CN216778745U - 造粒机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了造粒机卸料装置，包括烘干机构和清除机构，烘干机构安装在机箱内传送带顶端，传送带上设置有透气孔，机箱上进料口安装有送料辊，送料辊有两个，分别设置在机箱内部上下两端，送料辊后端设置有切料辊轮，切料辊轮有两个，两个切料辊轮呈垂直状安装在机箱内部，切料辊轮上设置有清除机构，机箱出料端设置有接料箱；通过机箱进料口将冷却后的物料从进料端进料口输入造粒机机箱，然后通过送料辊将物料输送至切料辊轮，通过垂直的两个切料辊轮上齿轮的互相啮合，将物料切为需要尺寸的颗粒，然后颗粒掉落在传送带上，在传送带运送过程中，烘干机构对颗粒进行低温烘干，烘干后的颗粒，从机箱出料端安装的出料板将颗粒输送至接料箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及造粒机卸料装置。
背景技术
造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械。市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构。加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却。随后输送至切粒机构进行造粒，最后打包机构进行收集打包。而冷却机构一般会选择采用水冷机构或者风冷机构的其中一种。在采用水冷方式的情况下，加工颗粒容易因水的表面张力因素而粘附在造粒机的切粒辊轮表面，因此在采用水冷机构的情况下，必须在造粒机的切料辊轮上设置清除机构，将颗粒从切料辊轮表面清除，不影响后续对加工物料的裁切，以方便后继的打包流程，但是含有水分的物料在后续加工过程中会影响产品的生产，需要对切碎的颗粒物料进行低温烘干，去除水分。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供造粒机卸料装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，造粒机卸料装置，包括烘干机构和清除机构，烘干机构安装在机箱内传送带顶端，传送带上设置有透气孔，机箱上进料口安装有送料辊，送料辊有两个，分别设置在机箱内部上下两端，送料辊后端设置有切料辊轮，切料辊轮有两个，两个切料辊轮呈垂直状安装在机箱内部，切料辊轮上设置有清除机构，机箱出料端设置有接料箱；通过机箱进料口将冷却后的物料从进料端进料口输入造粒机机箱，然后通过送料辊将物料输送至切料辊轮，通过垂直的两个切料辊轮上齿轮的互相啮合，将物料切为需要尺寸的颗粒，然后颗粒掉落在传送带上，在传送带运送过程中，烘干机构对颗粒进行低温烘干，烘干后的颗粒，从机箱出料端安装的出料板将颗粒输送至接料箱。
烘干机构包括烘干管A和烘干管B,烘干管A与烘干管B通过连接管与烘干电机连接烘干管A和烘干管B上设置有排气孔，烘干管A和烘干管B呈平行状态连接连接管，烘干管B设置在传送带内部。颗粒进入传送带后，烘干机构上连接的烘干电机开启，将空气加热后从连接管输送至烘干管A和烘干管B,然后从烘干管A和烘干管B上的排气孔排出，对传送带上颗粒进行低温烘干，去除颗粒表面含有的水分，防止水分未清除沾粘传送带，同时影响后期打包处理和后期产品的加工。
清除机构包括清扫辊A和清扫辊B,清扫辊A与清扫辊B结构相适，清扫辊A包括清洁刷、辊轮、连接轴和清扫电机，清洁刷安装在辊轮上，辊轮通过连接轴与清扫电机连接，清扫辊A和清扫辊B安装在上下两个切料辊轮侧面。清除机构上的清扫辊A和清扫辊B上的清洁刷对上下两个切料辊轮进行清扫，防止含有水分的物料在切粒过程中，沾粘在切料辊轮上的齿轮上，影响切料辊轮的加工效果和效率。
综上，本申请的有益效果：
一、烘干机构，颗粒进入传送带后，烘干机构上连接的烘干电机开启，将空气加热后从连接管输送至烘干管A和烘干管B,然后从烘干管A和烘干管B上的排气孔排出，对传送带上颗粒进行低温烘干，去除颗粒表面含有的水分，防止水分未清除沾粘传送带，同时影响后期打包处理和后期产品的加工；
二、清除机构，清除机构上的清扫辊A和清扫辊B上的清洁刷对上下两个切料辊轮进行清扫，防止含有水分的物料在切粒过程中，沾粘在切料辊轮上的齿轮上，影响切料辊轮的加工效果和效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型前视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型侧视内部结构示意图；
图5为本实用新型烘干机构结构示意图；
图6为本实用新型清除机构结构示意图。
