CN215197459U - 一种混凝土废渣破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土废渣破碎回收装置，包括主破碎箱，所述主破碎箱的顶部和底部分别开设有入料口一和出料口一，所述主破碎箱内部靠近入料口一的位置设置有双齿辊破碎机构，所述双齿辊破碎机构的下方倾斜设置有振动筛板，所述振动筛板下表面的中间位置设置有振动器，所述振动筛板和主破碎箱内壁之间设置有若干振动组件，所述主破碎箱侧壁开设有出料口二，所述出料口二位于所述振动筛板的下端位置，所述出料口二一侧设置有副破碎箱，所述副破碎箱的顶部和底部分别开设有入料口二和出料口三，所述出料口二和入料口二之间连接有倾斜向下设置的二次处理通道，所述副破碎箱内部靠近入料口二的位置设置有单齿辊破碎机构。

Description

一种混凝土废渣破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土处理设备技术领域，尤其涉及一种混凝土废渣破碎回收装置。

背景技术

破碎机一般用于处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米；其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触；破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机；一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些；其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等；混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，而施工后总会有许多的混凝土残渣，此时就需要用到破碎机对其打碎以减小体积，便于回收并利用。

但是现有技术中用于混凝土破碎回收的装置在对混凝土进行破碎后，依然存在很多大小不一的碎块。其中部分较大的碎块不方便进行回收利用，需要继续对其进行破。该步骤需要人工进行挑拣并将其再次放入到破碎机中进行二次破碎，不仅耗费大量人力，而且十分不方便，导致混凝土破碎回收的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土废渣破碎回收装置，对混凝土废渣进行一次破碎后能自动进行筛选，将较大的混凝土块挑选出来继续进行破碎，减少人力成本的同时提高混凝土废渣的破碎回收效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土废渣破碎回收装置，包括主破碎箱，所述主破碎箱的顶部和底部分别开设有入料口一和出料口一，所述主破碎箱内部靠近入料口一的位置设置有双齿辊破碎机构，所述双齿辊破碎机构的下方倾斜设置有振动筛板，所述振动筛板下表面的中间位置设置有振动器，所述振动筛板和主破碎箱内壁之间设置有若干振动组件，所述主破碎箱侧壁开设有出料口二，所述出料口二位于所述振动筛板的下端位置，所述出料口二一侧设置有副破碎箱，所述副破碎箱的顶部和底部分别开设有入料口二和出料口三，所述出料口二和入料口二之间连接有倾斜向下设置的二次处理通道，所述副破碎箱内部靠近入料口二的位置设置有单齿辊破碎机构。

通过上述技术方案，混凝土废渣从入料口一处加入到主破碎箱内，并且通过双齿辊破碎机构对其进行第一次破碎，将其破碎成为大小不一定的碎块。振动器能使振动筛板在主破碎箱内进行振动，使掉落到振动筛板上体积较小的碎块直接穿过振动筛网落到主破碎箱的下端，而体积较大的碎块沿振动筛板向下滚动至粗料口二并进入到副破碎箱进行二次破碎。

本实用新型还进一步设置为：所述振动筛板的形状为矩形，所述振动组件的数量为四个，所述振动组件分别设置于所述振动筛板四个角的位置处。

通过上述技术方案，四个振动组件分别位于振动筛板的四个角位置处能将振动筛板平稳地固定于主破碎箱内。

本实用新型还进一步设置为：所述振动组件包括固定座和弹簧，所述固定座固定连接于主破碎箱的内壁，所述弹簧设置于所述固定座的上端，所述弹簧远离所述固定座的一端固定连接于所述振动筛板的下表面。

通过上述技术方案，振动筛板能够在振动器的带动下在弹簧上进行振动，弹簧反复进行压缩和伸张，使振动筛板能够更好地进行振动，从而完成对碎块的筛选。

本实用新型还进一步设置为：所述单齿辊破碎机构包括二次处理齿辊、齿板安装座和弧形齿板，所述齿板安装座固定于副破碎箱的内壁，所述弧形齿板的上端铰接于齿板安装座的上端，所述二次处理齿辊位于所述弧形齿板远离所述齿板安装座的一侧，所述弧形齿板靠近所述齿板安装座一侧的下端位置和所述齿板安装座之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，弹性件对二次处理齿辊和弧形齿板起到一定的保护作用，当混凝土中掺杂有铁块等难破碎物入机时,铁块能压缩弹性件，将弧形齿板向远离二次处理辊的方向推动，并从二次处理辊和弧形齿板之间通过，不会对其造成损坏。

