CN216297481U - 一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，包括壳体和第一进渣斗，壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机，第一输送带的上方设置有第一悬挂式除铁器，破碎机包括锥壳和堵板，锥壳内同轴设置有转轴，转轴上通过连杆设置有破碎锥，锥壳的底部设置有弧形筛网，第二输送带的上方设置有第二悬挂式除铁器，涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管，横管上间隔设置有多根喷管，涡流分选机的传送带上间隔设置有多块永磁铁，铁质金属储存箱内的上部设置有刮料板，壳体的顶部的排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。本实用新型工作效率高，分选效果好，环境污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置。

背景技术

我国城市生活垃圾增长迅速，每年以6%～8%的速度增长，2003年以后，总量基本上稳定在每年1.5亿吨左右，目前，全国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨，占地约80多万亩，近年来又以平均每年4.8%的速度持续增长，我国很多城市都已没有合适场所堆放垃圾。目前,生活垃圾最常用的处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥，当采用焚烧处理方法时，大约会产生20～30%的垃圾焚烧渣，这些垃圾焚烧渣中往往含有陶瓷、玻璃、砖石以及铁、铝、镁等金属元素，具有一定的资源化回收价值，若是直接将其丢弃，无疑会造成资源的浪费，还会对环境造成污染。有一些企业采用干法分选的方式对垃圾焚烧渣进行分选回用，即采用弹跳筛和星盘筛将垃圾焚烧渣中的回炉料、砂石料筛分出来，通过涡流分选机和磁选机将其中的铁、有色金属筛分出来，其中还存在着以下问题：采用的动力设备较多，结构较为复杂，操作繁琐，工作效率低，且分选效果不佳，分选不彻底，分选精细度不够，不利于垃圾焚烧渣的回收利用；其次，在对焚烧渣进行处理时，往往还会产生大量的粉尘，对环境造成污染。因此，研制开发一种工作效率高，分选效果好，环境污染小的垃圾焚烧渣的精细化处置装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，分选效果好，环境污染小的垃圾焚烧渣的精细化处置装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体顶部一侧的第一进渣斗，壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机，振动筛的进料端位于第一进渣斗的下方，第一输送带的进料端位于振动筛出料端的下方，第一输送带的上方设置有第一悬挂式除铁器，破碎机包括横向放置的锥壳和设置在锥壳两端的堵板，在靠近小口端的锥壳顶部设置有第二进渣斗，第二进渣斗位于第一输送带出料端的下方，锥壳内同轴设置有转轴，转轴的一端与其中的一块堵板转动连接，另一端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构，锥壳内的转轴上间隔设置有多根连杆，每根连杆的端部均设置有破碎锥，锥壳的底部加工有开口，开口处设置有弧形筛网，锥壳大口端的堵板下部设置有排料管，排料管的端部位于第二输送带进料端的上方，第二输送带的上方设置有第二悬挂式除铁器，第二输送带出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱，涡流分选机的进料端位于弧形筛网的下方，涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管，横管上间隔设置有多根喷管，与横管相对的涡流分选机一侧设置有粉尘箱，涡流分选机的传送带上间隔设置有多块永磁铁，涡流分选机出料端的下方设置有储物箱，储物箱内设置有竖板，竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属储存箱和非金属储存箱，在靠近非金属储存箱的涡流分选机下方设置有铁质金属储存箱，铁质金属储存箱内的上部设置有支撑杆，支撑杆上设置有刮料板，刮料板的上端与永磁铁的下表面接触，振动筛的下方设置有第三进渣斗，第三进渣斗的下端倾斜设置有下渣管，下渣管的下端位于靠近锥壳的涡流分选机的上方，壳体的顶部设置有排尘管，排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。

进一步的，破碎锤的侧壁上设置有尖刺。

进一步的，第二进渣斗下方的锥壳内倾斜设置有防溅板，防溅板的较高端与锥壳固定连接，较低端朝向锥壳的小口端且悬空布置，防溅板较低的一端与锥壳的小口端之间留有落渣通道。

