CN116274757B - 一种钢丝缠绕管高速生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢丝缠绕管高速生产控制系统，其中，钢丝缠绕管包括内层胶管、将钢丝绳缠绕于内层胶管的表面对应获得的钢丝层、和包覆于钢丝层外表的外表层，与现有技术比较，本发明的钢丝缠绕管高速生产控制系统包括对钢丝缠绕管进行固定传输的固定模块、对所述固定模块所固定传输的内层胶管的外表进行钢丝缠绕以获得钢丝层的缠绕模块、和将热熔胶对所述钢丝层外表进行裹覆进一步冷却定型以获得外表层的裹覆模块。本发明通过对连续运输的钢丝缠绕管进行同步钢丝缠绕裹覆处理，进而保证钢丝缠绕管的高速生产同时有效提高钢丝缠绕管的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝缠绕管生产技术领域，尤其涉及一种钢丝缠绕管高速生产控制系统。
背景技术
钢丝缠绕管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕成型的钢丝网格状增强层，增强用钢丝为高强度钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体，从而获得具有性能优异的复合管材。
本实验团队长期针对的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的CN104100783B、CN113290883B、CN111890668B、和KR101799378B1，如现有技术公开的一种钢丝塑胶管绕线设备，包括机架、按加工方向依次设置于所述机架旁侧的自动放卷装置以及设置于机架上自动进料装置、绕线装置、切刀装置、包胶装置以及出料装置，所述自动进料装置包括龙门架、上下调节气缸、升降板、第一拉料电机、第二拉料电机、第一进料皮带和第二进料皮带，所述龙门架的横梁上设有所述上下调节气缸，所述上下调节气缸驱动所述升降板上下运动，所述升降板与所述龙门架的同一侧设有所述第一拉料电机和所述第二拉料电机，所述升降板的另一侧设有第一拉料主动轮、通过所述第一进料皮带与所述第一拉料主动轮连接的第一拉料从动轮。
为了解决本领域普遍存在钢丝缠绕管的连续生产过程中对内层胶管的运输不稳定造成后续编织和胶体裹覆不均匀、钢丝缠绕管的外层热熔胶由于未冷却容易发送形变造成钢丝缠绕管的厚度不均匀等等问题，作出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种钢丝缠绕管高速生产控制系统。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种钢丝缠绕管高速生产控制系统，其中，钢丝缠绕管包括内层胶管、将钢丝绳缠绕于内层胶管的表面对应获得的钢丝层、和包覆于钢丝层外表的外表层，所述钢丝缠绕管高速生产控制系统包括对钢丝缠绕管进行固定传输的固定模块、对所述固定模块所固定传输的内层胶管的外表进行钢丝缠绕以获得钢丝层的缠绕模块、将热熔胶对所述钢丝层外表进行裹覆进一步冷却定型以获得外表层的裹覆模块、和将所述裹覆模块裹覆完成获得的钢丝缠绕管进行绕环收纳的绕卷设备，仅裹覆有所述钢丝层的内层胶管为初复合管，
所述固定模块包括至少三个分别对内层胶管、初复合管和/或钢丝缠绕管进行固定的固定单元，其中，对所述内层胶管进行活动固定的固定单元为第一固定单元，对初复合管进行活动固定的固定单元为第二固定单元，对钢丝缠绕管进行活动固定的固定单元为第三固定单元，所述第一固定单元的套设圈同轴套设于内层胶管外，并且所述第一固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述内层胶管的外管壁，所述第二固定单元的套设圈同轴套设于初复合管外，所述第二固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述初复合管的外管壁，所述第三固定单元的套设圈同轴套设至所述钢丝缠绕管外，所述第三固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述钢丝缠绕管的外管壁上。
