CN206555583U - 一种hdpe中空壁缠绕排水管生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，排水管包括多个缠绕并依次连接的缠绕管，缠绕管的两端设有搭扣与相邻的缠绕管相搭接，生产设备包括支架，支架的一端设有滚筒，滚筒的一侧设有导向机构，滚筒靠近所述导向机构的一侧设有HDPE料填充装置，用于向搭接部位的缝隙处填充HDPE料以粘结搭扣，滚筒的顶部设有PP料填充装置，用于向相邻缠绕管之间的空隙内填充PP改型材料，PP料填充装置后端设有填补装置，用于填补HDPE料，滚筒相对导向机构的另一侧设有挤压条，挤压条的下方设有挤压轮，用于挤压磨平填充部位的封口。上述生产设备可以将相邻两根缠绕管牢固粘合至一体，粘结牢靠，且可提高生产效率，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域，特别是涉及一种HDPE中空壁缠绕排水管生产设备。
背景技术
市政排污、排水、工业废物排放等用大口径中空壁缠绕管，这种管子由中空管缠绕而成，实际管壁很薄，通常不能直接制作管接口，在实际排管中，管子的连接通常采用热收缩套连接、热熔粘结紧箍套连接、热熔粘结连接、机械压紧方式等方法。目前缠绕管生产设备在生产时存在技术缺陷，管胚与管胚相连接时，没有经过管压技术，导致产品容易开裂，且生产时竖筋厚度达不到要求，薄弱环节容易在外力撞击下不合格，设备生产时在管壁厚度薄弱地方只有单层，不利产品市场需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粘结牢靠、不易开裂且能提高生产效率的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，所述排水管包括多个缠绕并依次连接的缠绕管，所述缠绕管的两端设有搭扣与相邻的所述缠绕管相搭接，所述生产设备包括支架，所述支架的一端设有滚筒，所述滚筒的一侧设有导向机构用于将所述缠绕管导入所述滚筒上缠绕，所述滚筒靠近所述导向机构的一侧设有HDPE料填充装置，用于向搭接部位的缝隙处填充HDPE料以粘结所述搭扣，所述滚筒的顶部设有PP料填充装置，用于向相邻所述缠绕管之间的空隙内填充PP改型材料，所述PP料填充装置后端设有填补装置，用于填补HDPE料，所述滚筒相对所述导向机构的另一侧设有挤压条，用于挤压填充部位的PP改型材料或/和HDPE料，所述挤压条的下方设有挤压轮，用于挤压磨平填充部位的封口。
进一步，所述搭扣包括沿所述缠绕管端部轴向伸出的倒钩，以及设置于所述缠绕管端面外缘的V型槽，所述缠绕管两端的倒钩方向相反，所述HDPE料填充于所述倒钩之间的缝隙及所述V型槽内。
进一步，所述导向机构包括连接杆连接于所述支架，所述连接杆的末端设有导向轮，所述导向轮设置在所述缠绕管的相对两侧和上侧，所述导向轮绕与所述缠绕管进入方向相垂直的方向转动。
进一步，所述HDPE料填充装置或/和所述PP料填充装置或/和所述填补装置包括设置于所述支架上的料箱，所述料箱的一侧设有第一电机，另一侧设有送料管，所述送料管垂直延伸至所述滚筒处。
进一步，所述PP料填充装置或/和所述填补装置的所述料箱上方还设有料筒，分别用于装设PP改型材料和HDPE料。
进一步，所述支架的一侧设有控制箱，所述控制箱内设有变频器，所述滚筒通过第二电机带动转动，通过调节所述变频器的速度参数，来控制所述第一电机和所述第二电机的转速，实现所述缠绕管的自动缠绕及粘结。
进一步，所述挤压条朝向所述滚筒的端面倾斜设置，所述挤压条的另一端面连接有沿所述滚筒径向设置的径向调节杆，所述径向调节杆穿设于调节块，所述调节块套装于轴向调节杆，所述轴向调节杆平行于所述滚筒的轴向，所述轴向调节杆的另一端固定于所述支架，通过调整所述调节块在所述径向调节杆或/和所述轴向调节杆上的位置来调节所述挤压条的位置。
进一步，所述挤压轮远离所述滚筒的一端连接有螺杆，所述螺杆上装有螺母，通过所述螺母和所述螺杆，调节所述挤压轮与所述滚筒之间的距离。
进一步，所述缠绕管于所述滚筒上缠绕粘合时通过风冷系统冷却。
本实用新型的有益效果：
缠绕管之间通过搭扣相搭接，搭扣的缝隙内填充HDPE料以粘结搭扣，相邻两根缠绕管之间的空隙内通过PP料填充装置填充PP改型材料，并通过填补装置补充HDPE料，从而将相邻两根缠绕管牢固粘合至一体，粘结牢靠，解决产品容易开裂成弹簧状的问题，且上述生产设备可以持续的在滚筒上缠绕及粘结缠绕管，提高了生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型HDPE中空壁缠绕排水管的结构示意图；
图2为本实用新型HDPE中空壁缠绕排水管生产设备的结构示意图；
