CN211937792U - 一种具有自动上料的矿石筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料的矿石筛选装置，包括主体、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述主体的正面设置有工作门，所述主体的一侧设置有两个出料口，两个所述出料口处分别安装有第一出料斜板和第二出料斜板，所述第一出料斜板位于第二出料斜板的上方，所述第二出料斜板的下方摆放有回收箱，所述主体的内部设置有筛选空腔，所述辅助卸料结构和筛分结构均安装于主体内部的筛选空腔中。本实用新型使用方便，有效的避免了破碎机出现堵料的情况，且降低了破碎机的配件损耗，同时，避免了破碎机做无用功，从而降低了生产每吨矿石所需的电量。

Description

一种具有自动上料的矿石筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备领域，具体为一种具有自动上料的矿石筛选装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，在矿石的加工过程中，会用到板喂机以及破碎机，且一般是直接通过板喂机将物料直接输送至破碎机中进行破碎工作。

但是，现有的板喂机直接输送物料加工方式存在以下缺点：

由于矿石物料中含有较多的泥土，若是直接将矿石混合着泥土输送至破碎机中进行破碎工作的话，极易导致破碎机因大量泥土出现堵料的情况，从而使得破碎机配件容易被损耗，且提高了生产每吨矿石所需的电量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料的矿石筛选装置，以解决传统的板喂机直接输送物料加工方式由于矿石物料中含有较多的泥土，若是直接将矿石混合着泥土输送至破碎机中进行破碎工作的话，极易导致破碎机因大量泥土出现堵料的情况，从而使得破碎机配件容易被损耗，且提高了生产每吨矿石所需电量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料的矿石筛选装置，包括主体、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述主体的正面设置有工作门，所述主体的一侧设置有两个出料口，两个所述出料口处分别安装有第一出料斜板和第二出料斜板，所述第一出料斜板位于第二出料斜板的上方，所述第所述主体的内部设置有筛选空腔，所述辅助卸料结构和筛分结构均安装于主体内部的筛选空腔中，且所述筛分结构安装于辅助卸料结构的上方，所述拦截结构安装于主体的顶部以及主体的内部，所述输送带呈斜角度安装于主体设置有出料口的一侧，且所述输送带的底端位置与第一出料斜板的位置相匹配。

优选的，所述辅助卸料结构包括气缸、安装块以及承载板，所述气缸和安装块均设置有两个，两个所述气缸均固定安装于主体的内部底端靠近于第二出料斜板处，两个所述安装块均固定安装于主体内部远离于气缸的一侧，所述承载板的一侧通过连接件和销轴与两个安装块活动铰接，所述承载板的底部远离于安装块的一侧与两个气缸的伸缩端固定连接，且所述承载板的上端表面经过光滑处理，所述承载板靠近于第二出料斜板的一侧其初始位于高于第二出料斜板，且所述承载板的上表面安装有第一围板，所述第一围板呈凹字型，且所述第一围板的凹字型开口端靠近于第二出料斜板。

优选的，所述筛分结构包括振动电机和筛分板，所述振动电机固定安装于承载板上端表面的中心位置，所述筛分板的底部中心位置与振动电机的输出端固定连接，所述筛分板的内部设置有多个通孔，所述筛分板靠近于第一出料斜板的一侧其初始位置高于第一出料斜板，且所述筛分板的上表面安装有第二围板，所述第二围板呈凹字型，且所述第二围板的凹字型开口端靠近于第一出料斜板。

优选的，所述承载板的上表面在振动电机的外部安装有防尘罩。

优选的，所述筛分板的底部通过多个伸缩连接杆与承载板的上端表面连接。

优选的，所述拦截结构包括两个电动推杆和一个挡板，两个所述电动推杆通过安装板固定安装于主体的底部，且两个所述电动推杆的伸缩端均贯穿主体的顶部延伸至主体的内部，所述挡板的顶部与两个电动推杆的伸缩端固定连接，且所述挡板的位置与第二围板设置有凹字型的开口端相匹配。

