CN110560298A - 一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，包括后输送线和前输送线；所述后输送线包括后机架，所述后机架的左右两侧成列设置有若干后托轮，相邻两个后托轮中的一个通过减速机连接有电机；所述前输送线包括前机架和设置在前机架两侧的若干前托轮；所述前托轮在上下方向上低于所述后托轮，前托轮至喷涂过聚氨酯的管材的输送轨迹的最小距离为L，L为0.1～400mm；本发明在喷涂过聚氨酯的管材从聚氨酯喷淋仓出来后，喷涂过聚氨酯的管材的在螺旋前进的过程，不与所述前托轮接触或仅仅与所述前托轮轻轻接触，分散改善了管材外壁喷涂的聚氨酯发泡层单位面积受力，从而避免了刚刚喷涂完成的硬质聚氨酯层的外层受到强烈的挤压而离层剥落。
Description
技术领域
本发明属于保温管生产技术领域，具体涉及一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置。
背景技术
硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管是一种新型的节能保温管材，该保温管材的聚氨酯保温层厚度和高密度聚乙烯外护层厚度可根据业主要求任意调整，调节范围较宽，方法简便易行，且不用单独制造模具。该方法相比于生产保温管的模具阀或浇注法，可以用于DN630以上的钢管的硬质聚氨酯保温成型。
中国专利201510248806.7公开了一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括传送线、聚氨酯喷涂机、聚氨酯喷涂仓、聚乙烯缠绕挤出机、水淋仓和在线切割锯，该传送线依次穿过聚氨酯喷涂仓和水淋仓，聚氨酯喷涂机位于传送线外侧，聚氨酯喷涂机的前端连接喷枪，该喷枪安装在聚氨酯喷涂仓内，在聚氨酯喷涂仓和水淋仓之间设置一个聚乙烯缠绕挤出机，在水淋仓的出仓口处设置在线切割设备。其中，传送线以螺旋前进的方式输送管材，同时也在在螺旋前进的同时进行聚氨酯的喷涂和冷却，在硬质聚氨酯喷涂结束形成聚氨酯保温层后，钢管在托轮上继续螺旋前行驶出聚氨酯喷涂仓，随着钢管的螺旋前进，聚氨酯层与托轮接触，钢管前进的过程，同时也是利用钢管的自重挤压聚氨酯层使其变得致密的过程，同时因钢管规格的不同，钢管自重对聚氨酯保温层的压力也有变化；然而，刚喷涂后的聚氨酯层的内层在聚氨酯喷涂仓喷涂的同时凝固，但是聚氨酯层的外层由于刚刚喷涂完毕、在较为疏松时就驶出了喷涂仓因而强度较低，聚氨酯层不断地受到托轮的挤压和剪切，聚氨酯层的外层很容易受到挤压、起皮、脱落，甚至聚氨酯泡沫层内部结构受到伤害，影响了聚氨酯层外层的平整效果、聚氨酯层的保温性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种避免聚氨酯层的外层脱落的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置。
本发明的技术方案如下：
一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，简称生产传送装置，包括后输送线和共中心平面布置于后输送线上游的前输送线；所述后输送线包括后机架，所述后机架的左右两侧成列设置有若干后托轮，相邻两个后托轮中的一个通过减速机连接有电机；所述前输送线包括前机架和设置在前机架两侧的若干前托轮；所述前托轮在上下方向上低于所述后托轮，前托轮至喷涂过聚氨酯的管材的输送轨迹的最小距离为L，L为0.1～400mm，L具体是指管材的聚氨酯发泡层的外周至前托轮的最小直线距离。
进一步的，所述L为8mm～25mm。
进一步的，所述L为10mm～20mm。
进一步的，所述后机架的上部为“V”型，所述后托轮通过后托轮座垂直固定在后机架的上面上。
进一步的，所述前机架的两侧对称设置有一对铰接柱，所述前机架上固定设置有两端分别与两个铰接柱铰接的V型架，所述V型架的两侧分别通过托板和垂直设置在托板上的前托轮座固定设置前托轮。
