CN212798715U - 一种混凝土骨料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土骨料斗，其包括下料斗，下料斗旁设置有与之连通的输料仓，输料仓和下料斗之间设置有输料杆；其中，所述输料仓底部安装有孔板，所述下料斗上端设置有盖板、下端铰接设置有能向下开启的顶料板；还包括用于驱动所述输料杆、且与所述输料仓分列所述下料斗两侧的电机；还包括供所述输料仓、所述下料斗和所述电机安装的支撑板。本实用新型设置了输料仓代替输送带进行输料作业，且能够在输料同时对骨料中的杂质进行筛出；同时设置的下料斗上端设置有盖板，能够避免其他杂质进入，有效地降低了骨料中的杂质。

Description

一种混凝土骨料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工辅助装置设备技术领域，尤其涉及一种混凝土骨料斗。

背景技术

混凝土加工过程中骨料为重要的原料之一，其一般为具有一定粒径的石子等。

在实际的加工过程中，骨料中避免不了会混有粒径较小的杂质，在混凝土配料前需要进行筛分，然后再转入到下料斗内：先对骨料进行筛分，然后通过输送带将骨料送到下料斗内。

上述过程复杂，且在转移过程中骨料之间的碰撞也可能会产生新杂质，同时随骨料进入也可能会额外带入新的杂质。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种混凝土骨料斗，其解决了现有技术中骨料需要进行筛分、且在进料过程中也可能会带入新杂质的问题。

根据实用新型的实施例，一种混凝土骨料斗，其包括下料斗，下料斗旁设置有与之连通的输料仓，输料仓和下料斗之间设置有输料杆；其中，所述输料仓底部安装有孔板，所述下料斗上端设置有盖板、下端铰接设置有能向下开启的顶料板；还包括用于驱动所述输料杆、且与所述输料仓分列所述下料斗两侧的电机；还包括供所述输料仓、所述下料斗和所述电机安装的支撑板。

上述技术方案中，骨料先进入输料仓，通过电机驱动输料杆将进入的骨料拉入到下料斗内，在拉动的过程中，随骨料移动，其中含有的部分杂质通过孔板落到输料仓外，进入下料斗后，下料斗上端设置有盖板，能够避免新杂质进入。

进一步地，所述支撑板上还滑动安装有位于所述孔板下方的接灰槽。

进一步地，所述输料杆包括一端与所述输料仓转动连接、另一端穿出所述下料斗后与所述电机的转轴固定连接的转动轴，以及固定连接在所述转动轴上、且从所述输料仓延伸到所述下料斗内的输料螺旋；其中，所述输料仓上设置有位于所述输料螺旋远离所述下料斗一端上方的进料口。

进一步地，所述支撑板下板面还固定连接有将其抬离地面的若干支撑脚。

进一步地，所述支撑脚上还固定安装有安装板，安装板上固定安装有卧式气缸，气缸活塞固定连接有对所述顶料板进行支撑的支撑杆；

所述下料斗下端固定连接有供所述顶料板转动的连接杆，所述支撑杆上固定连接有对所述顶料板远离所述连接杆的一端进行线支撑的弧形顶块。

进一步地，所述安装板上还固定连接有供所述支撑杆滑动的水平板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

设置了输料仓代替输送带进行输料作业，且能够在输料同时对骨料中的杂质进行筛出；同时设置的下料斗上端设置有盖板，能够避免其他杂质进入，有效地降低了骨料中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

1、下料斗；2、输料仓；3、入料口；4、输料杆；5、孔板；6、盖板；7、顶料板；8、电机；9、支撑板；10、接灰槽；11、支撑脚；12、转动轴；13、输料螺旋；14、安装板；15、气缸；16、支撑杆；17、连接杆；18、顶块；19、水平板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实施例提供了一种混凝土骨料斗，其包括用于装载并实现下料的下料斗1，下料斗1旁设置有与之连通的输料仓2，输料仓2远离下料斗1的一端设置有入料口3，输料仓2和下料斗1之间设置有输料杆4，输料杆4将从入料口3进入输料仓2的骨料向下料斗1方向推进，为了在骨料移动时对其中的部分杂质进行筛除，所述输料仓2底部安装有孔板5，孔板5上开设有供杂质掉落的孔，这些孔孔径小，能够避合格免骨料掉落；

为了避免杂质从下料斗1上端落入下料斗1中，所述下料斗1上端铰接设置有能向上开启的盖板6、下端铰接设置有能向下开启的顶料板7，骨料进入下料斗1后，顶料板7将下料斗1下端封闭，将骨料顶在下料斗1内，向下开启顶料板7即可将骨料导出下料斗1；

混凝土骨料斗还包括用于驱动所述输料杆4、且与所述输料仓2分列所述下料斗1两侧的电机8；混凝土骨料斗还包括供所述输料仓2、所述下料斗1和所述电机8安装的支撑板9；

为了对从输料仓2掉落的杂质进行收集，所述支撑板9上还滑动安装有位于所述孔板5下方的接灰槽10，将骨料导入下料斗1后，即可将接灰槽10拉出以实现接灰槽10的清洁，然后重新插入即可进行下一次输料；

其中，所述支撑板9下板面还固定连接有将其抬离地面的若干支撑脚11。

上述实施例中，骨料先进入输料仓2，通过电机8驱动输料杆4将进入的骨料拉入到下料斗1内，在拉动的过程中，随骨料移动，其中含有的部分杂质通过孔板5落到输料仓2外，进入下料斗1后，下料斗1上端设置有盖板6，能够避免新杂质进入；

通过输料过程，将骨料本身含有的部分杂质导出，同时避免了从下料斗1上方落入新的杂质，有效地减少了骨料中的杂质含量。

优选地，所述输料杆4包括一端与所述输料仓2转动连接、另一端穿出所述下料斗1后与所述电机8的转轴固定连接的转动轴12，以及固定连接在所述转动轴12上、且从所述输料仓2延伸到所述下料斗1内的输料螺旋13；

其中，所述进料口设置在所述输料螺旋13远离所述下料斗1一端上方的输料仓2上；其中，输料螺旋13从进料口下方开始随电机8转动而将骨料向下料斗1推进，输料螺旋13在转动过程中能够将骨料呈螺旋状推进，且将转动速度减慢，对骨料进行一定的翻动作用，在翻动过程中将杂质抖出，通过孔板5离开输料仓2，以达到筛除杂质的作用。

优选地，所述支撑脚11上还固定安装有安装板14，安装板14上固定安装有卧式气缸15，气缸15活塞固定连接有对所述顶料板7进行支撑的支撑杆16，气缸15对支撑杆16进行推拉，实现顶料板7在下料斗1上的开闭；

所述下料斗1下端固定连接有供所述顶料板7转动的连接杆17，所述支撑杆16上固定连接有对所述顶料板7远离所述连接杆17的一端进行线支撑的弧形顶块18，其中，连接杆17和顶块18分别对顶料板7的两端进行支撑，实现顶料板7的关闭，气缸15将顶块18向连接杆17方向拉动，由于顶料板7的下板面为倾斜设置(上板面也为倾斜设置，能够实现骨料的快速导出)，在拉动的过程顶块18始终与其下板面接触，且顶料板7缓缓向下开启，当顶料板7与顶块18脱离时，顶料板7实现最大开度；气缸15将顶块18推向原始位置，机壳实现顶料板7的缓缓关闭。

优选地，为了保证气缸15平稳地拉推顶块18，所述安装板14上还固定连接有供所述支撑杆16滑动的水平板19。

相比于现有技术，本实施例提供的混凝土骨料斗具有如下有益效果：

设置了输料仓2代替输送带进行输料作业，且能够在输料同时对骨料中的杂质进行筛出；同时设置的下料斗1上端设置有盖板6，能够避免其他杂质进入，有效地降低了骨料中的杂质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土骨料斗，其特征在于，包括下料斗，下料斗旁设置有与之连通的输料仓，输料仓和下料斗之间设置有输料杆；其中，所述输料仓底部安装有孔板，所述下料斗上端设置有盖板、下端铰接设置有能向下开启的顶料板；还包括用于驱动所述输料杆、且与所述输料仓分列所述下料斗两侧的电机；还包括供所述输料仓、所述下料斗和所述电机安装的支撑板。

2.如权利要求1所述的一种混凝土骨料斗，其特征在于，所述支撑板上还滑动安装有位于所述孔板下方的接灰槽。

3.如权利要求1所述的一种混凝土骨料斗，其特征在于，所述输料杆包括一端与所述输料仓转动连接、另一端穿出所述下料斗后与所述电机的转轴固定连接的转动轴，以及固定连接在所述转动轴上、且从所述输料仓延伸到所述下料斗内的输料螺旋；其中，所述输料仓上设置有位于所述输料螺旋远离所述下料斗一端上方的进料口。

4.如权利要求1所述的一种混凝土骨料斗，其特征在于，所述支撑板下板面还固定连接有将其抬离地面的若干支撑脚。

5.如权利要求4所述的一种混凝土骨料斗，其特征在于，所述支撑脚上还固定安装有安装板，安装板上固定安装有卧式气缸，气缸活塞固定连接有对所述顶料板进行支撑的支撑杆；

所述下料斗下端固定连接有供所述顶料板转动的连接杆，所述支撑杆上固定连接有对所述顶料板远离所述连接杆的一端进行线支撑的弧形顶块。

6.如权利要求5所述的一种混凝土骨料斗，其特征在于，所述安装板上还固定连接有供所述支撑杆滑动的水平板。

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