图3为图2的前视图；
图4为本实用新型HDPE中空壁缠绕排水管生产设备另一视角的结构示意图。
图中，1-排水管、2-缠绕管、3-搭扣、4-倒钩、5-V型槽、6-支架、7-滚筒、8-连接杆、9-导向轮、10-PP料填充装置、11-填补装置、12-料箱、13-料筒、14-第一电机、15-送料管、16-挤压条、17-径向调节杆、18-调节块、19-轴向调节杆、20-挤压轮、21-螺杆、22-螺母、23-控制箱、24-HDPE料填充装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1及图2，本实用新型提供一种HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，用于生产HDPE中空壁缠绕排水管，排水管1由多个缠绕管2依次连接并缠绕形成，每个缠绕管2的两端设有搭扣3与相邻的缠绕管2相搭接。在本实施例中，搭扣3包括沿缠绕管2端部轴向伸出的倒钩4，以及设置于缠绕管2端面外缘的V型槽5，缠绕管2两端的倒钩4方向相反，可与相邻缠绕管2的倒钩4相扣合，倒钩4扣合后，缠绕管2之间的缝隙内填充PP改型材料，PP改型材料与PP材料的区别是PP改型材料里面包括有聚丙烯树脂(PP粉)、聚丙烯增韧剂、碳酸钙、抗氧剂、炭黑、润滑剂，PP改型材料进入V型槽5内，可提高两根缠绕管2的连接强度。
如图2至图4，生产设备包括支架6，支架6的一端设有滚筒7，滚筒7通过第二电机(未图示)带动转动。滚筒7的一侧设有导向机构用于将缠绕管2导入滚筒7上缠绕，导向机构包括连接杆8连接于支架6，连接杆8的末端设有导向轮9，导向轮9具有三个，分别设置在缠绕管2的相对两侧和上侧，导向轮9绕与缠绕管2进入方向相垂直的方向转动，可以从侧向和上方对缠绕管2进行导向，通过导向机构可以保证缠绕管2进入滚筒7时位置的准确性。滚筒7靠近所述导向机构的一侧设有HDPE料填充装置24，用于向搭接部位的缝隙处填充HDPE料以粘结搭扣3，使缠绕管2相互牢固粘合一体。解决产品容易开裂，导致产品成弹簧状的问题。滚筒7的顶部设有PP料填充装置10，当相邻缠绕管2的搭扣相互搭接后，通过PP料填充装置10向相邻两根缠绕管2之间的空隙内填充PP改型材料，PP料填充装置10后端设有填补装置11，用于填补HDPE料。HDPE料填充装置24、PP料填充装置10和填补装置11的结构基本相同，均包括设置于支架6上的料箱12，料箱12的一侧设有第一电机14，另一侧设有送料管15，送料管15垂直延伸至滚筒7处，通过第一电机14驱动料箱12内的料进入送料管15，并由送料管15的端口送出，从而填充到两根缠绕管2搭接部位的缝隙处，以将缠绕管2粘合至一体，解决现有排水管容易开裂的问题。优选的，PP料填充装置10或/和填补装置11的料箱上方还设有料筒13，分别用于装设PP改型材料和HDPE料。
滚筒7相对导向机构的另一侧设有挤压条16，挤压条16朝向滚筒7的端面倾斜设置，用于挤压填充部位的PP改型材料或/和HDPE料，挤压条16的另一端面连接有沿滚筒7径向设置的径向调节杆17，径向调节杆17穿设于调节块18，调节块18套装于轴向调节杆19，轴向调节杆19平行于滚筒7的轴向，轴向调节杆19的另一端固定于支架6，通过调整调节块18在径向调节杆17或/和轴向调节杆19上的位置来调节挤压条16的位置，使得挤压条16与缠绕管2之间保持适当的距离，能够挤压缠绕管2搭接部位处的填充料，而又不会刮掉填充料。挤压条16的下方设有挤压轮20，挤压轮20与滚筒7的轴向平行，挤压轮20远离滚筒7的一端连接有螺杆21，螺杆21上装有螺母22，通过螺母22和螺杆21，可调节挤压轮20与滚筒7之间的距离，使得挤压轮20能够挤压磨平填充部位的封口。
支架6的一侧设有控制箱23，控制箱23内设有变频器，通过调节变频器的速度参数，来控制第一电机14和第二电机的转速，实现缠绕管2的自动缠绕及粘结。
优选的，缠绕管2于滚筒7上缠绕粘合时通过风冷系统冷却，采用风冷系统替代传统的水冷系统，可以使缠绕管2粘结时散热效果更好。
本实用新型还提供一种采用上述HDPE中空壁缠绕排水管生产设备来生产排水管的方法，包括以下步骤：准备工作：将缠绕管2半成品采用模具挤压成型后，依次送到生产设备。
步骤一：将第一根缠绕管2穿过导向机构旋转卷入滚筒7，并将缠绕管2的先进入端通过扎带固定于滚筒7，缠绕管2在滚筒7上缠绕；
步骤二：将第二根至第N根缠绕管2依次卷入滚筒7，当第一根缠绕管2在滚筒7上转动一圈时，第二根缠绕管2进入滚筒7与第一根缠绕管2末端的搭扣3相搭接，后面每一根缠绕管2与上一根缠绕2管的末端通过搭扣3相搭接；