本实用新型提供了一种具有自动上料的矿石筛选装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有主体、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带，使得在进行矿石的生产加工工作时，可以将主体顶部的进料漏斗对准板喂机的出料口，然后通过主体内部筛分结构的振动电机配合筛分板对矿石和泥土进行有效的筛分处理，筛分完成后，可以通过辅助卸料结构中的气缸，带动承载板和筛分板的一侧下移，将筛分好的矿石物料以及泥土均排出主体的内部，并通过回收箱对泥土进行集中回收，而矿石则通过输送带输送至破碎机的进料口处，整体上使得避免了板喂机直接将混合着大量泥土的矿石直接输送至破碎机中进行破碎，从而避免了破碎机因大量泥土而出现堵料的情况，有效的避免了破碎机配件出现损耗，且降低了生产每吨矿石所需的电量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的筛分板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的主体正视结构示意图；

图5为本实用新型的挡板安装侧视示意图。

图中：1、主体；2、输送带；3、进料漏斗；4、工作门；5、第一出料斜板；6、第二出料斜板；7、回收箱；8、气缸；9、安装块；10、承载板；11、第一围板；12、振动电机；13、筛分板；14、通孔；15、第二围板；16、防尘罩；17、伸缩连接杆；18、电动推杆；19、挡板；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料的矿石筛选装置，包括主体1、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带2，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的顶部设置有进料漏斗3，所述主体1的正面设置有工作门4，所述主体1的一侧设置有两个出料口，两个所述出料口处分别安装有第一出料斜板5和第二出料斜板6，所述第一出料斜板5位于第二出料斜板6的上方，所述第二出料斜板6的下方摆放有回收箱7，所述主体1的内部设置有筛选空腔，所述辅助卸料结构和筛分结构均安装于主体1内部的筛选空腔中，且所述筛分结构安装于辅助卸料结构的上方，所述拦截结构安装于主体1的顶部以及主体1的内部，所述输送带2呈斜角度安装于主体1设置有出料口的一侧，且所述输送带2的底端位置与第一出料斜板5的位置相匹配。

所述辅助卸料结构包括气缸8、安装块9以及承载板10，所述气缸8和安装块9均设置有两个，两个所述气缸8均固定安装于主体1的内部底端靠近于第二出料斜板6处，两个所述安装块9均固定安装于主体1内部远离于气缸8的一侧，所述承载板10的一侧通过连接件和销轴与两个安装块9活动铰接，所述承载板10的底部远离于安装块9的一侧与两个气缸8的伸缩端固定连接，且所述承载板10的上端表面经过光滑处理，所述承载板10靠近于第二出料斜板6的一侧其初始位于高于第二出料斜板6，且所述承载板10的上表面安装有第一围板11，所述第一围板11呈凹字型，且所述第一围板11的凹字型开口端靠近于第二出料斜板6，使得可以气缸8的收缩，带动承载板10的一侧下移，从而完成矿石和泥土的卸料工作；

所述筛分结构包括振动电机12和筛分板13，所述振动电机12固定安装于承载板10上端表面的中心位置，所述筛分板13的底部中心位置与振动电机12的输出端固定连接，所述筛分板13的内部设置有多个通孔14，所述筛分板13靠近于第一出料斜板5的一侧其初始位置高于第一出料斜板5，且所述筛分板13的上表面安装有第二围板15，所述第二围板15呈凹字型，且所述第二围板15的凹字型开口端靠近于第一出料斜板5，使得可以通过振动电机12配合筛分板13将矿石和泥土筛分开；

所述承载板10的上表面在振动电机12的外部安装有防尘罩16，避免了泥土对振动电机12造成损坏；

所述筛分板13的底部通过多个伸缩连接杆17与承载板10的上端表面连接，使得加强了筛分板13与承载板10之间的连接强度以及连接稳定性；

所述拦截结构包括两个电动推杆18和一个挡板19，两个所述电动推杆18通过安装板20固定安装于主体1的底部，且两个所述电动推杆18的伸缩端均贯穿主体1的顶部延伸至主体1的内部，所述挡板19的顶部与两个电动推杆18的伸缩端固定连接，且所述挡板19的位置与第二围板15设置有凹字型的开口端相匹配，使得在筛分结构工作时，可以通过挡板19对矿石和泥土进行阻挡，避免其掉落至筛分板13和承载板10的外部。