进一步的，所述缠绕模块包括圆环结构的开环壳、对所述开环壳进行支撑固定的固定架、设置于所述开环壳的壳体内部的内容腔、圈状结构并且同轴套设至所述开环壳的转动壳、设置于所述转动壳的壳外壁的被动齿纹、均匀分布设置于所述开环壳的内环壳壁上的与内容腔连通设置的贯出口、分别转动设置于所述内容腔内部且至少部分从所述贯出口贯出至所述内容腔外部的驱动齿轮、嵌设于所述内容腔的用于驱动所述驱动齿轮进行转动的减速电机、均匀设置于所述转动壳的内环壳壁的开口凹槽、通过相应安装座固定于所述开口凹槽的槽底壁的微型伸缩件、和与所述微型伸缩件的伸缩端固定连接同时用于对所述钢丝进行牵引的牵引机构。
进一步的，所述裹覆模块包括将热熔胶进行融化并依次敷设于所述初复合管上的出料机构、和对所述外表层进行冷却定型的定型机构。
进一步的，所述定型机构包括圈状结构的固定环、设置于所述固定环的外环壁的外齿纹、与所述外齿纹啮合传动设置的若干个配合齿轮、用于分别驱动所述配合齿轮进行转动的驱动电机、分别对所述配合齿轮进行活动固定的支撑架、若干个分别固定于所述固定环的内环壁的单元定型件、和对所述初复合管外壁的热熔胶进行降温固化的降温单元。
进一步的，每个所述单元定型件分别包括以预设间距均匀分布设置于所述固定环的内环壁的固定块、对称设置于所述固定块两端的轴承座、和两端分别套设至两个轴承座的内圈进而能够相对所述固定块进行转动的辊轴。
进一步的，所述降温单元包括分别设置于各所述辊轴内部的至少三个互相隔离并且水平相邻设置的冷却腔、至少一个用于将所述冷却腔与辊轴外部连通设置的进风口、至少一个用于将所述冷却腔与辊轴外部连通设置的出风口、至少三个安装于所述固定环上的冷风发生装置、将所述冷风发生装置的出风端与所述出风口连通设置的进风管道。
本发明所取得的有益效果是：
1.在钢丝缠绕管生产过程中，通过所述固定模块有效提高内层胶管、内层胶管、和钢丝缠绕管在传输移动过程的稳定性，进而保证所述缠绕模块和裹覆模块的作业稳定性，以提高钢丝缠绕管的生产质量。
2.本发明通过所述缠绕模块内的牵引机构，实现在所述内层胶管传输过程中，所述钢丝绳有序同步缠绕至所述内层胶管的外管壁上，进而有效提高钢丝绳对内层胶管的缠绕效率以及缠绕质量。
3.本发明通过所述辊外壁的不同温度以实现对所述钢丝缠绕管的外表层上的热熔胶进行递进式降温处理，进而保证所述钢丝缠绕管的外表层固化均匀，以提高所述钢丝缠绕管的生产质量。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明的的结构示意图。
图2为本发明的第一固定单元的部分结构示意图。
图3为本发明的固定模块的部分结构示意图。
图4为本发明的缠绕模块的部分结构示意图。
图5为本发明的开环壳的截面刨视图。
图6为本发明的定型机构的部分结构示意图。
图7为本发明的单元定型件的部分结构示意图。
附图标号说明：1-内层胶管；2-支撑柱；3-套设圈；4-滚珠；5-配合凹槽；6-初复合管；7-钢丝缠绕管；8-固定壳；9-转动壳；10-内圈口；11-贯通开口；12-微型伸缩件；13-牵引通道；14-驱动齿轮；15-开环壳；16-内容腔；17-固定环；18-辊轴；19-固定块；20-轴承座。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；要指出的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本案。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。并且关于附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：
结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本实施例构造了一种钢丝缠绕管高速生产控制系统；