步骤三：当第一根缠绕管2在滚筒7上转动到第二圈时与第二根缠绕管2相搭接，采用HDPE料填充装置24向搭扣3搭接部位处的缝隙内填充HDPE料，以粘结搭扣；
步骤四：搭接部位随着滚筒7转动，当转动到PP料填充装置10时，PP料填充装置10向搭接部位上方的空隙内填充PP改型材料，以封堵相邻两根缠绕管2之间的空隙；
步骤五：当搭接部位转动到填补装置11时，填补装置11向未填充满PP改型材料的部位补充HDPE料，通过填充部分将相邻两根缠绕管2相结合；
步骤六：搭接部位转动到挤压条16时，挤压条16挤压搭接部位的填充料，以填堵缝隙；
步骤七：搭接部位随着滚筒7继续转动到挤压轮20处，挤压轮20磨平填充部位的封口，完成缠绕管2的粘结，形成HDPE中空壁缠绕排水管1。
缠绕完成后，根据产品规格长度切断。
本实用新型在相邻缠绕管2搭接部位处的缝隙内填充HDPE料和PP改型材料，从而将缠绕管2相互牢固粘合至一体，粘结牢靠，解决产品容易开裂成弹簧状的问题，且通过PP料填充装置10来填充PP改型材料，解决管压技术难题，最后通过挤压轮20磨平加压封口，使排水管1达到国家生产标准。上述生产设备可以持续的在滚筒7上缠绕及粘结缠绕管2，提高了生产效率，节约生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于，所述排水管包括多个缠绕并依次连接的缠绕管，所述缠绕管的两端设有搭扣与相邻的所述缠绕管相搭接，所述生产设备包括支架，所述支架的一端设有滚筒，所述滚筒的一侧设有导向机构用于将所述缠绕管导入所述滚筒上缠绕，所述滚筒靠近所述导向机构的一侧设有HDPE料填充装置，用于向搭接部位的缝隙处填充HDPE料以粘结所述搭扣，所述滚筒的顶部设有PP料填充装置，用于向相邻所述缠绕管之间的空隙内填充PP改型材料，所述PP料填充装置后端设有填补装置，用于填补HDPE料，所述滚筒相对所述导向机构的另一侧设有挤压条，用于挤压填充部位的PP改型材料或/和HDPE料，所述挤压条的下方设有挤压轮，用于挤压磨平填充部位的封口。
2.根据权利要求1所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述搭扣包括沿所述缠绕管端部轴向伸出的倒钩，以及设置于所述缠绕管端面外缘的V型槽，所述缠绕管两端的倒钩方向相反，所述HDPE料填充于所述倒钩之间的缝隙及所述V型槽内。
3.根据权利要求1所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述导向机构包括连接杆连接于所述支架，所述连接杆的末端设有导向轮，所述导向轮设置在所述缠绕管的相对两侧和上侧，所述导向轮绕与所述缠绕管进入方向相垂直的方向转动。
4.根据权利要求1所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述HDPE料填充装置或/和所述PP料填充装置或/和所述填补装置包括设置于所述支架上的料箱，所述料箱的一侧设有第一电机，另一侧设有送料管，所述送料管垂直延伸至所述滚筒处。
5.根据权利要求4所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述PP料填充装置或/和所述填补装置的所述料箱上方还设有料筒，分别用于装设PP改型材料和HDPE料。
6.根据权利要求5所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述支架的一侧设有控制箱，所述控制箱内设有变频器，所述滚筒通过第二电机带动转动，通过调节所述变频器的速度参数，来控制所述第一电机和所述第二电机的转速，实现所述缠绕管的自动缠绕及粘结。
7.根据权利要求1所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述挤压条朝向所述滚筒的端面倾斜设置，所述挤压条的另一端面连接有沿所述滚筒径向设置的径向调节杆，所述径向调节杆穿设于调节块，所述调节块套装于轴向调节杆，所述轴向调节杆平行于所述滚筒的轴向，所述轴向调节杆的另一端固定于所述支架，通过调整所述调节块在所述径向调节杆或/和所述轴向调节杆上的位置来调节所述挤压条的位置。
8.根据权利要求1所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述挤压轮远离所述滚筒的一端连接有螺杆，所述螺杆上装有螺母，通过所述螺母和所述螺杆，调节所述挤压轮与所述滚筒之间的距离。
9.根据权利要求1所述的HDPE中空壁缠绕排水管生产设备，其特征在于：所述缠绕管于所述滚筒上缠绕粘合时通过风冷系统冷却。
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