CN213052909U

CN213052909U - 一种管道的端部修形装置

Info

Publication number: CN213052909U
Application number: CN202021879496.1U
Authority: CN
Inventors: 蔡荣俊
Original assignee: Putian Shengrong Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Putian Shengrong Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-01

Abstract

一种管道的端部修形装置，包括辊筒、两个支座、两个修形机头；辊筒用于外套管道，辊筒的两端分别可转动设置在两个支座上，两个支座均包括第一机架、第一滚轮、第二滚轮和滚轮电机，第一滚轮和第二滚轮均可转动设置在第一机架上，第一滚轮和第二滚轮分别设于辊筒的端部外周的下部的两侧；两个修形机头分别设于辊筒两端的侧方，修形机头包括第二机架和活动设置在第二机架上的铣刀，活动铣刀可靠近辊筒。管道套在辊筒上并随着辊筒在两个支座上转动，支座上的第一滚轮驱动辊筒滚动。辊筒可以为用来生产克拉管管道的辊轴，克拉管绕在辊筒上后，可直接将辊筒吊装两个支座上，再由修形机头上的铣刀对管道进行端部修形。

Description

一种管道的端部修形装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材领域，尤其是涉及的是一种管道的端部修形装置。

背景技术

克拉管是以高密度聚乙烯和改性聚丙烯为主要原料，通过克拉管成套生产设备加工而成的一种新型管材，外壁螺旋波纹结构、内壁平滑的一种结构壁管材。管材具有质轻、施工方便、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐低温、无毒、摩擦系数小等优点，是目前已知的耐震性最优良的管材，主要用于城市排水、排污管网、雨水收集、垃圾填埋场沥水收集管网、矿井通风管道、公路中央分隔带及边沟排水管道、农业灌溉输水管道、化学介质输送管道等。克拉管成形后，其两端的端口要用于对接，需要更精准的尺寸，大口径的克拉管体积很大，端部加工比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供可加工大口径克拉的一种管道的端部修形装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种管道的端部修形装置，包括辊筒、两个支座、两个修形机头；辊筒用于外套管道，辊筒的两端分别可转动设置在两个支座上，两个支座均包括第一机架、第一滚轮、第二滚轮和滚轮电机，第一滚轮和第二滚轮均可转动设置在第一机架上，第一滚轮和第二滚轮分别设于辊筒的端部外周的下部的两侧，滚轮电机连接第一滚轮，用于驱动第一滚轮转动；两个修形机头分别设于辊筒两端的侧方，修形机头包括第二机架和活动设置在第二机架上的铣刀，活动铣刀可靠近辊筒。

管道套在辊筒上并随着辊筒在两个支座上转动，支座上的第一滚轮驱动辊筒滚动。辊筒可以为用来生产克拉管管道的辊轴，克拉管绕在辊筒上后，可直接将辊筒吊装两个支座上，再由修形机头上的铣刀对管道进行端部修形。

优选的，支座上设有第一水雾喷头，第一水雾喷头可对着在第一滚轮和第二滚轮上的辊筒喷水雾。克拉管在热熔状态下缠绕成形，需要冷却后才有足够的硬度进行加工。水雾喷头可对着管道要加工的位置喷淋水雾对加工位置进行降温，减少克拉管两支座上的静置冷却时间，提高加工效率。

优选的，第一机架包括架体和第一座体和第二座体，第一座体和第二座体均可滑动设置在架体上，第一滚轮可转动设置在第一座体上，第二滚轮可转动设置在第二座体上。两个支座分别支撑辊筒的两端，如果支撑高度不一致，辊筒会向低的一端移动，第一座体和第二座体的间距变大可降低辊筒支撑点的高度，第一座体和第二座体的间距变小可提高辊筒支撑点的高度，调整第一座体和第二座体的位置来调整辊筒的位置。

优选的，第一机架在第一滚轮或第二滚轮的后方设有限位装置，限位装置包括限位座、滑杆、限位滚轮和调节螺栓，限位座设置在第一机架上，滑杆可前后滑动设置限位座上，限位滚轮可转动设置在滑杆上，限位滚轮的外周面对着辊筒的端部，调节螺栓与限位座的后部螺纹连接，调节螺栓的前端抵住滑杆。当辊筒因两个支座的支撑高度不同导致辊筒沿着轴向移动时，限位座可顶住辊筒的端部对辊筒的轴向移动进行限位，转动调节螺栓可调整滑杆的前伸长度继而调整限位管理的位置。

优选的，还包括横向轴杆，横向轴杆的两端分别连接两个支座；修形机头可横向移动设置在横向轴杆上。不同型号的克拉管的端部在辊筒上的位置不同，修形机头在横向轴杆上移动来调整要加工的位置。修形装置上设有用于锁住横向轴杆的锁紧装置。