一种钢丝缠绕管高速生产控制系统，其中，钢丝缠绕管包括内层胶管、将钢丝绳缠绕于内层胶管的表面对应获得的钢丝层、和包覆于钢丝层外表的外表层，所述钢丝缠绕管高速生产控制系统包括对钢丝缠绕管进行固定传输的固定模块、对所述固定模块所固定传输的内层胶管的外表进行钢丝缠绕以获得钢丝层的缠绕模块、将热熔胶对所述钢丝层外表进行裹覆进一步冷却定型以获得外表层的裹覆模块、和将所述裹覆模块裹覆完成获得的钢丝缠绕管进行绕环收纳的绕卷设备，仅裹覆有所述钢丝层的内层胶管为初复合管，并且，在所述绕卷设备对所述钢丝缠绕管以预设速率进行绕卷回收下，所述内层胶管、初复合管和钢丝缠绕管在固定单元内进行预设速率的传动位移，
所述固定模块包括至少三个分别对内层胶管、初复合管和/或钢丝缠绕管进行固定的固定单元，其中，对所述内层胶管进行活动固定的固定单元为第一固定单元，对初复合管进行活动固定的固定单元为第二固定单元，对钢丝缠绕管进行活动固定的固定单元为第三固定单元；
每个所述固定单元分别包括竖直固定的支撑柱、底部固定于所述支撑柱顶部同时为环状的套设圈、以预设距离间隔分布于套设圈的内圈壁的配合凹槽、分别转动配合于所述配合凹槽内的滚珠、和分别敷设于所述滚珠的部分外珠壁的胶圈，其中以滚珠球心与套设圈圆心之间的距离为规格距离，且同一固定单元内的每个规格距离被设置为相同，所述第一固定单元的套设圈同轴套设于内层胶管外，并且所述第一固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述内层胶管的外管壁，所述第二固定单元的套设圈同轴套设于初复合管外，所述第二固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述初复合管的外管壁，所述第三固定单元的套设圈同轴套设至所述钢丝缠绕管外，所述第三固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述钢丝缠绕管的外管壁上；
所述固定单元被设置为分别套设至内层胶管、初复合管、和钢丝缠绕管上，并且所述固定单元被设置为使得使所述内层胶管、初复合管、和钢丝缠绕管的管轴线位于同一水平高度；
在钢丝缠绕管生产过程中，通过所述固定模块有效提高内层胶管、内层胶管、和钢丝缠绕管在传输移动过程的稳定性，进而保证所述缠绕模块和裹覆模块的作业稳定性，以提高钢丝缠绕管的生产质量。
实施例二：
结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
所述缠绕模块包括圆环结构的开环壳、对所述开环壳进行支撑固定的固定架、设置于所述开环壳的壳体内部的内容腔、圈状结构并且同轴套设至所述开环壳的转动壳、设置于所述转动壳的壳外壁的被动齿纹、均匀分布设置于所述开环壳的内环壳壁上的与内容腔连通设置的贯出口、分别转动设置于所述内容腔内部且至少部分从所述贯出口贯出至所述内容腔外部的驱动齿轮、嵌设于所述内容腔的用于驱动所述驱动齿轮进行转动的减速电机、均匀设置于所述转动壳的内环壳壁的开口凹槽、通过相应安装座固定于所述开口凹槽的槽底壁的微型伸缩件、和与所述微型伸缩件的伸缩端固定连接同时用于对所述钢丝进行牵引的牵引机构；
其中，所述开环壳中部开口为贯通开口，所述转动壳的中部开口为内圈口，其中所述转动壳同轴套设于所述贯通开口内，所述开口凹槽从转动壳的内环壳壁相对转动壳的外环壳壁凹陷设置，所述被动齿纹被设置为与所述驱动齿轮啮合传动配合，进而通过所述驱动齿轮的同步转动以实现驱动所述转动壳相对所述开环壳进行转动，并且所述转动壳用于同轴转动设置在内层胶管外，所述内圈口的圈壁与所述内层胶管的外管壁以预设间隔距离设置，所述转动壳的内环壳壁上至少相对所述转动壳的圆心对称设置有两个开口凹槽，且所述微型伸缩件的伸缩端能够移动贯出至开口凹槽外部同时相对靠近转动壳的圆心进行移动，通过所述微型伸缩驱动件伸缩移动作业实现驱动牵引机构相对靠近和/远离所述转动壳的圆心；