图中标号：机箱-1、进料端-1.1、出料板-1.2、进料口-1.3、烘干机构-2、烘干管A-2.1、烘干管-2.2、排气孔-2.3、传送带-3、接料箱-4、清除机构-5、清扫辊A-5.1、清扫辊B-5.2、辊轮-5.3、连接轴-5.4、清扫电机-5.5、清洁刷-5.6、送料辊-6、切料辊轮-7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，造粒机卸料装置，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，本装置中使用的造粒机为条料造粒机，条料造粒机包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。条料造粒机的工作原理是用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
如图1和图2所示，机箱1进料口1.3将冷却后的物料从进料端1.1进料口1.3输入造粒机机箱1，然后通过送料辊6将物料输送至切料辊轮7，送料辊6有两个，分别设置在机箱1内部上下两端，送料辊6后端设置有切料辊轮7，且切料辊轮7有两个，两个切料辊轮7呈垂直状安装在机箱1内部，通过垂直的两个切料辊轮7上齿轮的互相啮合，将物料切碎为生产需要尺寸的颗粒，然后颗粒掉落在传送带3上，在传送带3运送过程中，烘干机构2对颗粒进行低温烘干，烘干后的颗粒，从机箱1出料端安装的出料板1.2将颗粒输送至接料箱4。
如图3和图5所示，颗粒进入传送带3后，烘干机构2上连接的烘干电机开启，将空气加热后从连接管输送至烘干管A2.1和烘干管B2.2,然后从烘干管A2.1和烘干管B2.2上的排气孔2.3排出，对传送带3上颗粒进行低温烘干，去除颗粒表面含有的水分，防止水分未清除沾粘传送带3，同时影响后期打包处理和后期产品的加工。烘干机构2包括烘干管A2.1和烘干管B2.2,烘干管A2.1与烘干管B2.2通过连接管与烘干电机连接，烘干管A2.1和烘干管B2.2上设置有排气孔2.3，排气孔2.3有无数个，烘干管A2.1上的排气孔2.3向下排气，烘干管B2.2上的排气孔2.3向上排气，对传送带3上的颗粒进行全方位的烘干，防止水渍残留。烘干管A2.1和烘干管B2.3呈平行状态连接连接管，且烘干管B2.2设置在传送带3内部。
如图4和图6所示，清除机构5上的清扫辊A5.1和清扫辊5.2上的清洁刷5.6对上下两个切料辊轮7进行清扫，防止含有水分的物料在切粒过程中，沾粘在切料辊轮7上的齿轮上，影响切料辊轮7的加工效果和效率。清除机构5包括清扫辊A5.1和清扫辊B5.2,清扫辊A5.1与清扫辊B5.2结构相适。清扫辊A5.1包括清洁刷5.6、辊轮5.3、连接轴5.4和清扫电机5.5，清洁刷5.6安装在辊轮5.3上，清洁刷5.6为硬质刷头，可清除沾粘在清扫辊上的颗粒，同时不对金属材质切料辊轮7有损坏，辊轮5.3通过连接轴5.4与清扫电机5.5连接，清扫辊A5.1和清扫辊B5.2安装在上下两个切料辊轮7侧面，通过清扫电机5.5启动带动连接轴5.4转动，使连接轴5.4连接的辊轮5.3旋转，辊轮5.3上安装的清洁刷5.6对切料辊轮7进行清扫，清除切料辊轮7上沾粘的颗粒。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.造粒机卸料装置，包括烘干机构（2）和清除机构（5），其特征是：所述烘干机构（2）安装在机箱（1）内传送带（3）顶端，所述机箱（1）上进料口（2.1）安装有送料辊（6），所述送料辊（6）后端设置有切料辊轮（7），所述切料辊轮（7）上设置有清除机构（5），所述机箱（1）出料端设置有接料箱（4）；
所述烘干机构（2）包括烘干管A（2.1）和烘干管B（2.2）,所述烘干管A（2.1）与所述烘干管B（2.1）通过连接管与烘干电机连接；
所述清除机构（5）包括清扫辊A（5.1）和清扫辊B（5.2）,所述清扫辊A（5.1）包括清洁刷（5.6）、辊轮（5.3）、连接轴（5.4）和清扫电机（5.5），所述清洁刷（5.6）安装在所述辊轮（5.3）上，所述辊轮（5.3）通过连接轴（5.4）与所述清扫电机（5.5）连接，所述清扫辊A（5.1）和所述清扫辊B（5.2）安装在上下两个所述切料辊轮（7）侧面。
2.根据权利要求1所述的造粒机卸料装置，其特征是：所述烘干管A（2.1）和所述烘干管B（2.1）上设置有排气孔（2.3）。
3.根据权利要求1所述的造粒机卸料装置，其特征是：所述烘干管A（2.1）和所述烘干管B（2.2）呈平行状态连接所述连接管。
4.根据权利要求1所述的造粒机卸料装置，其特征是：所述烘干管B（2.2）设置在所述传送带（3）内部。
5.根据权利要求1所述的造粒机卸料装置，其特征是：所述传送带（3）上设置有透气孔。
6.根据权利要求1所述的造粒机卸料装置，其特征是：所述清扫辊A（5.1）与所述清扫辊B（5.2）结构相适。
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