进一步的，刮料板倾斜设置，刮料板的下端与支撑杆铰接，刮料板的下表面与支撑杆之间设置有弹簧。

进一步的，弧形筛网的底部设置有振动器。

本实用新型在对垃圾焚烧渣进行处置时，焚烧渣从第一进渣斗倒入壳体中的振动筛上，焚烧渣在振动作用下，其中颗粒较小的部分穿过振动筛的筛网落入第三进渣斗，经下渣管送至涡流分选机，其余的焚烧渣则落到第一输送带上，由第一悬挂式除铁器进行初步除铁，减小破碎机的工作负荷，当剩余的焚烧渣从第二进渣斗落入锥壳内后，启动驱动机构，驱动机构带动转轴和破碎锤转动，破碎锥在转动过程中会不断的与焚烧渣进行碰撞，从而对焚烧渣进行破碎处理，由于锥壳底部为倾斜状态，焚烧渣在破碎的过程中不断向排料管的方向移动，在这个过程中，颗粒较小的焚烧渣穿过弧形筛网的网孔而不断下落，而不能被破碎的筛上物多为金属材料，从排料管排出，由第二悬挂式除铁器进行第二次除铁处理，剩余的非铁质金属材料则落入第一非铁质金属储存箱中，同时向横管中通风，风从喷管中喷出，对下落的焚烧渣进行风选，质量较小的灰分被吹开，落入粉尘箱，剩余的焚烧渣继续下落到涡流分选机的传送带上，当焚烧渣从涡流分选机的出料端落下时，非铁质金属落入第二非铁质金属储存箱内，非金属材料则落入非金属储存箱内，而吸附在永磁铁上的铁质材料则在刮料板的作用下落入铁质金属储存箱中。综上所述，本实用新型在运行时，结合了筛选、磁选、风选以及涡流分选等结构，工作效率较高的同时，能够彻底的将焚烧渣分为铁质材料、非铁质金属材料以及非金属材料，便于后续的分类回收使用，分选效果较好，且在处理过程中产生的粉尘都集中在壳体内，不会外逸，通过排尘管排出后进行除尘净化处理，环境污染较小。本实用新型工作效率高，分选效果好，环境污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中横管18、涡流分选机7和粉尘箱19的俯视结构示意图；

图中：1-壳体，2-第一进渣斗，3-振动筛，4-第一输送带，5-破碎机，6-第二输送带，7-涡流分选机，8-第一悬挂式除铁器，9-锥壳，10-第二进渣斗，11-转轴，12-驱动机构，13-破碎锤，14-弧形筛网，15-排料管，16-第二悬挂式除铁器，17-第一非铁质金属储存箱，18-横管，19-粉尘箱，20-永磁铁，21-第二非铁质金属储存箱，22-非金属储存箱，23-铁质金属储存箱，24-刮料板，25-第三进渣斗，26-下渣管，27-排尘管，28-抽风机，29-除尘器，30-尖刺，31-防溅板，32-弹簧，33-振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括壳体1和设置在壳体1顶部一侧的第一进渣斗2，壳体1内设置有振动筛3、第一输送带4、破碎机5、第二输送带6和涡流分选机7，振动筛3的进料端位于第一进渣斗2的下方，第一输送带4的进料端位于振动筛3出料端的下方，第一输送带4的上方设置有第一悬挂式除铁器8，破碎机5包括横向放置的锥壳9和设置在锥壳9两端的堵板，在靠近小口端的锥壳9顶部设置有第二进渣斗10，第二进渣斗10位于第一输送带4出料端的下方，锥壳9内同轴设置有转轴11，转轴11的一端与其中的一块堵板转动连接，另一端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构12，锥壳9内的转轴11上间隔设置有多根连杆，每根连杆的端部均设置有破碎锤13，锥壳9的底部加工有开口，开口处设置有弧形筛网14，锥壳9大口端的堵板下部设置有排料管15，排料管15的端部位于第二输送带6进料端的上方，第二输送带6的上方设置有第二悬挂式除铁器16，第二输送带6出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱17，涡流分选机7的进料端位于弧形筛网14的下方，涡流分选机7与弧形筛网14之间的一侧设置有横管18，横管18上间隔设置有多根喷管，与横管18相对的涡流分选机7一侧设置有粉尘箱19，涡流分选机7的传送带上间隔设置有多块永磁铁20，涡流分选机7出料端的下方设置有储物箱，储物箱内设置有竖板，竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属储存箱21和非金属储存箱22，在靠近非金属储存箱22的涡流分选机7下方设置有铁质金属储存箱23，铁质金属储存箱23内的上部设置有支撑杆，支撑杆上设置有刮料板24，刮料板24的上端与永磁铁20的下表面接触，振动筛3的下方设置有第三进渣斗25，第三进渣斗25的下端倾斜设置有下渣管26，下渣管26的下端位于靠近锥壳9的涡流分选机7的上方，壳体1的顶部设置有排尘管27，排尘管27上依次设置有抽风机28和除尘器29。

本实用新型在对垃圾焚烧渣进行处置时，焚烧渣从第一进渣斗2倒入壳体1中的振动筛3上，焚烧渣在振动作用下，其中颗粒较小的部分穿过振动筛3的筛网落入第三进渣斗25，经下渣管26送至涡流分选机7，其余的焚烧渣则落到第一输送带4上，由第一悬挂式除铁器8进行初步除铁，减小破碎机5的工作负荷，当剩余的焚烧渣从第二进渣斗10落入锥壳9内后，启动驱动机构12，驱动机构12带动转轴11和破碎锤13转动，破碎锤13在转动过程中会不断的与焚烧渣进行碰撞，从而对焚烧渣进行破碎处理，由于锥壳9底部为倾斜状态，焚烧渣在破碎的过程中不断向排料管15的方向移动，在这个过程中，颗粒较小的焚烧渣穿过弧形筛网14的网孔而不断下落，而不能被破碎的筛上物多为金属材料，从排料管15排出，由第二悬挂式除铁器16进行第二次除铁处理，剩余的非铁质金属材料则落入第一非铁质金属储存箱17中，同时向横管18中通风，风从喷管中喷出，对下落的焚烧渣进行风选，质量较小的灰分被吹开，落入粉尘箱19，剩余的焚烧渣继续下落到涡流分选机7的传送带上，当焚烧渣从涡流分选机7的出料端落下时，非铁质金属落入第二非铁质金属储存箱21内，非金属材料则落入非金属储存箱22内，而吸附在永磁铁20上的铁质材料则在刮料板24的作用下落入铁质金属储存箱23中。综上所述，本实用新型在运行时，结合了筛选、磁选、风选以及涡流分选等结构，工作效率较高的同时，能够彻底的将焚烧渣分为铁质材料、非铁质金属材料以及非金属材料，便于后续的分类回收使用，分选效果较好，且在处理过程中产生的粉尘都集中在壳体1内，不会外逸，通过排尘管27排出后进行除尘净化处理，环境污染较小。