所述牵引机构包括固定壳、和设置于所述固定壳内同时贯穿所述固定壳的两端的牵引通道，所述钢丝通过贯穿所述牵引通道进而实现被所述固定壳牵引，其中每个牵引机构用于牵引一根钢丝绳，并且所述牵引机构相对开环壳圆心对称设置，并且在所述转动壳的转动下，所述牵引机构相对所述内层胶管进行转动，同时所述牵引机构的轨迹为与内层胶管同轴心设置的圆形，并且所述牵引机构牵引所述钢丝依次转动缠绕至所述内层胶管上，进而获得所述初复合管；
本发明通过所述缠绕模块内的牵引机构，实现在所述内层胶管传输过程中，所述钢丝绳有序同步缠绕至所述内层胶管的外管壁上，进而有效提高钢丝绳对内层胶管的缠绕效率以及缠绕质量。
实施例三：结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
所述裹覆模块包括将热熔胶进行融化并依次敷设于所述初复合管上的出料机构、和对所述外表层进行冷却定型的定型机构，其中，所述出料机构包括对热熔胶进行预设温度储放的胶箱、其中一端与所述胶箱连通的出料管、与所述出料管另一端连通设置出料嘴、驱动所述胶箱内的热熔胶依次从所述出料管和出料嘴流出的液泵、和对涂抹至所述初复合管上的热熔胶进行整型的定型机构；
其中，所述出料嘴包括至少两个弧形结构的弧形壳、设置于所述弧形壳的外弧壁同时用于与所述出料管连通设置的进料口、和设置于所述弧形壳内弧壁的至少一个出料口，其中所述出料嘴以预设间距同时呈同轴圈形排列至所述弧形壳外部，其中以所述弧形壳的相对远离其圆心的一侧的壳壁为其外弧壁，以所述弧形壳的相对靠近其圆心的一侧的壳壁为其内弧壁，且所述内弧壁相对靠近所述初复合管的外管壁设置；
所述定型机构包括圈状结构的固定环、设置于所述固定环的外环壁的外齿纹、与所述外齿纹啮合传动设置的若干个配合齿轮、用于分别驱动所述配合齿轮进行转动的驱动电机、分别对所述配合齿轮进行活动固定的支撑架、若干个分别固定于所述固定环的内环壁的单元定型件、和对所述初复合管外壁的热熔胶进行降温固化的降温单元，所述配合齿轮通过相应支撑架可轴转动且与外齿纹啮合设置，至少设置有三个配合齿轮与所述外齿纹啮合配合，且三个配合齿轮实现对所述固定环进行可轴转动的支撑，且所述驱动电机安装于支撑架上以驱动所述配合齿轮进行转动，所述降温单元用于对所述单元定型件定型完毕的热熔胶进行降温定型；
每个所述单元定型件分别包括以预设间距均匀分布设置于所述固定环的内环壁的固定块、对称设置于所述固定块两端的轴承座、和两端分别套设至两个轴承座的内圈进而能够相对所述固定块进行转动的辊轴，具体的，每个辊轴与钢丝缠绕管之间的轴距相同，若干个单元定型件依次对所述钢丝缠绕板的外表层进行滚动抵接，进而实现对所述外表层的热熔胶进行厚度整理，且所述辊轴的外辊壁被设为对目标径长规格的钢丝缠绕管的外表层进行抵接，并且所述辊轴通过滚动以对钢丝缠绕管的外表层的没有冷却定型的热熔胶进行整理定型，使得所述热熔胶以均匀厚度敷设于所述初复合管的外管壁上，进一步通过所述降温单元对所述单元定型件整理定型完的热熔胶进行冷却定型以获得厚度均匀的钢丝缠绕管；
所述降温单元包括分别设置于各所述辊轴内部的至少三个互相隔离并且水平相邻设置的冷却腔、至少一个用于将所述冷却腔与辊轴外部连通设置的进风口、至少一个用于将所述冷却腔与辊轴外部连通设置的出风口、至少三个安装于所述固定环上的冷风发生装置、和将所述冷风发生装置的出风端与所述出风口连通设置的进风管道，其中所述辊轴内的冷却腔从其与所述缠绕模块的距离从近至远依次表示为第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔，每个辊轴上设置有至少一个进风口并且设置有至少一个出风口；
其中，至少三个冷风发生装置被设置为分别输送不同温度的冷风，且以输送冷风的温度从高至低依次表示为第一冷风发生装置、第二冷风发生装置和第三冷风发生装置，所述第一冷风发生装置通过进风导管分别与第一冷却腔的进风口连通设置，所述第二冷风发生装置通过进风导管分别与第二冷却腔的进风口连通设置，所述第三冷风发生装置通过进风导管分别与第三冷却腔的进风口连通设置，且进入相应冷却腔的冷风从出风口流动至相应冷却腔外部，进而实现控制所述辊轴内的不同冷却腔所在区域的辊外壁为不同的温度，通过冷风温度相对较高的第一冷风腔对所述热熔胶进行初步整形处理后，依次通过温度较低的第二冷风腔和第三冷风腔对融化架体进行加强降温定型处理；