优选的，第二机架的一端可横向移动和可转动设置在横向轴杆上，第二机架的另一端下部设有用于接触地面的支脚；修形机头还包括摇杆，摇杆可转动设置在第二机架上，铣刀可转动设置在摇杆上，第二机架上设有用于驱动摇杆转动的摇杆油缸。摇杆油缸伸缩驱动摇杆转动，使摇杆上的铣刀靠近辊轴，对辊轴上的管道端部进行修形。摇杆上可设置限位凸块或限位滚轮来限制铣刀靠近管道的距离以控制修形的加工量。

优选的，还包括起重装置，起重装置用于吊起并移动辊筒；两个支座均还包括第三滚轮、第四滚轮、第二滚轮电机，第三滚轮和第四滚轮均可转动设置在第一机架上，第二滚轮电机连接第三滚轮，辊筒的两端可分别放置在两个支座的第三滚轮和第四滚轮上；支座上设有第二水雾喷头，第二水雾喷头可对着在第三滚轮和第四滚轮上的辊筒喷水雾。克拉管成型后需要冷却才能加工，可先将成型后的克拉管连着辊轴吊在两个支座的第三滚轮和第四滚轮上进行冷却，在冷却过程可通过第三滚轮驱动辊轴转动并通过第二水雾喷头对管道要加工的位置进行喷雾降温。当在第一滚轮和第二滚轮工位上的辊轴上的管道的加工完成后，可将第三滚轮和第四滚轮上的辊轴吊到第一滚轮和第二滚轮工位上进行加工，减少加工工位等待冷却的时间，提高加工效率。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将管道套在辊筒上并随着辊筒在两个支座上转动，并通过修形机头上的铣刀对管道进行端部修形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支座的结构示意图；

图3为本实用新型的支座的结构示意图；

图4为本实用新型的修形机头的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

主要附图标记说明：

支座1；第一滚轮11；第二滚轮12；第三滚轮13；第四滚轮14；第一机架15；第一座体151；第二座体152；架体153；滚轮电机16；第一水雾喷头17；第二水雾喷头18；辊筒2；修形机头3；第二机架31；摇杆32；铣刀33；摇杆油缸34；管道4；横向轴杆5；限位座61；滑杆62；限位滚轮63；调节螺栓64；起重装置7；吊绳71。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型一种管道的端部修形装置，包括辊筒2、两个支座1、两个修形机头3。辊筒2用于外套管道4，管道4可套在辊筒2的外周上，随着辊筒2的转动而转动。辊筒2的两端分别可转动设置在两个支座1上，两个支座1均包括第一机架15、第一滚轮11、第二滚轮12和滚轮电机18，第一滚轮11和第二滚轮12均可转动设置在第一机架15上。每个支座1的第一滚轮11和第二滚轮12分别设于辊筒2的端部外周的下部的两侧，每个支座1通过第一滚轮11和第二滚轮12托住辊筒2的端部，使辊筒2可在支座上转动。滚轮电机18连接第一滚轮11，用于驱动第一滚轮11转动，第一滚轮11转动可驱动辊筒2转动。两个修形机头3分别设于辊筒2两端的侧方，每个修形机头3均包括第二机架31和活动设置在第二机架31上的铣刀33，活动铣刀33可靠近辊筒2，铣刀33靠近辊筒2后可对套在辊筒2上的管道进行端部修形。

支座1上设有第一水雾喷头17，第一水雾喷头17设置在第一机架15上。第一水雾喷头17可对着在第一滚轮11和第二滚轮12上的辊筒2喷水雾，具体喷雾的位置为对着套在辊筒2上的管道的端部进行喷雾。在管道4的端部被修形前对其进行喷雾降温。

如图2和图3所示，第一机架15包括架体153和第一座体151和第二座体152，第一座体151和第二座体152均可滑动设置在架体153上。第一滚轮11可转动设置在第一座体151上，第二滚轮12可转动设置在第二座体152上。滑动第一座体151和第二座体152可调整第一滚轮11和第二滚轮12之间的间距，进而调整辊筒2的端部高度，辊筒2在转动时会向高度低的一侧移动，从而调整辊筒2的轴向位置，当辊筒放置在两支座上的位置不准时，可通过该方法进行调整。支座上可设置调节螺杆，调节螺杆上设置两个段旋向相反的螺纹，第一座体和第二座体分别通过螺母与调节螺杆上的两段螺纹配合，转动调节螺杆可调整第一座体和第二座体的间距。第一机架15在第二滚轮12的后方设有限位装置，限位装置包括限位座61、滑杆62、限位滚轮63和调节螺栓64，限位座61设置在第一机架15上，滑杆62可前后滑动设置限位座61上，限位滚轮63可转动设置在滑杆62上，限位滚轮63的外周面对着辊筒2的端部，调节螺栓64与限位座61的后部螺纹连接，调节螺栓64的前端抵住滑杆62。辊筒2因为两端的高度不同导致其转动时向低的一端移动时，限位装置的限位滚轮63可顶住辊筒2的端部，对辊筒进行限位，转动限位螺栓64可调整滑杆62伸出限位座61的长度，进而调整限位滚轮63的位置。

