CN219424565U - 一种精炼炉炉渣筛选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精炼炉炉渣筛选系统。所述精炼炉炉渣筛选系统，包括：用于筛分炉渣内部异物的异物分离筛、用于炉渣破碎的立式破碎机、用于筛分出炉渣中的铁成分的悬挂式磁选机和弱磁性磁选机。本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统，本实用新型提供一种精炼炉炉渣筛选系统，该系统同时具备对炉渣的粉碎、除尘以及五级筛选处理，可快速将炉渣中的不同粒径大小的铁、铜、黄杂铜以及各类杂质依次筛分并集中收集起来，对炉渣的筛分处理更加精细，最大化的将炉渣中的可回收物质分离并收集起来，很好的避免资源浪费，对炉渣充分进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉渣筛选领域，尤其涉及一种精炼炉炉渣筛选系统。
背景技术
炉渣又称溶渣，是一种火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
对于黄铜炉渣来说，其一般只含有大量铜，少量铁和极少量不锈钢，因此，常需要使用筛选设备对炉渣内部不同的金属物分开筛分收集处理，而相关技术中，炉渣筛选设备，由于筛选设备级数有限，结构设计简单，使得筛选的次数以及精细度有限，多只能将筛分出炉渣中较多的铁物质与铜物质，导致炉渣中其它少量金属物质难以回收，而造成资源浪费。
因此，有必要提供一种精炼炉炉渣筛选系统解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种精炼炉炉渣筛选系统，解决了炉渣筛选设备难以回收少量金属物质的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统，包括：
用于筛分炉渣内部异物的异物分离筛、用于炉渣破碎的立式破碎机、用于筛分出炉渣中的金属物的悬挂式磁选机和弱磁性磁选机、第一除尘机构、涡电分选机、高磁分选机以及粒径重选机组、直排筛以及第二除尘机构；
通过输送带将地坑内的炉渣输送至所述异物分离筛中，所述异物分离筛通过输送带所述立式破碎机进料口连接，所述立式破碎机的出料口通过传送带与所述悬挂式磁选机进料口连接，所述悬挂式磁选机的出料口通过传送带与所述弱磁性磁选机进料口连接，所述弱磁性磁选机的出料口通过所述传送带与所述直排筛进料口连接，所述直排筛的出料口均通过传送带分别与所述涡电分选机以及所述粒径重选机组连接，所述涡电分选机出料口通过传送带与所述高磁分选机进料口连接，所述第一除尘机构通过管道所述立式破碎机连接，所述第二除尘机通过管道与所述粒径重选机组连接。
优选的，所述悬挂式磁选机与所述弱磁性磁选机分别用于筛选炉渣中的高含铁量物质与低含铁量物质，所述直排筛筛选的粒径大小为六毫米。
优选的，所述除尘机构包括旋风分尘机、集尘机、排风机，所述旋风分尘机用于分离微小颗粒金属，所述集尘机用于收集粉尘。
优选的，所述涡电分选机用于筛分出炉渣中的铜以及黄杂铜物质，所述高磁分选机用于对所述涡电分选机筛分后的炉渣进一步筛分出不锈钢与杂质物质。
优选的，所述粒径重选机组是由六个筛选粒径分别为4-5.9mm、3-3.9mm、2-3.9mm、1-1.9mm、0.5-0.9mm、0.2-0.49mm的粒径重选机组成，且六个所述粒径重选机依次通过管道连接。
优选的，所述第二除尘机构包括集尘机与排风机，所述集尘机用于处于空气中的飞尘，所述排风机用于将空气排出。
优选的，所述旋风分尘机包括机体，所述机体的外部安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述机体外部的一侧固定安装，所述支撑架的两侧均安装有限位滑轮，所述机体外部的两侧均开设有滑槽，所述限位滑轮的外部与所述滑槽内部滚动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统具有如下有益效果：
本实用新型提供一种精炼炉炉渣筛选系统，该系统同时具备对炉渣的粉碎、除尘以及五级筛选处理，可快速将炉渣中的不同粒径大小的铁、铜、黄杂铜以及各类杂质依次筛分并集中收集起来，对炉渣的筛分处理更加精细，最大化的将炉渣中的可回收物质分离并收集起来，很好的避免资源浪费，对炉渣充分进行回收利用，且整套系统运行流畅，层级分明，筛分处理高效，不会产生大量粉尘，能够很好的适用于外部环境中。
附图说明
图1为本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统俯视图；
图3为图1所示的精炼炉炉渣筛选系统的工作流程图；
图4为本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统第二实施例的结构示意图。
图中标号：
