CN211190578U - 具有高效除铁装置的pcb板铜粉回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其涉及废旧PCB板处理回收的技术领域，旨在解决现有的除铁单元除铁缓慢的问题，其技术方案要点是包括依次设置的进料装置、除铁装置以及出料装置，除铁装置设置在出料装置的底端，除铁装置包括外壳体、电磁铁以及振动装置；外壳体的顶端设置为开口，外壳体的侧壁设置为空腔，电磁铁设置在外壳体侧壁的空腔内并且贴合空腔的内侧壁。振动装置设置在外壳体的内底壁，振动装置包括振动板和凸轮机构，振动板倾斜设置，振动板的一端铰接在外壳体的内底壁靠近出料装置的一端；凸轮机构抵触振动板的底壁，凸轮机构的转动轴与电机的旋转轴传动连接。达到了提高除铁的效果。

Description

具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统

技术领域

本实用新型涉及废旧PCB板处理回收的技术领域，尤其是涉及一种具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。随着社会生活水平的不断提高，电子产品消费不断增长，家电更换率、淘汰率不断上升，每年进入更新换代的家电包括电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑以及其他小家电数量总和都在2千万台左右，处理这些废旧电器中的印刷电路板，减少环境污染以及资源再利用成为一个很有实质性的问题。

现有授权公告号为CN102962244A的中国专利公开了一种废旧本发明公开了一种废旧PCB板破碎分选系统，包括拆解单元、破碎单元、初级风选单元、除铁单元、研磨单元、精细除铁单元、风选分离单元、高压静电分选单元、粉尘废气处置单元、中央控制单元；将线路板拆解、粉碎后，经初级风选、一次除铁、研磨、二次除铁、风选分离、高压静电分选等工序。其中除铁单元包括皮带滚筒除铁器、振动给料机和永磁滚筒式除铁器；除铁单元根据实际物料形态均值配置，除铁工序分为皮带滚筒除铁和永磁滚筒式除铁器两部分，物料颗粒通过输送带头部滚筒时，铁被吸附在皮带上，随着皮带行进到一定位置时，从皮带上脱落。初步分离的料流通过振动给料机到达永磁滚筒式除铁器，进行二次精选。

上述现有技术中的除铁装置在进行除铁时，除铁工序要分为两部分进行，先经过皮带滚筒除铁器进行第一次除铁之后落到振动给料机上并运送到永磁滚筒式除铁器进行第二次除铁。初步筛选的颗粒在振动给料机上所需经过的时间较长而且在这段时间内并不进行除铁工序，从而导致除铁的效率较低、除铁速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其具有提高除铁效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，包括依次设置的进料装置、除铁装置以及出料装置。所述除铁装置设置在出料装置的底端，所述除铁装置包括外壳体、电磁铁、振动板以及振动装置；所述振动板倾斜设置，所述振动板的一端铰接在外壳体的内底壁靠近出料装置的一端；所述外壳体靠近出料装置的侧壁设置有连通出料装置进料口的出料孔，所述外壳体的顶端设置为开口，所述外壳体的侧板设置为空腔，所述电磁铁设置在外壳体侧板的空腔内。

通过采用上述技术方案，在磁选除铁时振动装置带动颗粒上下抖动，以使得颗粒中混杂的铁碎屑不断的被抖出再被电磁铁吸引到外壳体的内侧壁上，避免铁碎屑混杂在颗粒中而进入出料装置。而且在磁选的同时进行振动抖料，从而提高除铁效率。

进一步地，所述振动装置设置在外壳体的内底壁与振动板之间，所述振动装置包括凸轮机构和电机；所述凸轮机构包括凸轮和转动轴，所述凸轮机构设置在振动板与外壳体的内底壁之间，所述凸轮机构的凸轮抵触振动板的底壁，所述凸轮机构的转动轴与电机的旋转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，凸轮的不规则轮廓抵触振动板的底壁，由于凸轮的轮廓距离转动轴的距离不同，当距离转动轴最远处的轮廓抵触振动板的底壁时，振动板倾斜角度最大；当距离转动轴最近处的轮廓抵触振动板的底壁时，振动板倾斜角度最小；通过不断改变振动板的倾斜角度从而实现振动板的抖动。

进一步地，所述振动板远离铰接处的一端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接在振动板与外壳体的内底壁之间。