进一步的，所述V型架的前端面的左右两侧通过螺杆固定块固定设置有螺杆，所述托板的下方固定设置有套环，所述套环套设在螺杆上且通过套环两侧的螺母固定位置。
进一步的，所述V型架的前端面上设置有刻度尺。
进一步的，所述托板上沿前输送线的中线方向设置有拉杆，所述拉杆上朝向所述前输送线的外侧设置有拉手。
进一步的，所述后机架和所述前机架的下面分别设置有至少4个脚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的通过上下错位设置前托轮和后托轮，使得前托轮的高度略低于所述后托轮，在喷涂过聚氨酯的管材从聚氨酯喷淋仓出来后，喷涂过聚氨酯的管材的在螺旋前进的过程中不与所述前托轮接触或仅仅与所述前托轮轻轻接触，分散改善了管材外壁喷涂的聚氨酯发泡层单位面积受力，从而避免了刚刚喷涂完成的硬质聚氨酯层的外层受到强烈的挤压而离层剥落；
本发明的前托轮无动力，其转动依赖于管材的摩擦，后托轮由电机带动主动转动；若前托轮不与所述喷涂过聚氨酯的管材接触，则喷涂过聚氨酯的管材在前传输线的输送的过程中，处于疏松状态的硬化后的硬质聚氨酯层不会收到挤压，因而能最大限度的保持完整；若疏松状态的硬化后的硬质聚氨酯层与前托轮轻轻接触，能处于疏松状态的硬化后的硬质聚氨酯层收到轻轻的挤压使其致密；在喷涂过聚氨酯的管材在前输送线中输送的过程中，硬质聚氨酯层也在同时继续硬化；喷涂过聚氨酯的管材经过前输送线后继续运输至后输送线，喷涂过聚氨酯的管材在后输送线中在后托轮摩擦力的作用下螺旋前进，同时，后托轮径向挤压硬质聚氨酯层，使喷涂的硬质聚氨酯层的内部结构紧实，外表平整，为后续的喷涂过聚氨酯的管材的聚乙烯缠绕步骤创造良好的条件。
附图说明
图1为本发明实施例的前视结构示意图。
图2为本发明实施例的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例的前输送线的前视结构示意图。
图4为本发明实施例的前输送线的俯视结构示意图。
图中，喷涂过聚氨酯的管材1、前托轮座2、后托轮座3、油缸4、前机架5、脚轮6、边柱7、翻转部件8、前托轮9、后托轮10、电机11、后机架12、螺杆13、14、螺杆固定块15、螺母16、套环17、拉手18、拉杆19、V型架20、铰接柱21、托板22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的技术方案如下：
如图1至图4所示，一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，简称生产传送装置，包括后输送线和共中心平面布置于后输送线上游的前输送线；后输送线包括后机架12，后机架12的左右两侧成列设置有若干后托轮10，相邻两个后托轮10中的一个通过减速机连接有电机11；前输送线包括前机架5和设置在前机架5两侧的若干前托轮9；前托轮9在上下方向上低于后托轮10，前托轮9至喷涂过聚氨酯的管材1的输送轨迹的最小距离为L，L为0.1～400mm；L具体是指管材的聚氨酯发泡层的外周至前托轮的最小直线距离。
优选的，L为8mm～25mm。
优选的，L为10mm～20mm；由于硬质聚氨酯层在喷涂时也是边螺旋前进边喷涂，因而在硬质聚氨酯层的内部也是分层的，后托轮10将喷涂过聚氨酯的管材1架起在了前托轮9的上方，此时前托轮9与喷涂过聚氨酯的管材1的最小距离L的大小直接影响到聚氨酯层最外层受到挤压的程度，过度的挤压会引起松弛的聚氨酯层的最外层翘起甚至脱落，L的距离为10mm～20mm，该距离能够将膨起的聚氨酯层的外层向内聚拢，却不会过分挤压到聚氨酯层的外层导致掉皮。
如图1所示，后机架12的上部为“V”型，后托轮10通过后托轮座3垂直固定在后机架12的上面上；前输送线的结构可以与后输送线的结构相同也可以不同。
