CN106273528A - 聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线及生产工艺 - Google Patents

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杨宁
周曰从
张扬
董凯夫
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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括传送线、聚氨酯喷涂机、聚氨酯喷涂仓、聚乙烯缠绕挤出机、水淋仓和在线切割锯，该传送线依次穿过聚氨酯喷涂仓和水淋仓，聚氨酯喷涂机位于传送线外侧，聚氨酯喷涂机的前端连接喷枪，该喷枪安装在聚氨酯喷涂仓内，在聚氨酯喷涂仓和水淋仓之间设置一个聚乙烯缠绕挤出机，在水淋仓的出仓口处设置在线切割设备。本发明填补了国内硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产线的空白，自动化程度较高，能够实现自动拔管、追管及下管，操作简单方便，生产效率较高，与国外同类生产线相比，生产管材规格范围较宽，能够生产DN200-DN1400。

Description

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及工程技术领域，尤其是一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线及生产工艺。
背景技术
硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管是一种新型的节能保温管材，该保温管材的聚氨酯保温层厚度和高密度聚乙烯外护层厚度可根据业主要求任意调整，调节范围较宽，方法简便易行，且不用单独制造模具。但国内尚无厂家具有生产此种保温管的生产线。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够生产硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的生产线及其生产工艺，填补了该类保温管材生产设备的空白。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：包括传送线、聚氨酯喷涂机、聚氨酯喷涂仓、聚乙烯缠绕挤出机、水淋仓和在线切割锯，该传送线依次穿过聚氨酯喷涂仓和水淋仓，聚氨酯喷涂机位于传送线外侧，聚氨酯喷涂机的前端连接喷枪，该喷枪安装在聚氨酯喷涂仓内，在聚氨酯喷涂仓和水淋仓之间设置一个聚乙烯缠绕挤出机，在水淋仓的出仓口处设置在线切割设备。
而且，所述传送线的进口处焊接的上管翻转臂，传送线的出口处焊接的下管翻转臂。
而且，所述的传送线包括基座和多个传送单元，基座上沿管材的行进方向设置多个传送单元。
而且，所述的传送单元包括固定座、活动座、托轮、角度拉杠、减速器和丝杠，减速器设置在基座下方，减速器连接丝杠，丝杠垂直于管材的行进方向设置，该丝杠的左右两端分别安装一个螺母，每个螺母上均安装一个固定座，每个固定座上均安装一个倾斜设置的活动座，每个活动座均连接一个角度拉杠并由角度拉杠驱动旋转，每个活动座的上端均连接一个托轮，该两个托轮之间形成管材输送通道。
一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴.调整传送线的托轮角度，角度为0.5°—3.5°，使得管材在传送线上的轴向速度一致；
⑵.将经过除锈处理的钢管由上管翻转臂放置在传送线上，通过提高传送线转速实现追管，使得后面钢管与前一根钢管首尾相接；
⑶.喷枪固定在聚氨酯喷涂仓中，对进入聚氨酯喷涂仓内的钢管进行聚氨酯喷涂，在钢管外表面形成均匀的聚氨酯保温层；
⑷.管材从聚氨酯喷涂仓中出来，将聚乙烯挤出机挤出的熔融的聚乙烯带缠绕到已完成聚氨酯喷涂的管材上；
⑸.完成聚乙烯缠绕的管材经过水淋仓冷却，在水淋仓的出仓口，由在线切割设备对管材端头进行切割；
⑹.完成端头切割的管材在一定位置触发限位器，实现拔管动作，再由下管翻转臂放置在成品架平台，即完成整个生产过程。
本发明的优点和积极效果是：
1、本生产线由传送线将钢管传送至聚氨酯喷涂仓内，由连接聚氨酯喷涂机的喷涂枪完成硬质聚氨酯的喷涂。然后，将缠绕挤出机挤出的一定厚度的熔融聚乙烯带缠绕到管材聚氨酯外表面上，经水淋仓冷却后，由在线切割设备切割端头部分的聚乙烯外护层，完成硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的生产。
2、本生产线中的托轮安装在活动座上，活动座由角度拉杠驱动旋转，可对托轮进行角度调整。本生产线中的减速器通过丝杠和螺母的运动可驱动两个托轮同时向内或者向外运动，达到调整两排托轮中心距的目的。
3、经本生产线生产的保温管管径范围为DN200-DN1400，聚氨酯保温层厚度范围为20mm-140mm且保温层厚度和聚乙烯外护层厚度可任意调整。
4、本发明是一种设计科学的聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线和生产工艺，本发明填补了国内硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产线的空白，自动化程度较高，能够实现自动拔管、追管及下管，操作简单方便，生产效率较高，与国外同类生产线相比，生产管材规格范围较宽，能够生产DN200-DN1400。
附图说明
图1是生产线平面布置示意图；
图2是传送线的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括传送线9、聚氨酯喷涂机8、聚氨酯喷涂仓2、聚乙烯缠绕挤出机6、水淋仓3和在线切割锯4。传送线包括基座18和多个传送单元，基座上沿管材的行进方向设置多个传送单元。每个传送单元均包括固定座10、活动座11、托轮13、角度拉杠14、减速器17和丝杠16，减速器设置在基座下方，减速器连接丝杠，丝杠垂直于管材的行进方向设置，该丝杠的左右两端分别安装一个螺母15，每个螺母上均安装一个固定座，每个固定座上均安装一个倾斜设置的活动座，每个活动座均连接一个角度拉杠并由角度拉杠驱动旋转，每个活动座的上端均通过轴承座12连接一个托轮，该两个托轮之间形成管材输送通道。
传送线的进口处安装上管翻转臂1，该传送线依次穿过聚氨酯喷涂仓和水淋仓，聚氨酯喷涂机位于传送线外侧，聚氨酯喷涂机的前端连接喷枪7，该喷枪安装在聚氨酯喷涂仓内，在聚氨酯喷涂仓和水淋仓之间设置一个聚乙烯缠绕挤出机，在水淋仓的出仓口处设置在线切割设备，传送线的出口处安装下管翻转臂5。
一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产工艺，包括以下步骤：
⑴.调整传送线的托轮角度，角度为0.5°—3.5°，使得管材在传送线上的轴向速度一致；
⑵.将经过除锈处理的钢管由焊接在传送线侧面的上管翻转臂放置在传送线上，通过提高传送线转速实现追管，使得后面钢管与前一根钢管首尾相接；
⑶.喷枪固定在聚氨酯喷涂仓中，对进入聚氨酯喷涂仓内的钢管进行聚氨酯喷涂，在钢管外表面形成均匀的聚氨酯保温层；
⑷.管材从聚氨酯喷涂仓中出来，将聚乙烯挤出机挤出的熔融的聚乙烯带缠绕到已完成聚氨酯喷涂的管材上；
⑸.完成聚乙烯缠绕的管材经过水淋仓冷却，在水淋仓的出仓口，由在线切割锯对管材端头进行切割；
⑹.完成端头切割的管材在一定位置触发限位器，实现拔管动作，再由焊接在传送线侧面的下管翻转臂放置在成品架平台，即完成整个生产过程。
经该生产线生产的保温管管径范围为DN200-DN1400，聚氨酯保温层厚度范围为20mm-140mm且保温层厚度和聚乙烯外护层厚度可任意调整。

