CN116653153A - 一种再生塑料粒制造用塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生塑料粒制造用塑料切粒机，包括挤压仓，所述挤压仓内转动设置有挤压辊，所述挤压仓出料端设置有切粒仓，还包括：切刀，其转动设置于切粒仓内，且在转动行程中周期性经过挤压仓出料端；间歇传动组件，其用于联动挤压辊的转动与切刀的转动，且在所述切刀经过挤压仓出料端时，所述挤压辊保持静止状态。本发明通过设置间歇传动组件，使得切刀在未转动经过挤压仓出料端时，挤压辊正常转动，以在挤压仓出料端挤出塑料，接着，在切刀转动经过挤压仓出料端的过程中，挤压辊保持静止，则挤压仓出料端的挤出塑料长度固定，切刀便可切下大小均匀的塑料粒，并且极大减少切刀表面沾附塑料的可能。

Description

一种再生塑料粒制造用塑料切粒机

技术领域

本发明涉及塑料造粒技术领域，具体涉及一种再生塑料粒制造用塑料切粒机。

背景技术

现阶段塑料颗粒的生产方式有：塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料成颗粒，属于冷切；或塑料原料在口模流出后直接切粒，再快速冷却定型，属于热切。其中，冷切塑料粒硬度大，对刀具要求较高；热切，则存在塑料粒未定型，易松散的问题。

专利文件CN108501249A于公告日2018年09月07日公开了一种塑料造粒机，其技术方案中包括：搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转动轴，所述转动轴一端设置有电机，所述搅拌箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有挤压板，所述挤压板另一侧设置有成型箱，所述成型箱内设置有转杆，所述转杆表面套接有固定块，所述固定块两侧设置有凸块。其有益效果在于：通过设有转杆、固定块和发热丝，使伺服电机带动转杆正反转动，从而使固定块带动发热丝上下移动，由于发热丝两端设置有正负电源，从而加热发热丝，使其对挤出的塑料进行快速截断，使其截断后的塑料颗粒更加均匀，不会出现粘连现象，从而提高生产效率。

显然，如上述专利的塑料粒热切现有技术中，由于切粒时熔融的塑料料条保持输送，切刀保持转动，易造成切出的塑料粒的大小不均，同时还存在切刀遮挡出料位置，致使保持输送出的未定型塑料沾附切刀表面，因此亟需一种再生塑料粒制造用塑料切粒机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供再生塑料粒制造用塑料切粒机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生塑料粒制造用塑料切粒机，包括挤压仓，所述挤压仓内转动设置有挤压辊，所述挤压仓出料端设置有切粒仓，还包括：切刀，其转动设置于切粒仓内，且在转动行程中周期性经过挤压仓出料端；间歇传动组件，其用于联动挤压辊的转动与切刀的转动，且在所述切刀经过挤压仓出料端时，所述挤压辊保持静止状态。

优选的，所述间歇传动组件包括挤压仓上设置的传动仓，所述传动仓内转动设置有拨转件，所述拨转件通过齿轮组件与挤压辊转动联动，所述切刀通过驱动轴连接有转动设置在传动仓内的旋转件，所述旋转件上的偏心位置设置有与拨转件相匹配的拨杆。

优选的，所述齿轮组件包括与拨转件同轴固定连接的第一齿轮，所述挤压辊一端同轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选的，所述挤压仓出料端设置有多个均匀布置的出料管，所述切粒仓内设置有冷却盘，所述冷却盘上设置有与出料管相匹配且对接的冷却孔。

优选的，所述冷却盘外周面上设置有进水口与出水口，所述冷却盘内设置有水流通道。

优选的，所述冷却盘活动设置于出料管上，在所述切刀转动经过挤压仓出料端时，所述冷却盘保持贴近挤压仓出料端设置。

优选的，所述切粒仓内壁固定设置有限位环，所述冷却盘活动连接在限位环内。

优选的，所述切粒仓内设置有用于驱动冷却盘下压贴近挤压仓出料端的下压组件，所述冷却盘与切粒仓内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述下压组件包括切粒仓内转动连接的压杆，所述冷却盘外周面上设置有第一滑移杆，所述压杆上设置有与第一滑移杆相匹配的第一滑移槽，所述压杆上固定设置有第二滑移杆，所述切粒仓内活动设置有驱动框，所述驱动框上设置有与第二滑移杆相匹配的第二滑移槽。

