。

进一步地，所述搅拌槽设置成漏斗形结构，包括设置在顶部的进料口和设置在底部的放料口；所述输料管的出料端置于所述进料口的上方；所述搅拌器的一端穿过所述进料口与所述第二传动结构连接，所述搅拌器的另一端伸入漏斗形的搅拌槽内对所述搅拌槽内的物料进行搅拌。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴底端的搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与所述第二传动结构连接；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶、安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上，所述第一搅拌叶片向上倾斜设置，第二搅拌叶片向下倾斜设置，且第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度；安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶可以对搅拌槽底部进行搅拌，位于锚式搅拌叶上部的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片呈相互抱合的倾斜状态，且位于上方的第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度。

进一步地，在所述进料口处设置有密封盖，在所述密封盖上开设有通孔，在所述通孔处设置有导入管，所述输料管的出料端置于所述导入管的上方，从所述输料管的出料端排出的物料直接通过导入管进入所述搅拌槽内。

进一步地，所述出料机构包括设置在所述支架结构上的承托板、设置在所述放料口处的出料管和设置在所述放料口内的出料阀门，所述承托板置于所述放料口的正下方，用于承托承装混合物料的容器；还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述出料阀门连接，通过脚踩所述脚踏开关，以控制所述出料阀门的开闭，所述控制器分别所述脚踏开关、所述出料阀门连接。

通过上述可知，本技术方案的搅拌设备与传统的搅拌器相比，不但可以满足一般物料的搅拌要求，而且也同时具有结构简单、紧凑，体积较小，成本较低的特点，满足一般中小企业的应用要求。

附图说明

图1是本实用新型中搅拌设备的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌器的结构示意图。

附图标号：

投料槽11；输料管12；第一驱动装置13；搅拌槽21；搅拌器22；搅拌轴221；锚式搅拌叶222；第一搅拌叶片223；第二搅拌叶片224；第二传动结构23；密封盖24；承托板31；出料管32；脚踏开关33；第一支架41；底架42；支撑柱43；支撑杆44；控制器5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种搅拌设备，包括：

支架结构，用于支撑整个搅拌设备；

投料机构，用于投放需要进行搅拌的物料；

搅拌机构，用于将所述投放的物料进行搅拌混合；

出料机构，用于将搅拌混合后的物料进行出料；

所述投料机构、所述搅拌机构和所述出料机构均设置在所述支架结构上；所述投料机构与所述搅拌机构输送连接，所述搅拌机构与所述出料机构输送连接；所述投料机构自动将需要进行搅拌的物料输送至所述搅拌机构中，所述搅拌机构将两种以上的物料搅拌混合，所述出料机构将搅拌混合后的物料按需进行出料。

在某些具体实施例中，所述投料机构包括投料槽11、输料管12和送料结构，所述投料槽11包括投料口和出料口，所述输料管12包括进料端和出料端，所述输料管12的进料端与所述投料槽11的出料口连接，所述输料管12的出料端与所述搅拌机构输送连接；所述送料结构将所述投料槽11内的物料输送至所述输料管12内，所述物料经过所述输料管12的输送进入所述搅拌机构内。

在某些具体实施例中，所述投料槽11设置成漏斗形结构，所述投料口设置在漏斗形投料槽11的顶部，所述出料口设置在所述漏斗形投料槽11的底部，所述出料口位于所述进料端的上方并与所述进料端连通；将物料通过所述投料口投入所述投料槽11内，物料经所述出料口进入所述进料端，通过所述送料结构将物料从所述进料端输送至所述出料端，并进入所述搅拌机构内。本技术方案采用漏斗形的投料槽11，方便物料的投放，避免物料在所述投料槽11内堆积。

在某些具体实施例中，所述送料结构包括螺旋送料杆、第一驱动装置13和第一传动结构，所述螺旋送料杆设置在所述输料管12内并沿所述输料管12的长度方向贯穿整个所述输料管12，所述第一传动结构与所述第一驱动装置13连接，所述螺旋送料杆的一端与所述第一传动结构连接；物料经所述出料口进入所述进料端，所述螺旋送料杆在所述第一驱动装置13的驱动下转动，并带动物料从所述进料端输送至所述出料端。

在某些具体实施例中，所述第一驱动装置13采用伺服电机，所述伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动螺旋送料杆转动；所述第一传动结构采用变速箱，通过变速箱改变所述伺服电机的输出方向，以使整个结构更加紧凑。

在某些具体实施例中，所述输料管12由上至下倾斜设置，所述投料槽11所在的水平高度低于所述搅拌机构所在的水平高度，所述输料管12的出料端置于所述搅拌机构的上方；本技术方案通过设置将投料槽11和所述搅拌机构设置在不同的水平高度，并配合螺旋送料杆，通过控制所述伺服电机的转速，可以根据搅拌速度和生产需要控制物料传输的速度，以保证物料可以得到有效的搅拌。

在某些具体实施例中，所述搅拌机构包括搅拌槽21、搅拌器22、第二驱动装置和第二传动结构23，所述搅拌器22设置在所述搅拌槽21内，所述第二驱动装置与所述第二传动结构23连接，所述第二传动结构23与所述搅拌器22连接，以驱动所述搅拌器22进行物料搅拌。

在某些具体实施例中，所述第二驱动装置采用伺服电机，所述伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动螺旋送料杆转动；所述第二传动结构23采用变速箱，通过变速箱改变所述伺服电机的输出方向，以使整个结构更加紧凑。

在某些具体实施例中，所述搅拌槽21设置成漏斗形结构，包括设置在顶部的进料口和设置在底部的放料口；所述输料管12的出料端置于所述进料口的上方；所述搅拌器22的一端穿过所述进料口与所述第二传动结构23连接，所述搅拌器22的另一端伸入漏斗形的搅拌槽21内对所述搅拌槽21内的物料进行搅拌。本技术方案采用漏斗形的搅拌槽21，方便物料的出料，避免物料在所述搅拌槽21内堆积。

在某些具体实施例中，如图2所示，所述搅拌器22包括搅拌轴221和设置在所述搅拌轴221底端的搅拌叶，所述搅拌轴221的顶端与所述第二传动结构23连接；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴221底部的锚式搅拌叶222、安装在所述锚式搅拌叶222上方的第一搅拌叶片223和设置在第一搅拌叶片223上方的第二搅拌叶片224，所述第一搅拌叶片223和第二搅拌叶片224均设置在搅拌轴221上，所述第一搅拌叶片223向上倾斜设置，第二搅拌叶片224向下倾斜设置，且第二搅拌叶片224的长度大于第一搅拌叶片223的长度；安装在搅拌轴221底部的锚式搅拌叶222可以对搅拌槽21底部进行搅拌，位于锚式搅拌叶222上部的第一搅拌叶片223和第二搅拌叶片224呈相互抱合的倾斜状态，且位于上方的第二搅拌叶片224的长度大于第一搅拌叶片223的长度，因此起到了螺带式搅拌的数果，可以使物料搅拌实现松动，保证物料的搅拌均匀；通过将所述搅拌器22设置成如上结构，可以避免物料在所述搅拌槽21内结块，不能顺利排出。

为了避免灰尘等杂质经过进料口进入搅拌槽21内混入物料中，在所述进料口处设置有密封盖24，在所述密封盖24上开设有通孔，在所述通孔处设置有导入管，所述输料管12的出料端置于所述导入管的上方，从所述输料管12的出料端排出的物料直接通过导入管进入所述搅拌槽21内。

在某些具体实施例中，所述出料机构包括设置在所述支架结构上的承托板31、设置在所述放料口处的出料管32和设置在所述放料口内的出料阀门，所述承托板31置于所述放料口的正下方，用于承托承装混合物料的容器；当物料在所述搅拌槽21内搅拌均匀后，控制所述出料阀门打开，混合物料经过所述放料口和所述出料管32后进行出料，进入承装容器内。

为了方便控制物料的出料，所述出料机构还包括脚踏开关33，所述脚踏开关33与所述出料阀门连接，通过脚踩所述脚踏开关33，以控制所述出料阀门的开闭。

在某些具体实施例中，所述搅拌设备还包括用于控制整个设备自动运行的控制器5，所述控制器5分别与所述第一驱动装置13、所述第二驱动装置、所述脚踏开关33、所述出料阀门连接，控制其自动运行。

在某些具体实施例中，所述支架结构包括第一支架41和第二支架，所述第一支架41设置成采用多根框条组成的框架结构，所述投料机构设置在所述框架结构内；所述第二支架包括底架42和设置在所述底架42上的支撑柱43，所述投料机构设置在所述支撑柱43的上端，所述出料机构设置在所述支撑柱43的中部，在所述支撑柱43的中部设置有两根横向伸出的支撑杆44，所述控制器5设置在两根所述支撑杆44上。通过所述支架结构的巧妙设置，使得整个搅拌设备的结构更加紧凑，体积更小。