工作原理：在对矿石进行生产加工工作时，先将主体1顶部的进料漏斗3对准板喂机的出料口，当矿石进入至主体1的内部后，自然落下至筛分板13上，此时，挡板19位于第二围板15呈凹字型开口的一侧，且振动电机12工作，带动筛分板13进行振动，从而对筛分板13上的矿石和泥土进行有效的分离，而分离的泥土则通过筛分板13内部的多个通孔14落下至承载板10的上端表面，当完成筛分工作之后，启动电动推杆18使其收缩，从而带动挡板19上移，当挡板19上移至不会阻碍到筛分板13和第二围板15时，气缸8启动收缩，带动承载板10的一侧下移，继而使得承载板10和筛分板13呈倾斜状态，即可将矿石和泥土分别通过第一出料斜板5和第二出料斜板6排出主体1的内部，而排出的泥土则自然落至回收箱7中，矿石则滑落至输送带2上，此时输送带2处于工作状态，即可通过输送带2将矿石输送至破碎机的进料口处，完成整个的筛分送料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动上料的矿石筛选装置，包括主体(1)、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带(2)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有支撑腿，所述主体(1)的顶部设置有进料漏斗(3)，所述主体(1)的正面设置有工作门(4)，所述主体(1)的一侧设置有两个出料口，两个所述出料口处分别安装有第一出料斜板(5)和第二出料斜板(6)，所述第一出料斜板(5)位于第二出料斜板(6)的上方，所述第二出料斜板(6)的下方摆放有回收箱(7)，所述主体(1)的内部设置有筛选空腔，所述辅助卸料结构和筛分结构均安装于主体(1)内部的筛选空腔中，且所述筛分结构安装于辅助卸料结构的上方，所述拦截结构安装于主体(1)的顶部以及主体(1)的内部，所述输送带(2)呈斜角度安装于主体(1)设置有出料口的一侧，且所述输送带(2)的底端位置与第一出料斜板(5)的位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的矿石筛选装置，其特征在于：所述辅助卸料结构包括气缸(8)、安装块(9)以及承载板(10)，所述气缸(8)和安装块(9)均设置有两个，两个所述气缸(8)均固定安装于主体(1)的内部底端靠近于第二出料斜板(6)处，两个所述安装块(9)均固定安装于主体(1)内部远离于气缸(8)的一侧，所述承载板(10)的一侧通过连接件和销轴与两个安装块(9)活动铰接，所述承载板(10)的底部远离于安装块(9)的一侧与两个气缸(8)的伸缩端固定连接，且所述承载板(10)的上端表面经过光滑处理，所述承载板(10)靠近于第二出料斜板(6)的一侧其初始位于高于第二出料斜板(6)，且所述承载板(10)的上表面安装有第一围板(11)，所述第一围板(11)呈凹字型，且所述第一围板(11)的凹字型开口端靠近于第二出料斜板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的矿石筛选装置，其特征在于：所述筛分结构包括振动电机(12)和筛分板(13)，所述振动电机(12)固定安装于承载板(10)上端表面的中心位置，所述筛分板(13)的底部中心位置与振动电机(12)的输出端固定连接，所述筛分板(13)的内部设置有多个通孔(14)，所述筛分板(13)靠近于第一出料斜板(5)的一侧其初始位置高于第一出料斜板(5)，且所述筛分板(13)的上表面安装有第二围板(15)，所述第二围板(15)呈凹字型，且所述第二围板(15)的凹字型开口端靠近于第一出料斜板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料的矿石筛选装置，其特征在于：所述承载板(10)的上表面在振动电机(12)的外部安装有防尘罩(16)。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动上料的矿石筛选装置，其特征在于：所述筛分板(13)的底部通过多个伸缩连接杆(17)与承载板(10)的上端表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的矿石筛选装置，其特征在于：所述拦截结构包括两个电动推杆(18)和一个挡板(19)，两个所述电动推杆(18)通过安装板(20)固定安装于主体(1)的底部，且两个所述电动推杆(18)的伸缩端均贯穿主体(1)的顶部延伸至主体(1)的内部，所述挡板(19)的顶部与两个电动推杆(18)的伸缩端固定连接，且所述挡板(19)的位置与第二围板(15)设置有凹字型的开口端相匹配。

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