优选的，所述驱动轴上位于切粒仓内的一段固定设置有凸轮，所述驱动框一端与凸轮紧贴设置。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该再生塑料粒制造用塑料切粒机通过设置间歇传动组件，使得切刀在未转动经过挤压仓出料端时，挤压辊正常转动，以在挤压仓出料端挤出塑料，接着，在切刀转动经过挤压仓出料端的过程中，挤压辊保持静止，则挤压仓出料端的挤出塑料长度固定，切刀便可切下大小均匀的塑料粒，并且极大减少切刀表面沾附塑料的可能，提高装置的实用性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切粒仓内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的传动仓内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冷却盘及压杆结构示意图；

图5为本发明实施例提供的整体俯视剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的冷却盘正视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的凸轮处正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、挤压仓；2、挤压辊；3、切粒仓；4、切刀；5、传动仓；6、拨转件；7、驱动轴；8、旋转件；9、拨杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、出料管；13、冷却盘；14、冷却孔；15、进水口；16、出水口；17、水流通道；18、限位环；19、弹簧；20、压杆；21、第一滑移杆；22、第一滑移槽；23、第二滑移杆；24、驱动框；25、第二滑移槽；26、凸轮。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种再生塑料粒制造用塑料切粒机，包括挤压仓1，挤压仓1内转动设置有挤压辊2，挤压仓1出料端设置有切粒仓3，还包括：切刀4，其转动设置于切粒仓3内，且在转动行程中周期性经过挤压仓1出料端；间歇传动组件，其用于联动挤压辊2的转动与切刀4的转动，且在切刀4经过挤压仓1出料端时，挤压辊2保持静止状态。

具体的，挤压仓1呈圆柱筒状；挤压仓1一侧连接有送料筒，送料筒内设置有螺旋送料机构，螺旋送料机构可将熔融的塑料原料连续向挤压仓1内输送，此为现有技术，不赘述；挤压辊2包括中心的筒体以及固定环绕在筒体外周的螺旋叶片，靠近挤压仓1出料端的螺旋叶片螺距减小设置，由此可使塑料原料在挤压仓1内顺着挤压输送方向越来越紧密；螺旋叶片的外径与挤压仓1的内径相匹配。切粒仓3优选为圆形，挤压仓1连接切粒仓3的一端即为出料端，且挤压仓1此端完全偏离切粒仓3中心设置，优选的，挤压仓1的轴心与切粒仓3的中心高度一致；切粒仓3用于提供塑料切粒空间，并接收塑料颗粒，还将塑料颗粒向下一冷却工序引导、输送；优选的，切粒仓3下端设置有排料口。切刀4的转动中心对应切粒仓3的中心；切刀4通过转动扫过挤压仓1的出料端以进行塑料粒的切断成型。间歇传动组件用于在切刀4转动行程的一周中，联动挤压辊2进行一段连续的转动以及一段连续的静止，并随着切刀4的循环转动，挤压辊2的转动与静止交替循环进行，同时，在切刀4于转动行程中经过挤压仓1出料端时，对应挤压辊2的静止状态；而挤压辊2的转动状态，对应在切刀4于转动行程中未经过挤压仓1出料端的时间段内。本技术方案在实际使用中，切刀4进行转动且并未经过挤压仓1出料端时，切刀4通过间歇传动组件带动挤压辊2转动，挤压辊2则通过螺旋送料带动挤压仓1内熔融的塑料原料向挤压仓1出料端输送并挤出，当塑料原料挤出一定量后，切刀4的转动开始经过挤压仓1出料端，此时，间歇传动组件暂停切刀4向挤压辊2的传动，挤压辊2静止，则挤压仓1出料端停止挤出塑料，此时，切刀4转动扫过挤压仓1的出料端，便可切下大小均匀的塑料粒，并且由于塑料原料的停止挤出，切刀4就不会有阻碍塑料原料挤出的情况，极大减少切刀4表面沾附塑料的可能；此外，由于挤压辊2间歇转动，即将塑料原料间歇挤出挤压仓1，而与挤压仓1连通的送料筒连续不断向挤压仓1内输送塑料原料，进而可使挤压仓1内的塑料原料更加紧密，保证挤压仓1挤出的原料连续不断，即保证了塑料颗粒生产质量的提高。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种再生塑料粒制造用塑料切粒机通过设置间歇传动组件，使得切刀4在未转动经过挤压仓1出料端时，挤压辊2正常转动，以在挤压仓1出料端挤出塑料，接着，在切刀4转动经过挤压仓1出料端的过程中，挤压辊2保持静止，则挤压仓1出料端的挤出塑料长度固定，切刀4便可切下大小均匀的塑料粒，并且极大减少切刀4表面沾附塑料的可能，提高装置的实用性。