通过采用上述技术方案，当振动板倾斜角度最大时，伸缩弹簧对振动板施加一个拉力辅助振动板复位，防止振动板被外壳体的侧壁卡住而无法抖动。

进一步地，所述振动板与外壳体的内侧壁之间的缝隙连接有弹性布。

通过采用上述技术方案，通过弹性布将振动板与内侧壁之间的缝隙堵住，以防止颗粒从缝隙漏进振动板的下方不便于清理。

进一步地，所述外壳体的顶端放置有收料槽，所述收料槽的底板设置为空腔，所述收料槽的底板内设置有永磁铁；所述收料槽底板的顶面倾斜设置，所述收料槽底板的顶面远离出料装置的一端为最低端，所述收料槽的底板远离出料装置的一端设置有通孔。

通过采用上述技术方案，当颗粒在被振动板扬起的时候，铁碎屑受到永磁铁的吸引，部分铁碎屑被吸附到收料槽底壁底面；收料槽底壁的顶面倾斜设置，确保颗粒落到振动板抖动幅度最大的位置，再顺着振动板到达出料装置，从而提高除铁的效率。

进一步地，所述外壳体的侧板的顶端设置有卡接槽，所述收料槽的底端对应卡接槽的位置设置有卡接块。

通过采用上述技术方案，通过卡接槽与卡接块的相互配合从而确保收料槽放置正，避免收料槽放置不正与外壳体之间存在间隙，颗粒被振动板从间隙抖出。

进一步地，所述进料装置包括支撑架、物料槽、楼梯以及螺杆输送机，所述楼梯设置于支撑架的一侧，所述物料槽设置于支撑架的顶端，所述螺杆输送机沿物料槽的长度方向设置于物料槽的底端；所述螺杆输送机的出料口位于收料槽的上方，所述物料槽的顶端设置为开口，所述物料槽顶端的开口设置有钢筋网。

通过采用上述技术方案，楼梯便于工作人员将物料带到支撑架上倒入物料槽，钢筋网可以让工作人员站在上面，从而方便工作人员倾倒物料。

进一步地，所述出料装置为皮带提升机，所述皮带提升机的皮带上设置有多个物料勺。

通过采用上述技术方案，皮带提升机将物料沿垂直路程输送散状固体物料，实现物料的转运。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过振动装置的设置，从而产生避免铁碎屑混杂在颗粒中的效果；

2、通过伸缩弹簧的设置，从而产生避免振动板卡住不动效果；

3、通过收料槽底壁内永磁铁的设置，从而产生提高除铁效率的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中皮带提升机示意图；

图3为皮带提升机的皮带结构示意图；

图4为除铁装置爆炸剖视图。

图中，1、进料装置；11、支撑架；12、物料槽；121、钢筋网；13、楼梯；14、螺杆输送机；2、除铁装置；21、外壳体；211、出料孔；22、振动装置；23、振动板；231、弹性布；24、凸轮机构；241、凸轮；242、转动轴；25、伸缩弹簧；26、收料槽；261、卡接块；27、永磁铁；28、通孔；29、卡接槽；3、皮带提升机；31、物料勺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，包括自右往左依次设置的进料装置1、除铁装置2以及出料装置。其中进料装置1包括支撑架11、物料槽12、楼梯13以及螺杆输送机14；楼梯13设置于支撑架11的一侧，物料槽12设置于支撑架11的顶端，螺杆输送机14沿物料槽12的长度方向设置于其底端；螺杆输送机14的出料口位于收料槽26的上方。具体的，物料槽12的顶端设置为开口，物料槽12顶端的开口设置有钢筋网121，以供工作人员行走。

参照图2和图3，出料装置为皮带提升机3，皮带提升机3的皮带上设置有多个物料勺31，以实现将物料沿垂直路程输送散状固体物料。

参照图4，除铁装置2包括外壳体21、电磁铁（图中未示出）、振动板23以及振动装置22；外壳体21靠近出料装置的侧壁设置有连通出料装置进料口的出料孔211，外壳体21的顶端设置为开口；振动板23倾斜设置并且振动板23的一端铰接在外壳体21的内底壁靠近出料孔211的一端，并且振动板23远离铰接处的一端留有空隙，足够振动板23摆动；外壳体21的侧板设置为空腔，电磁铁设置在外壳体21侧壁的空腔内。振动装置22设置在外壳体21的内底壁与振动板23之间，振动装置22包括凸轮机构24和电机，凸轮机构24设置在振动板23与外壳体21的内底壁之间，凸轮机构24的凸轮抵触振动板23的底壁，凸轮机构24的转动轴与电机的旋转轴传动连接。振动板23与外壳体21的内侧壁之间连接有弹性布231，弹性布231采用蹦床布制作。