Claims (5)

1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：包括传送线、聚氨酯喷涂机、聚氨酯喷涂仓、聚乙烯缠绕挤出机、水淋仓和在线切割锯，该传送线依次穿过聚氨酯喷涂仓和水淋仓，聚氨酯喷涂机位于传送线外侧，聚氨酯喷涂机的前端连接喷枪，该喷枪安装在聚氨酯喷涂仓内，在聚氨酯喷涂仓和水淋仓之间设置一个聚乙烯缠绕挤出机，在水淋仓的出仓口处设置在线切割设备。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述传送线的进口处焊接的上管翻转臂，传送线的出口处焊接的下管翻转臂。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述的传送线包括基座和多个传送单元，基座上沿管材的行进方向设置多个传送单元。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述的传送单元包括固定座、活动座、托轮、角度拉杠、减速器和丝杠，减速器设置在基座下方，减速器连接丝杠，丝杠垂直于管材的行进方向设置，该丝杠的左右两端分别安装一个螺母，每个螺母上均安装一个固定座，每个固定座上均安装一个倾斜设置的活动座，每个活动座均连接一个角度拉杠并由角度拉杠驱动旋转，每个活动座的上端均连接一个托轮，该两个托轮之间形成管材输送通道。
5.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴.调整传送线的托轮角度，角度为0.5°—3.5°，使得管材在传送线上的轴向速度一致；
⑵.将经过除锈处理的钢管由上管翻转臂放置在传送线上，通过提高传送线转速实现追管，使得后面钢管与前一根钢管首尾相接；
⑶.喷枪固定在聚氨酯喷涂仓中，对进入聚氨酯喷涂仓内的钢管进行聚氨酯喷涂，在钢管外表面形成均匀的聚氨酯保温层；
⑷.管材从聚氨酯喷涂仓中出来，将聚乙烯挤出机挤出的熔融的聚乙烯带缠绕到已完成聚氨酯喷涂的管材上；
⑸.完成聚乙烯缠绕的管材经过水淋仓冷却，在水淋仓的出仓口，由在线切割设备对管材端头进行切割；
⑹.完成端头切割的管材在一定位置触发限位器，实现拔管动作，再由下管翻转臂放置在成品架平台，即完成整个生产过程。
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