本实用新型还进一步设置为：所述主破碎箱和副破碎箱的下方设置有碎渣输送通道，所述出料口一和出料口三分别和所述碎渣输送通道的上端连接有碎渣管一和碎渣管二。

通过上述技术方案，主破碎箱和副破碎箱中的被破碎成体积较小的碎块分别通过碎渣管一和碎渣管二进人到碎渣输送通道，碎渣输送通道能对破碎后的体积较小的碎块进行运输，同时防止产生的灰尘进入到空气。

本实用新型还进一步设置为：所述碎渣输送通道倾斜向下设置，且所述碎渣输送通道内部的下端位置设置有碎渣传送机构。

通过上述技术方案，碎渣传送机构能将碎渣输送通道中的碎渣运出碎渣输送通道，碎渣输送通道倾斜向下设置能使碎渣运送时利用其自身重力使运送更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述碎渣输送通道的下端位置处设置有碎渣收集箱，所述碎渣收集箱的上端设置有进料漏斗。

通过上述技术方案，碎渣收集箱能对碎渣进行收集，进料漏斗能使碎渣更好地进入到碎渣收集箱内，防止碎渣掉落到碎渣收集箱外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型主破碎箱的内部结构示意图。

图中标号含义：1、主破碎箱；2、入料口一；3、出料口一；4、双齿辊破碎机构；5、振动筛板；6、振动器；7、振动组件；8、出料口二；9、副破碎箱；10、入料口二；11、出料口三；12、二次处理通道；13、单齿辊破碎机构；14、固定座；15、弹簧；16、二次处理齿辊；17、齿板安装座；18、弧形齿板；19、弹性件；20、碎渣输送通道；21、碎渣管一；22、碎渣管二；23、碎渣传送机构；24、碎渣收集箱；25、进料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。

一种混凝土废渣破碎回收装置，包括主破碎箱1，主破碎箱1的顶部和底部分别开设有入料口一2和出料口一3，主破碎箱1内部靠近入料口一2的位置设置有双齿辊破碎机构4。混凝土废渣从入料口一2处加入到主破碎箱1内，并且通过双齿辊破碎机构4对其进行第一次破碎，将其破碎成为大小不一定的碎块。

双齿辊破碎机构4的下方倾斜设置有振动筛板5，振动筛板5的形状为矩形。振动筛板5和主破碎箱1内壁之间设置有若干振动组件7，振动筛板5通过振动组件7固定于主破碎箱1的内部，振动筛板5下表面的中间位置设置有振动器6。振动器6能使振动筛板5在主破碎箱1内进行振动，使掉落到振动筛板5上体积较小的碎块直接穿过振动筛网落到主破碎箱1的下端，而体积较大的碎块沿振动筛板5向下滚动至粗料口二并进入到副破碎箱9进行二次破碎。本实施例中振动组件7的数量为四个，振动组件7分别设置于振动筛板5四个角的位置处。振动组件7包括固定座14和弹簧15，固定座14通过螺丝固定连接于主破碎箱1的内壁，弹簧15设置于固定座14的上端，弹簧15的下端固定连接于固定座14的上表面，弹簧15远离固定座14的一端固定连接于振动筛板5的下表面。振动筛板5能够在振动器6的带动下在弹簧15上进行振动，弹簧15反复进行压缩和伸张，使振动筛板5能够更好地进行振动，从而完成对碎块的筛选。

主破碎箱1侧壁开设有出料口二8，出料口二8位于振动筛板5的下端位置。出料口二8一侧设置有副破碎箱9，副破碎箱9的顶部和底部分别开设有入料口二10和出料口三11。出料口二8和入料口二10之间连接有倾斜向下设置的二次处理通道12，体积较大的碎块沿振动筛板5向下滚至出料口二8，并通过二次处理通道12从入料口二10处进入到副破碎箱9内进行二次破碎，将其进一步破碎成体积较小的碎块。副破碎箱9内部靠近入料口二10的位置设置有单齿辊破碎机构13。单齿辊破碎机构13包括二次处理齿辊16、齿板安装座17和弧形齿板18。齿板安装座17固定于副破碎箱9的内壁，弧形齿板18的上端铰接于齿板安装座17的上端，二次处理齿辊16位于弧形齿板18远离齿板安装座17的一侧，弧形齿板18的内壁和二次处理辊的间距从上到下逐渐变小。弧形齿板18靠近齿板安装座17一侧的下端位置和齿板安装座17之间设置有弹性件19，弹性件19对二次处理齿辊16和弧形齿板18起到一定的保护作用，当混凝土中掺杂有铁块等难破碎物入机时,铁块能压缩弹性件19，将弧形齿板18向远离二次处理辊的方向推动，并从二次处理辊和弧形齿板18之间通过，不会对其造成损坏。