异物分离筛，2、立式破碎机，3、悬挂式磁选机，4、弱磁性磁选机，5、第一除尘机构，6、涡电分选机，7、高磁分选机，8、粒径重选机组，9、直排筛，10、第二除尘机构；
11、机体，12、支撑架，13、电动伸缩杆，14、限位滑轮，15、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统俯视图；图3为图1所示的精炼炉炉渣筛选系统的工作流程图。精炼炉炉渣筛选系统，包括：
用于筛分炉渣内部异物的异物分离筛1、用于炉渣破碎的立式破碎机2、用于筛分出炉渣中的金属物的悬挂式磁选机3和弱磁性磁选机4、第一除尘机构5、涡电分选机6、高磁分选机7以及粒径重选机组8、直排筛9以及第二除尘机构10；
通过输送带将地坑内的炉渣输送至所述异物分离筛1中，所述异物分离筛1通过输送带所述立式破碎机2进料口连接，所述立式破碎机2的出料口通过传送带与所述悬挂式磁选机3进料口连接，所述悬挂式磁选机3的出料口通过传送带与所述弱磁性磁选机4进料口连接，所述弱磁性磁选机4的出料口通过所述传送带与所述直排筛9进料口连接，所述直排筛9的出料口均通过传送带分别与所述涡电分选机6以及所述粒径重选机组8连接，所述涡电分选机6出料口通过传送带与所述高磁分选机7进料口连接，所述第一除尘机构5通过管道所述立式破碎机2连接，所述第二除尘机构10通过管道与所述粒径重选机组8连接。
在本系统中，使用的传送带部分采用耐高温皮带，相较于链板式输送机，能够很好降低卡料几率，而即便采用耐高温皮带，为保证设备正常运行，也请等冷却之后再进行投料，建议冷却后温度不超过 100℃；
而在立式破碎机2出口位置设置异物分离筛1，是为了保证破碎机使用寿命，物料首先进入振动筛，将超大异物进行排除，而原则上炉渣中不该出现超大异物，单不排除意外情况，可能会出现如阀门角铁等，超大异物会影响破碎机使用寿命， 同时在现场根据实际情况会在送料处加有斜度方管等实现排除异物；
在处理过程中的各类分选设备及出料口都配备低风压的集尘口，通过统一的布袋除尘器处理，滚筒筛分选和破碎过程中产生的粉尘通过第一除尘机构5进行收集处理。
所述悬挂式磁选机3与所述弱磁性磁选机4分别用于筛选炉渣中的高含铁量物质与低含铁量物质，所述直排筛9筛选的粒径大小为六毫米。
所述除尘机构5包括旋风分尘机、集尘机、排风机，所述旋风分尘机用于分离微小颗粒金属，所述集尘机用于收集粉尘。
所述涡电分选机6用于筛分出炉渣中的铜以及黄杂铜物质，所述高磁分选机7用于对所述涡电分选机6筛分后的炉渣进一步筛分出不锈钢与杂质物质。
所述粒径重选机组8是由六个筛选粒径分别为4-5.9mm、3-3.9mm、2-3.9mm、1-1.9mm、0.5-0.9mm、0.2-0.49mm的粒径重选机组成，且六个所述粒径重选机依次通过管道连接。
所述第二除尘机构10包括集尘机与排风机，所述集尘机用于处于空气中的飞尘，所述排风机用于将空气排出。
本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统的工作原理如下：
在使用时，通过输送带将土坑中的炉渣先输送至异物分离筛1中，将其中较大的异物分离处理，之后再通过输送带将筛分好的炉渣输送至立式破碎机2中，通过其粉碎作用，将炉渣粉碎陈粒径大小为10x10mm，出料后通过第一除尘机构5的强制除尘去除破碎过程中产生的粉尘；
粉碎后的炉渣通过传送带输送至悬挂式磁选机3中，通过使用悬挂式磁选机3和弱磁性磁选机4将磁性物质（铁）分离，然后通过直排筛9将炉渣筛分成为 6mm 以上和 6mm 以下两种，而 6mm 以上的炉渣通过输送带输送至至涡电分选机6内，将铜和黄杂铜物质筛分处理，之后通过输送带输送至高磁分选机7进一步筛选将铜，不锈钢，杂质分开；
而6mm 以下炉渣则通过输送带进入到粒径重选机组8中，六道直排筛分选出＜0.2mm、0.2～0.5mm、0.5～1mm、1～2mm、2～3mm、3～4mm 和 4～6mm 七种不同粒径的细小料，除尘中重质粉会重新进入系统，不同粒径的细小料分别投入各自的比重筛，可得到低-高品位黄杂铜混合物和杂质，杂质包括碳化物、沙砾、玻璃、陶瓷等，而第二除尘机构10可将粒径重选机组8中的灰尘快速去除。
与相关技术相比较，本实用新型提供的精炼炉炉渣筛选系统具有如下有益效果：
该系统同时具备对炉渣的粉碎、除尘以及五级筛选处理，可快速将炉渣中的不同粒径大小的铁、铜、黄杂铜以及各类杂质依次筛分并集中收集起来，对炉渣的筛分处理更加精细，最大化的将炉渣中的可回收物质分离并收集起来，很好的避免资源浪费，对炉渣充分进行回收利用，且整套系统运行流畅，层级分明，筛分处理高效，不会产生大量粉尘，能够很好的适用于外部环境中。
实施例
请结合参阅图4，基于本实用新型的第一实施例一种精炼炉炉渣筛选系统，本实用新型的第二实施例提供另一种精炼炉炉渣筛选系统，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本实用新型的提供另一种精炼炉炉渣筛选系统不同之处在于：