作为本实施例的优选技术方案，间歇传动组件包括挤压仓1上设置的传动仓5，传动仓5内转动设置有拨转件6，拨转件6通过齿轮组件与挤压辊2转动联动，切刀4通过驱动轴7连接有转动设置在传动仓5内的旋转件8，旋转件8上的偏心位置设置有与拨转件6相匹配的拨杆9，具体的，传动仓5固定设置在挤压仓1上远离切粒仓3的一端；传动仓5用于提供间歇传动组件所包含的结构进行运动的空间以及保护。拨转件6优选为正多变形，且其各边可为直边或弧边，拨转件6的各个拐角处均开设有与拨杆9相匹配的对接槽，对接槽延伸对应拨转件6的中心设置；拨转件6通过对接槽与转动的拨杆9对接传动，且每次转动的角度为两个相邻对接槽之间的夹角大小；拨杆9转动一周，仅带动拨转件6转动一次，且转动角度为两个相邻对接槽之间的夹角大小；拨杆9与一个对接槽传动后离开时，拨转件6发生的转动带动下一对接槽处在与拨杆9进行初步对接的位置。拨杆9带动拨转件6转动时，即可通过齿轮组件带动挤压辊2转动，此时，拨杆9联动旋转件8以及驱动轴7，对应切刀4转动行程中未经过挤压仓1出料端的时间段；而切刀4处在转动行程中经过挤压仓1出料端的时间段时，对应于拨杆9离开拨转件6，即挤压辊2不再转动的时间段中。驱动轴7受外界伺服电机驱动，伺服电机可以安装在切粒仓3上，以输出端与驱动轴7同轴固定连接，或可安装在传动仓5上，以输出端与驱动轴7同轴固定连接。

作为本实施例进一步的优选技术方案，齿轮组件包括与拨转件6同轴固定连接的第一齿轮10，挤压辊2一端同轴固定连接有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，具体的，第一齿轮10与第二齿轮11啮合传动，确保拨转件6的转动向挤压辊2的稳定传动；第一齿轮10与第二齿轮11的传动比，可控制切刀4转动一周所对应的挤压辊2将塑料原料挤出的量。

本发明提出的另一个实施例中，挤压仓1出料端设置有多个均匀布置的出料管12，切粒仓3内设置有冷却盘13，冷却盘13上设置有与出料管12相匹配且对接的冷却孔14，具体的，挤压仓1内经挤压辊2转动产生的螺旋输送作用下，使挤压仓1向外挤出的塑料原料经出料管12呈一条条的状态挤出；出料管12挤出的塑料原料直接进入对接的冷却孔14中，使此部分挤出的塑料原料在冷却孔14内初步的快速冷却，即初步定型；切刀4转动扫过的切除面与冷却盘13远离挤压仓1出料端的端面相贴近；由于塑料原料经冷却孔14冷却后，初步定型，使得扫过冷却盘13端面的切刀4，对伸出冷却孔14的塑料原料进行切割时，更不易沾附塑料。

作为本实施例的优选技术方案，冷却盘13外周面上设置有进水口15与出水口16，冷却盘13内设置有水流通道17，具体的，通过进水口15与出水口16连接冷水循环管路，借助水流通道17将冷水引导经过冷却盘13的内部，继而快速带走冷却盘13上的热量，即带走冷却孔14内塑料原料的热量，从而实现对塑料原料的快速冷却。与进水口15以及出水口16连接的管路不影响切刀4的转动贴近冷却盘13的端面。