参照图4，外壳体21的顶端放置有收料槽26，收料槽26的底板设置为空腔，收料槽26的底板内设置有永磁铁27；收料槽26底板的顶面倾斜设置，收料槽26底板的顶面远离出料口的一端为最低端，收料槽26的底板远离出料装置的一端设置有通孔28并连通外壳体21。外壳体21的四个侧板的顶端设置有卡接槽29，收料槽26的底端对应卡接槽29的位置设置有卡接块261。

本实施例的实施原理为：工作人员通过楼梯13将装有物料的袋子运上支撑架11，再搬到钢筋网121上从钢筋网121上倒入物料槽12，颗粒通过螺杆输送机14运送到收料槽26的上方。颗粒通过收料倾斜的底壁滑入外壳体21，同时部分铁碎屑被吸附在收料槽26底壁的顶面上；滑入外壳体21的颗粒不断的被振动装置22扬起并缓慢的移向出料孔211，被扬起的颗粒中的铁碎屑部分被吸附到收料槽26的底壁的底面，其余的被吸附到外壳体21的内侧壁。经过磁选的颗粒通过皮带提升机3进入到下一工作单元。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，包括依次设置的进料装置(1)、除铁装置(2)以及出料装置，其特征在于：所述除铁装置(2)设置在出料装置的底端，所述除铁装置(2)包括外壳体(21)、电磁铁、振动板（23）以及振动装置(22)；所述振动板(23)倾斜设置，所述振动板(23)的一端铰接在外壳体(21)的内底壁靠近出料装置的一端；所述外壳体(21)靠近出料装置的侧壁设置有连通出料装置进料口的出料孔(211)，所述外壳体(21)的顶端设置为开口，所述外壳体(21)的侧板设置为空腔，所述电磁铁设置在外壳体(21)侧板的空腔内。

2.根据权利要求1所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述振动装置(22)设置在外壳体(21)的内底壁与振动板（23）之间，所述振动装置(22)包括凸轮机构(24)和电机；所述凸轮机构（24）包括凸轮（241）和转动轴（242），所述凸轮机构(24)设置在振动板(23)与外壳体(21)的内底壁之间，所述凸轮机构(24)的凸轮（241）抵触振动板(23)的底壁，所述凸轮机构(24)的转动轴（242）与电机的旋转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述振动板(23)远离铰接处的一端设置有伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)连接在振动板（23）与外壳体(21)的内底壁之间。

4.根据权利要求2所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述振动板(23)与外壳体(21)的内侧壁之间的缝隙连接有弹性布（231）。

5.根据权利要求1所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述外壳体(21)的顶端放置有收料槽(26)，所述收料槽(26)的底板设置为空腔，所述收料槽(26)的底板内设置有永磁铁(27)；所述收料槽(26)底板的顶面倾斜设置，所述收料槽(26)底板的顶面远离出料装置的一端为最低端，所述收料槽(26)的底板远离出料装置的一端设置有通孔(28)。

6.根据权利要求5所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述外壳体(21)的侧板的顶端设置有卡接槽(29)，所述收料槽(26)的底端对应卡接槽(29)的位置设置有卡接块(261)。

7.根据权利要求1所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述进料装置(1)包括支撑架(11)、物料槽(12)、楼梯(13)以及螺杆输送机(14)，所述楼梯(13)设置于支撑架(11)的一侧，所述物料槽(12)设置于支撑架(11)的顶端，所述螺杆输送机(14)沿物料槽(12)的长度方向设置于物料槽（12）的底端；所述螺杆输送机(14)的出料口位于收料槽(26)的上方，所述物料槽(12)的顶端设置为开口，所述物料槽(12)顶端的开口设置有钢筋网(121)。

8.根据权利要求1所述的具有高效除铁装置的PCB板铜粉回收系统，其特征在于：所述出料装置为皮带提升机(3)，所述皮带提升机(3)的皮带上设置有多个物料勺(31)。

Images