管道的端部修形装置还包括横向轴杆5，横向轴杆5的两端分别连接两个支座1。两个修形机头3均可横向移动设置在横向轴杆5上。第二机架31的一端可横向移动和可转动设置在横向轴杆5上，第二机架31的另一端下部设有用于接触地面的支脚；修形机头3还包括摇杆32，摇杆32可转动设置在第二机架31上，铣刀33可转动设置在摇杆32上，第二机架31上设有用于驱动摇杆32转动的摇杆油缸34和用于驱动铣刀33转动的铣刀电机。转动摇杆32可使铣刀33靠近辊轴3上的管道4，第二机架在对着铣刀的一侧设有吸屑装置，用于抽吸切屑。

管道的端部修形装置还包括起重装置7，起重装置7设于支架1的上方，起重装置7用于吊起并移动辊筒，起重装置7包括导轨、小车，小车在导轨上移动，小车绳设有卷扬机，卷扬机上设有用于吊辊筒的吊绳。两个支座1均还包括第三滚轮13、第四滚轮14、第二滚轮电机，第三滚轮13和第四滚轮14均可转动设置在第一机架15上；第二滚轮电机连接第三滚轮13，用于驱动第三滚轮13转动。辊筒2的两端可分别放置在两个支座1的第三滚轮13和第四滚轮14上；支座1上设有第二水雾喷头18，第二水雾喷头18可对着在第三滚轮13和第四滚轮14上的辊筒2喷水雾。

两个支座1上的第一滚轮11和第二滚轮12可组成辊筒2转动的第一工位，两个支座1闪的第三滚轮13和第四滚轮14可组成辊筒2转动的第二工位。第二工位上先进行对待加工的管道进行喷雾冷却。第一工位上对管道进行修形加工。

管道4端部修形时，将套有管道4的辊筒吊放在两个支座1，管道4的端部放置在支座1的第一滚轮11和第二滚轮12之间的上方，第一滚轮11转动带动辊筒2转动；第一水雾喷头17对管道2的端部进行喷雾降温，可调整辊筒的轴向位置或调整修形机头在横向轴杆上的位置使铣刀对着套管4的加工位置，转动修形机头上的摇杆使铣刀33靠近套管，对套管4的端部进行修形。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种管道的端部修形装置，其特征在于：包括辊筒、两个支座、两个修形机头；辊筒用于外套管道，辊筒的两端分别可转动设置在两个支座上，两个支座均包括第一机架、第一滚轮、第二滚轮和滚轮电机，第一滚轮和第二滚轮均可转动设置在第一机架上，第一滚轮和第二滚轮分别设于辊筒的端部外周的下部的两侧，滚轮电机连接第一滚轮，用于驱动第一滚轮转动；两个修形机头分别设于辊筒两端的侧方，修形机头包括第二机架和活动设置在第二机架上的铣刀，活动铣刀可靠近辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种管道的端部修形装置，其特征在于：支座上设有第一水雾喷头，第一水雾喷头可对着在第一滚轮和第二滚轮上的辊筒喷水雾。

3.根据权利要求1所述的一种管道的端部修形装置，其特征在于：第一机架包括架体和第一座体和第二座体，第一座体和第二座体均可滑动设置在架体上，第一滚轮可转动设置在第一座体上，第二滚轮可转动设置在第二座体上。

4.根据权利要求1所述的一种管道的端部修形装置，其特征在于：第一机架在第一滚轮或第二滚轮的后方设有限位装置，限位装置包括限位座、滑杆、限位滚轮和调节螺栓，限位座设置在第一机架上，滑杆可前后滑动设置限位座上，限位滚轮可转动设置在滑杆上，限位滚轮的外周面对着辊筒的端部，调节螺栓与限位座的后部螺纹连接，调节螺栓的前端抵住滑杆。

5.根据权利要求1所述的一种管道的端部修形装置，其特征在于：还包括横向轴杆，横向轴杆的两端分别连接两个支座；修形机头可横向移动设置在横向轴杆上。

6.根据权利要求5所述的一种管道的端部修形装置，其特征在于：第二机架的一端可横向移动和可转动设置在横向轴杆上，第二机架的另一端下部设有用于接触地面的支脚；修形机头还包括摇杆，摇杆可转动设置在第二机架上，铣刀可转动设置在摇杆上，第二机架上设有用于驱动摇杆转动的摇杆油缸。

7.根据权利要求1所述的一种管道的端部修形装置，其特征在于：还包括起重装置，起重装置用于吊起并移动辊筒；两个支座均还包括第三滚轮、第四滚轮、第二滚轮电机，第三滚轮和第四滚轮均可转动设置在第一机架上，第二滚轮电机连接第三滚轮，辊筒的两端可分别放置在两个支座的第三滚轮和第四滚轮上；支座上设有第二水雾喷头，第二水雾喷头可对着在第三滚轮和第四滚轮上的辊筒喷水雾。