主破碎箱1和副破碎箱9的下方设置有碎渣输送通道20，碎渣输送通道20能对破碎后的体积较小的碎块进行运输。出料口一3和出料口三11分别和碎渣输送通道20的上端连接有碎渣管一21和碎渣管二22，主破碎箱1和副破碎箱9中的被破碎成体积较小的碎块分别通过碎渣管一21和碎渣管二22进人到碎渣输送通道20。碎渣输送通道20倾斜向下设置，且碎渣输送通道20内部的下端位置设置有碎渣传送机构23，本实施例中的碎渣传送机构23为传送带机构，碎渣传送机构23能将碎渣输送通道20中的碎渣运出碎渣输送通道20。碎渣输送通道20的下端位置处设置有碎渣收集箱24，碎渣收集箱24的上端设置有进料漏斗25，碎渣收集箱24能对碎渣进行收集，进料漏斗25能使碎渣更好地进入到碎渣收集箱24内，防止碎渣掉落到碎渣收集箱24外。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土废渣破碎回收装置，包括主破碎箱(1)，其特征在于：所述主破碎箱(1)的顶部和底部分别开设有入料口一(2)和出料口一(3)，所述主破碎箱(1)内部靠近入料口一(2)的位置设置有双齿辊破碎机构(4)，所述双齿辊破碎机构(4)的下方倾斜设置有振动筛板(5)，所述振动筛板(5)下表面的中间位置设置有振动器(6)，所述振动筛板(5)和主破碎箱(1)内壁之间设置有若干振动组件(7)，所述主破碎箱(1)侧壁开设有出料口二(8)，所述出料口二(8)位于所述振动筛板(5)的下端位置，所述出料口二(8)一侧设置有副破碎箱(9)，所述副破碎箱(9)的顶部和底部分别开设有入料口二(10)和出料口三(11)，所述出料口二(8)和入料口二(10)之间连接有倾斜向下设置的二次处理通道(12)，所述副破碎箱(9)内部靠近入料口二(10)的位置设置有单齿辊破碎机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣破碎回收装置，其特征是：所述振动筛板(5)的形状为矩形，所述振动组件(7)的数量为四个，所述振动组件(7)分别设置于所述振动筛板(5)四个角的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废渣破碎回收装置，其特征是：所述振动组件(7)包括固定座(14)和弹簧(15)，所述固定座(14)固定连接于主破碎箱(1)的内壁，所述弹簧(15)设置于所述固定座(14)的上端，所述弹簧(15)远离所述固定座(14)的一端固定连接于所述振动筛板(5)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣破碎回收装置，其特征是：所述单齿辊破碎机构(13)包括二次处理齿辊(16)、齿板安装座(17)和弧形齿板(18)，所述齿板安装座(17)固定于副破碎箱(9)的内壁，所述弧形齿板(18)的上端铰接于齿板安装座(17)的上端，所述二次处理齿辊(16)位于所述弧形齿板(18)远离所述齿板安装座(17)的一侧，所述弧形齿板(18)靠近所述齿板安装座(17)一侧的下端位置和所述齿板安装座(17)之间设置有弹性件(19)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣破碎回收装置，其特征是：所述主破碎箱(1)和副破碎箱(9)的下方设置有碎渣输送通道(20)，所述出料口一(3)和出料口三(11)分别和所述碎渣输送通道(20)的上端连接有碎渣管一(21)和碎渣管二(22)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土废渣破碎回收装置，其特征是：所述碎渣输送通道(20)倾斜向下设置，且所述碎渣输送通道(20)内部的下端位置设置有碎渣传送机构(23)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土废渣破碎回收装置，其特征是：所述碎渣输送通道(20)的下端位置处设置有碎渣收集箱(24)，所述碎渣收集箱(24)的上端设置有进料漏斗(25)。

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