所述旋风分尘机包括机体11，所述机体11的外部安装有支撑架12，所述支撑架12的一侧固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的伸缩端与所述机体11外部的一侧固定安装，所述支撑架12的两侧均安装有限位滑轮14，所述机体11外部的两侧均开设有滑槽15，所述限位滑轮14的外部与所述滑槽15内部滚动连接。
在支撑架12的顶部设置有与机体11外部适配的凹槽，使得两者保持紧密连接，而电动伸缩杆13外接有电源，通过外部开关控制其伸缩，能够使得机体11可以在支撑架12上竖直方向移动，进而实现对机体11的高度调节，而限位滑轮14位于支撑架12内部的左右两侧，与滑槽15适配设置，通过两者配合滚动，对机体11起到竖直方向限位作用，使得机体11能够稳定的在支撑架12上移动，而通过设置电动伸缩杆13、限位滑轮14配合使用，可实现对机体11的高度调节，在将该旋风分尘机与其它设备连接时，能够根据设备的具体高度，对机体11的高度适配调节，确保其顶部连接管道与外部设备保持最短距离连接，减少管道分尘流动路径，使得流动速度更快，同时还能避免堆积在其内部，另外在需要对该旋风分尘机进行搬运时，可将机体11调节至最低状态，使得其整体高度大大降低，便于人们对其进行搬运。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，包括：
用于筛分炉渣内部异物的异物分离筛、用于炉渣破碎的立式破碎机、用于筛分出炉渣中的铁成分的悬挂式磁选机和弱磁性磁选机、第一除尘机构、涡电分选机、高磁分选机以及粒径重选机组、直排筛以及第二除尘机构；
通过输送带将地坑内的炉渣输送至所述异物分离筛中，所述异物分离筛通过输送带所述立式破碎机进料口连接，所述立式破碎机的出料口通过传送带与所述悬挂式磁选机进料口连接，所述悬挂式磁选机的出料口通过传送带与所述弱磁性磁选机进料口连接，所述弱磁性磁选机的出料口通过所述传送带与所述直排筛进料口连接，所述直排筛的出料口均通过传送带分别与所述涡电分选机以及所述粒径重选机组连接，所述涡电分选机出料口通过传送带与所述高磁分选机进料口连接，所述第一除尘机构通过管道所述立式破碎机连接，所述第二除尘机通过管道与所述粒径重选机组连接。
2.根据权利要求1所述的精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，所述悬挂式磁选机与所述弱磁性磁选机分别用于筛选炉渣中的高含铁量物质与低含铁量物质，所述直排筛筛选的粒径大小为六毫米。
3.根据权利要求1所述的精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，所述除尘机构包括旋风分尘机、集尘机、排风机，所述旋风分尘机用于分离微小颗粒金属，所述集尘机用于收集粉尘。
4.根据权利要求1所述的精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，所述涡电分选机用于筛分出炉渣中的铜以及黄杂铜物质，所述高磁分选机用于对所述涡电分选机筛分后的炉渣进一步筛分出不锈钢与杂质物质。
5.根据权利要求1所述的精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，所述粒径重选机组是由六个筛选粒径分别为4-5.9mm、3-3.9mm、2-3.9mm、1-1.9mm、0.5-0.9mm、0.2-0.49mm的粒径重选机组成，且六个所述粒径重选机依次通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，所述第二除尘机构包括集尘机与排风机，所述集尘机用于处于空气中的飞尘，所述排风机用于将空气排出。
7.根据权利要求3所述的精炼炉炉渣筛选系统，其特征在于，所述旋风分尘机包括机体，所述机体的外部安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述机体外部的一侧固定安装，所述支撑架的两侧均安装有限位滑轮，所述机体外部的两侧均开设有滑槽，所述限位滑轮的外部与所述滑槽内部滚动连接。
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| CN117680261A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-12 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 循环破碎有色金属冶炼渣处理系统及处理工艺 |
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