作为本实施例进一步的优选技术方案，冷却盘13活动设置于出料管12上，在切刀4转动经过挤压仓1出料端时，冷却盘13保持贴近挤压仓1出料端设置，具体的，冷却盘13的活动方向沿着出料管12的延伸方向进行。冷却盘13在出料管12挤出塑料原料的过程中，处在活动行程中距离挤压仓1出料端的最远位置，使冷却孔14对接在出料管12端部外侧，出料管12挤出的塑料原料可直接进入冷却孔14中，且通常塑料原料挤出的量不会超出冷却孔14，于是，挤出出料管12的塑料原料均在冷却孔14内进行快速冷却定型；接着，在切刀4即将转动经过挤压仓1出料端时，冷却盘13便活动至处在最贴近挤压仓1出料端的位置，使冷却孔14完全套设在出料管12上，即出料管12端部与冷却盘13外端面平齐，从而使出料管12挤出的塑料原料暴露出来，此时，切刀4转动经过挤压仓1出料端时，其贴合冷却盘13的外端面对塑料原料进行切割，且刚好此部分塑料原料为已经快速冷却的一段，从而可更顺利将此部分塑料原料切割成颗粒，并且由于此段塑料已经初步冷却定型，从而又可避免切刀4沾附塑料原料。

作为本实施例进一步的优选技术方案，切粒仓3内壁固定设置有限位环18，冷却盘13活动连接在限位环18内，具体的，限位环18环设在冷却盘13外周，其外端面不超出冷却盘13活动至处在最贴近挤压仓1出料端的位置时的外端面；限位环18内侧设置有凸缘，冷却盘13外侧对应设置有凹陷区，由此使限位环18限制冷却盘13相对挤压仓1出料端的最远距离。

作为本实施例进一步的优选技术方案，切粒仓3内设置有用于驱动冷却盘13下压贴近挤压仓1出料端的下压组件，冷却盘13与切粒仓3内壁之间连接有弹簧19，具体的，下压组件在切刀4转动靠近挤压仓1出料端时，带动冷却盘13下压贴近挤压仓1出料端，在切刀4转动离开挤压仓1出料端之前，保持冷却盘13下压贴近挤压仓1出料端；而在切刀4转动远离挤压仓1出料端时，停止下压冷却盘13，则冷却盘13在弹簧19的作用下，自动远离挤压仓1出料端。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，下压组件包括切粒仓3内转动连接的压杆20，冷却盘13外周面上设置有第一滑移杆21，压杆20上设置有与第一滑移杆21相匹配的第一滑移槽22，压杆20上固定设置有第二滑移杆23，切粒仓3内活动设置有驱动框24，驱动框24上设置有与第二滑移杆23相匹配的第二滑移槽25，具体的，压杆20转动连接在切粒仓3贴近挤压仓1出料端的内壁上；压杆20上下对称设置有两个，冷却盘13设置在两个压杆20之间；第一滑移杆21对应设置有两个，同轴并对称设置在冷却盘13上下两侧；第一滑移杆21设置为圆柱形；第一滑移槽22设置在压杆20上远离其旋转中心的一端，第一滑移槽22的内壁宽度与第一滑移杆21外径相匹配，在压杆20转动下，可通过第一滑移槽22内壁带动第一滑移杆21移动，继而带动冷却盘13进行靠近或远离挤压仓1出料端的移动；第二滑移杆23固定连接在压杆20远离冷却盘13的一侧面，第二滑移杆23与压杆20转动轴心平行，且偏离压杆20的转动轴心，即设置在压杆20转动轴心与第一滑移槽22之间；第二滑移杆23也设置为圆柱形，第二滑移槽25内壁宽度与第二滑移杆23的外径相匹配；第二滑移槽25的内壁与第二滑移杆23之间的推动作用下，可带动压杆20进行转动；切粒仓3贴近挤压仓1出料端的内壁上固定设置有导杆，驱动框24上固定设置有与导杆活动套接的导套，驱动框24呈U字形，冷却盘13设置在驱动框24的开口内部，压杆20也设置在驱动框24开口内部；驱动框24在切粒仓3内壁上的凸出高度不超出限位环18在切粒仓3内壁上的凸出高度，从而不影响切刀4的转动。本技术方案在实际使用中，驱动框24相对冷却盘13靠近方向的移动，即驱动框24进行原料切粒仓3中心方向的移动时，可通过第二滑移槽25内壁推动第二滑移杆23，使得第二滑移杆23带动压杆20转动，压杆20便将其自由端转动靠近切粒仓3内壁，同时也通过第一滑移槽22带动第一滑移杆21靠近切粒仓3内壁，即带动冷却盘13靠近挤压仓1的出料端，在冷却盘13处于贴近挤压仓1出料端位置时，冷却盘13的外端面便与切刀4的转动切面对应，且压杆20自由端也不会凸出冷却盘13的外端面，即不影响切刀4转动；此外，由于切粒仓3内壁与冷却盘13之间弹簧19的设置，其可使冷却盘13自动保持远离挤压仓1出料端的同时，通过第一滑移杆21与第一滑移槽22的联动，还使压杆20自由端保持转动远离切粒仓3内壁，继而还通过第二滑移杆23与第二滑移槽25的联动，还使驱动框24保持相对冷却盘13远离的位置，而保持处在靠近切粒仓3中心的位置。