本发明通过所述辊外壁的不同温度以实现对所述钢丝缠绕管的外表层上的热熔胶进行递进式降温处理，进而保证所述钢丝缠绕管的外表层固化均匀，以提高所述钢丝缠绕管的生产质量。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。并且应当理解，在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种钢丝缠绕管高速生产控制系统，其中，钢丝缠绕管包括内层胶管、将钢丝绳缠绕于内层胶管的表面对应获得的钢丝层、和包覆于钢丝层外表的外表层，其特征在于，所述钢丝缠绕管高速生产控制系统包括对钢丝缠绕管进行固定传输的固定模块、对所述固定模块所固定传输的内层胶管的外表进行钢丝缠绕以获得钢丝层的缠绕模块、将热熔胶对所述钢丝层外表进行裹覆进一步冷却定型以获得外表层的裹覆模块、和将所述裹覆模块裹覆完成获得的钢丝缠绕管进行绕环收纳的绕卷设备，仅裹覆有所述钢丝层的内层胶管为初复合管，
所述固定模块包括至少三个分别对内层胶管、初复合管和/或钢丝缠绕管进行固定的固定单元，其中，对所述内层胶管进行活动固定的固定单元为第一固定单元，对初复合管进行活动固定的固定单元为第二固定单元，对钢丝缠绕管进行活动固定的固定单元为第三固定单元，所述第一固定单元的套设圈同轴套设于内层胶管外，并且所述第一固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述内层胶管的外管壁，所述第二固定单元的套设圈同轴套设于初复合管外，所述第二固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述初复合管的外管壁，所述第三固定单元的套设圈同轴套设至所述钢丝缠绕管外，所述第三固定单元内的滚珠被设置为滚动抵接至所述钢丝缠绕管的外管壁上；所述缠绕模块包括圆环结构的开环壳、对所述开环壳进行支撑固定的固定架、设置于所述开环壳的壳体内部的内容腔、圈状结构并且同轴套设至所述开环壳的转动壳、设置于所述转动壳的壳外壁的被动齿纹、均匀分布设置于所述开环壳的内环壳壁上的与内容腔连通设置的贯出口、分别转动设置于所述内容腔内部且至少部分从所述贯出口贯出至所述内容腔外部的驱动齿轮、嵌设于所述内容腔的用于驱动所述驱动齿轮进行转动的减速电机、均匀设置于所述转动壳的内环壳壁的开口凹槽、通过相应安装座固定于所述开口凹槽的槽底壁的微型伸缩件、和与所述微型伸缩件的伸缩端固定连接同时用于对所述钢丝进行牵引的牵引机构。
2.如权利要求1所述的钢丝缠绕管高速生产控制系统，其特征在于，所述裹覆模块包括将热熔胶进行融化并依次敷设于所述初复合管上的出料机构、和对所述外表层进行冷却定型的定型机构。
3.如权利要求2所述的钢丝缠绕管高速生产控制系统，其特征在于，所述定型机构包括圈状结构的固定环、设置于所述固定环的外环壁的外齿纹、与所述外齿纹啮合传动设置的若干个配合齿轮、用于分别驱动所述配合齿轮进行转动的驱动电机、分别对所述配合齿轮进行活动固定的支撑架、若干个分别固定于所述固定环的内环壁的单元定型件、和对所述初复合管外壁的热熔胶进行降温固化的降温单元。
4.如权利要求3所述的钢丝缠绕管高速生产控制系统，其特征在于，每个所述单元定型件分别包括以预设间距均匀分布设置于所述固定环的内环壁的固定块、对称设置于所述固定块两端的轴承座、和两端分别套设至两个轴承座的内圈进而能够相对所述固定块进行转动的辊轴。
5.如权利要求4所述的钢丝缠绕管高速生产控制系统，其特征在于，所述降温单元包括分别设置于各所述辊轴内部的至少三个互相隔离并且水平相邻设置的冷却腔、至少一个用于将所述冷却腔与辊轴外部连通设置的进风口、至少一个用于将所述冷却腔与辊轴外部连通设置的出风口、至少三个安装于所述固定环上的冷风发生装置、将所述冷风发生装置的出风端与所述出风口连通设置的进风管道。
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