破碎锤13的侧壁上设置有尖刺30，尖刺30采用高强度耐磨耐冲击材料制作，既能够提高焚烧渣的破碎效率，也能够对破碎锤13起到一定的保护作用，延长破碎锤13的使用寿命。

第二进渣斗10下方的锥壳9内倾斜设置有防溅板31，防溅板31的较高端与锥壳9固定连接，较低端朝向锥壳9的小口端且悬空布置，防溅板31较低的一端与锥壳9的小口端之间留有落渣通道，焚烧渣在与破碎锤13碰撞时，会四处飞散，通过防溅板31的是设置，能够防止焚烧渣从第二进渣斗10飞出。

刮料板24倾斜设置，刮料板24的下端与支撑杆铰接，刮料板24的下表面与支撑杆之间设置有弹簧32，弹簧32对刮料板24施加推力，使得刮料板24的上端能够抵在永磁铁20的表面上，保证吸附在永磁铁20上铁质材料能够被全部刮落。

弧形筛网14的底部设置有振动器33，通过振动器33产生振动，将网孔内的焚烧渣振落，防止弧形筛网14网孔堵塞。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于: 包括壳体（1）和设置在壳体（1）顶部一侧的第一进渣斗（2），所述壳体（1）内设置有振动筛（3）、第一输送带（4）、破碎机（5）、第二输送带（6）和涡流分选机（7），所述振动筛（3）的进料端位于第一进渣斗（2）的下方，第一输送带（4）的进料端位于振动筛（3）出料端的下方，所述第一输送带（4）的上方设置有第一悬挂式除铁器（8），所述破碎机（5）包括横向放置的锥壳（9）和设置在锥壳（9）两端的堵板，在靠近小口端的锥壳（9）顶部设置有第二进渣斗（10），第二进渣斗（10）位于第一输送带（4）出料端的下方，所述锥壳（9）内同轴设置有转轴（11），转轴（11）的一端与其中的一块堵板转动连接，另一端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构（12），所述锥壳（9）内的转轴（11）上间隔设置有多根连杆，每根连杆的端部均设置有破碎锤（13），所述锥壳（9）的底部加工有开口，开口处设置有弧形筛网（14），所述锥壳（9）大口端的堵板下部设置有排料管（15），所述排料管（15）的端部位于第二输送带（6）进料端的上方，所述第二输送带（6）的上方设置有第二悬挂式除铁器（16），第二输送带（6）出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱（17），所述涡流分选机（7）的进料端位于弧形筛网（14）的下方，所述涡流分选机（7）与弧形筛网（14）之间的一侧设置有横管（18），横管（18）上间隔设置有多根喷管，与横管（18）相对的涡流分选机（7）一侧设置有粉尘箱（19），所述涡流分选机（7）的传送带上间隔设置有多块永磁铁（20），所述涡流分选机（7）出料端的下方设置有储物箱，储物箱内设置有竖板，竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属储存箱（21）和非金属储存箱（22），在靠近非金属储存箱（22）的涡流分选机（7）下方设置有铁质金属储存箱（23），铁质金属储存箱（23）内的上部设置有支撑杆，支撑杆上设置有刮料板（24），刮料板（24）的上端与永磁铁（20）的下表面接触，所述振动筛（3）的下方设置有第三进渣斗（25），第三进渣斗（25）的下端倾斜设置有下渣管（26），下渣管（26）的下端位于靠近锥壳（9）的涡流分选机（7）的上方，所述壳体（1）的顶部设置有排尘管（27），排尘管（27）上依次设置有抽风机（28）和除尘器（29）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于: 所述破碎锤（13）的侧壁上设置有尖刺（30）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于: 所述第二进渣斗（10）下方的锥壳（9）内倾斜设置有防溅板（31），防溅板（31）的较高端与锥壳（9）固定连接，较低端朝向锥壳（9）的小口端且悬空布置，防溅板（31）较低的一端与锥壳（9）的小口端之间留有落渣通道。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于: 所述刮料板（24）倾斜设置，刮料板（24）的下端与支撑杆铰接，刮料板（24）的下表面与支撑杆之间设置有弹簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于: 所述弧形筛网（14）的底部设置有振动器（33）。

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