作为本实施例进一步的优选技术方案，驱动轴7上位于切粒仓3内的一段固定设置有凸轮26，驱动框24一端与凸轮26紧贴设置，具体的，凸轮26设置在切粒仓3内壁与切刀4之间；凸轮26半径最大的部分设置成一段，继而可在凸轮26以半径最大的一段挤压驱动框24时，保持驱动框24处在距离切粒仓3中心的位置一端时间，即通过上述原理，保持压杆20自由端靠近切粒仓3内壁的位置，也就保持冷却盘13贴近挤压仓1出料端的位置；而当凸轮26以半径最小的一段与驱动框24靠近，由上述弹簧19作用的原理可知，驱动框24便自动保持靠近切粒仓3中心的位置，即保持靠近驱动轴7，靠近凸轮26，由此使驱动框24与凸轮26保持紧贴；此外，凸轮26半径最大的部分与驱动框24贴近时，对应切刀4转动经过挤压仓1出料端的行程中，凸轮26半径最小的部分与驱动框24紧贴时，对应挤压辊2转动挤出挤压仓1内塑料原料的时间段。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种再生塑料粒制造用塑料切粒机，包括挤压仓(1)，所述挤压仓(1)内转动设置有挤压辊(2)，所述挤压仓(1)出料端设置有切粒仓(3)，其特征在于，还包括：

切刀(4)，其转动设置于切粒仓(3)内，且在转动行程中周期性经过挤压仓(1)出料端；

间歇传动组件，其用于联动挤压辊(2)的转动与切刀(4)的转动，且在所述切刀(4)经过挤压仓(1)出料端时，所述挤压辊(2)保持静止状态。

2.根据权利要求1所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述间歇传动组件包括挤压仓(1)上设置的传动仓(5)，所述传动仓(5)内转动设置有拨转件(6)，所述拨转件(6)通过齿轮组件与挤压辊(2)转动联动，所述切刀(4)通过驱动轴(7)连接有转动设置在传动仓(5)内的旋转件(8)，所述旋转件(8)上的偏心位置设置有与拨转件(6)相匹配的拨杆(9)。

3.根据权利要求2所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述齿轮组件包括与拨转件(6)同轴固定连接的第一齿轮(10)，所述挤压辊(2)一端同轴固定连接有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述挤压仓(1)出料端设置有多个均匀布置的出料管(12)，所述切粒仓(3)内设置有冷却盘(13)，所述冷却盘(13)上设置有与出料管(12)相匹配且对接的冷却孔(14)。

5.根据权利要求4所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述冷却盘(13)外周面上设置有进水口(15)与出水口(16)，所述冷却盘(13)内设置有水流通道(17)。

6.根据权利要求4所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述冷却盘(13)活动设置于出料管(12)上，在所述切刀(4)转动经过挤压仓(1)出料端时，所述冷却盘(13)保持贴近挤压仓(1)出料端设置。

7.根据权利要求6所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述切粒仓(3)内壁固定设置有限位环(18)，所述冷却盘(13)活动连接在限位环(18)内。

8.根据权利要求6所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述切粒仓(3)内设置有用于驱动冷却盘(13)下压贴近挤压仓(1)出料端的下压组件，所述冷却盘(13)与切粒仓(3)内壁之间连接有弹簧(19)。

9.根据权利要求8所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述下压组件包括切粒仓(3)内转动连接的压杆(20)，所述冷却盘(13)外周面上设置有第一滑移杆(21)，所述压杆(20)上设置有与第一滑移杆(21)相匹配的第一滑移槽(22)，所述压杆(20)上固定设置有第二滑移杆(23)，所述切粒仓(3)内活动设置有驱动框(24)，所述驱动框(24)上设置有与第二滑移杆(23)相匹配的第二滑移槽(25)。

10.根据权利要求9所述的再生塑料粒制造用塑料切粒机，其特征在于，所述驱动轴(7)上位于切粒仓(3)内的一段固定设置有凸轮(26)，所述驱动框(24)一端与凸轮(26)紧贴设置。