为了方便所述搅拌设备的移动，在所述第一支架41和所述第二支架的底部均设置有移动滑轮。

本技术方案的搅拌设备与传统的搅拌器相比，不但可以满足一般物料的搅拌要求，而且也同时具有结构简单、紧凑，体积较小，成本较低的特点，满足一般中小企业的应用要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

支架结构，用于支撑整个搅拌设备；

投料机构，用于投放需要进行搅拌的物料；

搅拌机构，用于将所述投放的物料进行搅拌混合；

出料机构，用于将搅拌混合后的物料进行出料；

控制器，用于控制整个搅拌设备自动运行；

所述支架结构包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置成采用多根框条组成的框架结构，所述投料机构设置在所述框架结构内；所述第二支架包括底架和设置在所述底架上的支撑柱，所述投料机构设置在所述支撑柱的上端，所述出料机构设置在所述支撑柱的中部，在所述支撑柱的中部设置有两根横向伸出的支撑杆，所述控制器设置在两根所述支撑杆上；

所述控制器分别与所述投料机构、所述搅拌机构、所述出料机构连接，控制其自动运行；所述投料机构与所述搅拌机构输送连接，所述搅拌机构与所述出料机构输送连接；所述投料机构自动将需要进行搅拌的物料输送至所述搅拌机构中，所述搅拌机构将两种以上的物料搅拌混合，所述出料机构将搅拌混合后的物料按需进行出料。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述投料机构包括投料槽、输料管和送料结构，所述投料槽包括投料口和出料口，所述输料管包括进料端和出料端，所述输料管的进料端与所述投料槽的出料口连接，所述输料管的出料端与所述搅拌机构输送连接；所述送料结构将所述投料槽内的物料输送至所述输料管内，所述物料经过所述输料管的输送进入所述搅拌机构内。

3.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述投料槽设置成漏斗形结构，所述投料口设置在漏斗形投料槽的顶部，所述出料口设置在所述漏斗形投料槽的底部，所述出料口位于所述进料端的上方并与所述进料端连通；将物料通过所述投料口投入所述投料槽内，物料经所述出料口进入所述进料端，通过所述送料结构将物料从所述进料端输送至所述出料端，并进入所述搅拌机构内。

4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述送料结构包括螺旋送料杆、第一驱动装置和第一传动结构，所述螺旋送料杆设置在所述输料管内并沿所述输料管的长度方向贯穿整个所述输料管，所述第一传动结构与所述第一驱动装置连接，所述螺旋送料杆的一端与所述第一传动结构连接；物料经所述出料口进入所述进料端，所述螺旋送料杆在所述第一驱动装置的驱动下转动，并带动物料从所述进料端输送至所述出料端。

5.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述输料管由上至下倾斜设置，所述投料槽所在的水平高度低于所述搅拌机构所在的水平高度，所述输料管的出料端置于所述搅拌机构的上方。

6.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌槽、搅拌器、第二驱动装置和第二传动结构，所述搅拌器设置在所述搅拌槽内，所述第二驱动装置与所述第二传动结构连接，所述第二传动结构与所述搅拌器连接，以驱动所述搅拌器进行物料搅拌。

7.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌槽设置成漏斗形结构，包括设置在顶部的进料口和设置在底部的放料口；所述输料管的出料端置于所述进料口的上方；所述搅拌器的一端穿过所述进料口与所述第二传动结构连接，所述搅拌器的另一端伸入漏斗形的搅拌槽内对所述搅拌槽内的物料进行搅拌。

8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴底端的搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与所述第二传动结构连接；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶、安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上，所述第一搅拌叶片向上倾斜设置，第二搅拌叶片向下倾斜设置，且第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度；安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶可以对搅拌槽底部进行搅拌，位于锚式搅拌叶上部的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片呈相互抱合的倾斜状态，且位于上方的第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度。

9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，在所述进料口处设置有密封盖，在所述密封盖上开设有通孔，在所述通孔处设置有导入管，所述输料管的出料端置于所述导入管的上方，从所述输料管的出料端排出的物料直接通过导入管进入所述搅拌槽内。

10.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述出料机构包括设置在所述支架结构上的承托板、设置在所述放料口处的出料管和设置在所述放料口内的出料阀门，所述承托板置于所述放料口的正下方，用于承托承装混合物料的容器；还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述出料阀门连接，通过脚踩所述脚踏开关，以控制所述出料阀门的开闭，所述控制器分别所述脚踏开关、所述出料阀门连接。

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