优选的，如图3、图4所示，前机架5的两侧对称设置有一对铰接柱21，铰接柱21上端突出前机架5上面，前机架5上固定设置有两端分别与两个铰接柱21的顶端铰接的V型架20，V型架20的两侧分别通过托板22和垂直设置在托板22上的前托轮座2固定设置前托轮9；V型架20的前端面的左右两侧通过螺杆固定块15固定设置有螺杆13，托板22的下方固定设置有套环17，套环17套设在螺杆13上且通过套环17两侧的螺母16固定位置，从而实现了托板22位置的固定，从而能够调整左右两侧的前托轮9的间距，使得前输送机可以适用于不同直径的管材。
后输送线的结构可以与前输送线的结构相同。
如图3所示，为了便于调整前托轮9的高度，V型架20的前端面上设置有刻度尺14，便于在调整套环17的位置时进行参考。
优选的，如图2、图3所示，托板22上沿前输送线的中线方向设置有拉杆19，拉杆19上朝向前输送线的外侧设置有拉手18，便于在调整托板22的位置时人工拉拽托板22。
优选的，如图1、图3所示，后机架12和前机架5的下面分别设置有至少4个脚轮6，脚轮6与钢轨配合使用以调整前输送线和后输送线的整体位置。
优选的，如图3、图4所示，后机架12的一侧固定设置有边柱7，边柱7的顶端铰接有翻转部件8，翻转部件8大致呈对勾型且一端与边柱7连接，后机架12上固定设置有油缸4，油缸4的活塞杆的顶端与翻转部件8的中部铰接，油缸4驱动翻转部件8以边柱7的顶端为轴线翻起和下落，从而能够将在后输送线上输送的喷涂过聚氨酯的管材1转移至其他地方。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：包括后输送线和共中心平面布置于后输送线上游的前输送线；所述后输送线包括后机架(12)，所述后机架(12)的左右两侧成列设置有若干后托轮(10)，相邻两个后托轮(10)中的一个通过减速机连接有电机(11)；所述前输送线包括前机架(5)和设置在前机架(5)两侧的若干前托轮(9)；所述前托轮(9)在上下方向上低于所述后托轮(10)，所述前托轮(9)至喷涂过聚氨酯的管材(1)的输送轨迹的最小距离为L，L为0.1～400mm。
2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述L为8mm～25mm。
3.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述L为10mm～20mm。
4.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述后机架(12)的上部为“V”型，所述后托轮(10)通过后托轮座(3)垂直固定在后机架(12)的上面上。
5.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述前机架(5)的两侧对称设置有一对铰接柱(21)，所述前机架(5)上固定设置有两端分别与两个铰接柱(21)铰接的V型架(20)，所述V型架(20)的两侧分别通过托板(22)和垂直设置在托板(22)上的前托轮座(2)固定设置前托轮(9)。
6.根据权利要求5所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述V型架(20)的前端面的左右两侧通过螺杆固定块(15)固定设置有螺杆(13)，所述托板(22)的下方固定设置有套环(17)，所述套环(17)套设在螺杆(13)上且通过套环(17)两侧的螺母(16)固定位置。
7.根据权利要求6所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述V型架(20)的前端面上设置有刻度尺(14)。
8.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述托板(22)上沿前输送线的中线方向设置有拉杆(19)，所述拉杆(19)上朝向所述前输送线的外侧设置有拉手(18)。
9.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产传送装置，其特征在于：所述后机架(12)和所述前机架(5)的下面分别设置有至少4个脚轮(6)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |