CN110104424A - 用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，包括底座，底座的上端设置有升降转轮组和固定机架，固定机架上设置有第一固定转轮组和第二固定转轮组，底座的两侧平行设置有行走油缸，升降转轮组包括通过液压四连杆升降装置与底座连接的升降机架，升降机架上固定设置有固定块，固定块的两侧对称铰接设置有支撑板，支撑板远离固定块的一端固定连接第一液压杆的一端，第一液压杆的另一端与升降机架固定连接，支撑板上固定设置有第一从动胶轮，本发明能够使喷涂后快分滚道生产线整体移动，实现快分效果，同时设置一组升降转轮，有效调节管子的高度，保护聚氨酯层不受损坏。

Description

用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，尤其是涉及用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线。
背景技术
聚氨酯保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道，目前，聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕式直埋保温管具有较强的市场发展空间和推广价值，但是，在其生产的过程中存在很多问题，例如专利号2015200390271中关于快分滚道式喷涂缠绕直埋式保温管生产线中，在喷涂生产线中包括喷涂前滚道输送线和喷涂后快分滚道生产线，在前一根管子喷涂完成后末端出喷涂室后，立即提高转速与后一根管子脱开，这种通过提高转速实现快速分离的手段，极大的提高了管子与转轮之间的剪切力，会对聚氨酯造成一定的损坏；另外，喷涂完成的管子在进入喷涂后快分滚道生产线时，刚刚喷涂后的聚氨酯比较软，进入喷涂后快分滚道生产线后在转轮上摩擦转动前进，随着管端不断向前，由于重力作用管端处与转轮间的摩擦力增大，容易损坏聚氨酯。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，能够使喷涂后快分滚道生产线整体移动，实现快分效果，同时设置一组升降转轮，有效调节管子的高度，保护聚氨酯层不受损坏。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，包括底座，所述底座的下端设置有若干个滚轮，所述滚轮与滑轨滑动连接，所述底座的上端设置有升降转轮组和固定机架，所述固定机架上设置有第一固定转轮组和第二固定转轮组，所述底座的两侧平行设置有行走油缸，所述升降转轮组包括通过液压四连杆升降装置与底座连接的升降机架，所述升降机架上固定设置有固定块，所述固定块的两侧对称铰接设置有支撑板，所述支撑板远离固定块的一端固定连接第一液压杆的一端，所述第一液压杆的另一端与升降机架固定连接，所述支撑板上固定设置有第一从动胶轮，所述第一从动胶轮的个数为3组以上。
进一步地，垂直所述升降机架固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱位于支撑板的下端，所述螺纹柱上螺纹连接有支撑柱。
进一步地，所述固定机架上靠近所述升降转轮组设置有第一主动胶轮，所述第一主动胶轮上连接有第一驱动电机。
进一步地，所述第一主动胶轮与第一固定转轮组之间以及第一固定转轮组和第二固定转轮组之间均设置有拨管器，所述拨管器包括固定设置在固定机架上的第二液压杆和与所述第二液压杆铰接连接的拨管臂。
进一步地，所述拨管臂包括第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆和第二臂杆的连接处的角度为a，所述角度a的范围在100°-135°，所述第一臂杆的长度大于所述第二臂杆的长度，所述第一臂杆的自由端的下方设置有卡槽。
进一步地，所述固定机架呈V型，所述第一固定转轮组包括若干组第二从动胶轮和第二主动胶轮，若干组所述第二从动胶轮和第二主动胶轮均通过轴距调整装置对称设置在固定机架上，所述第二从动胶轮的个数为7组以上，所述第二主动胶轮的个数为3组以上，所述第二主动胶轮上连接有第二驱动电机。
进一步地，所述第二固定转轮组包括通过轴距调整装置对称设置在所述固定机架上的第三从动胶轮和第三主动胶轮，所述第三从动胶轮的个数为3组以上，所述第三主动胶轮的个数为2组以上，所述第三主动胶轮靠近所述第一固定转轮组设置，第三主动胶轮上连接有第三驱动电机。
进一步地，所述轴距调整装置为丝杠驱动定位平台。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：
1、首先本发明的喷涂后快分滚道输送线采用整体结构，能够通过行走油缸对其进行整体移动，从而实现两根管子的快速分离，有效避免了通过调节转动速度进行分离给聚氨酯层的破坏。
2、在喷涂后快分滚道输送线上设置升降转轮组，在喷涂后的保温管的前端在进入喷涂后快分滚道输送线之前，可设置升降转轮组的高度低于第一固定转轮组和第二固定转轮组，在喷涂后的保温管的前端在进入喷涂后快分滚道输送线时，控制升降转轮组升高托住保温管，使保温管向前运输，避免了保温管在刚进入喷涂后快分滚道输送线时喷涂的聚氨酯层就遭到破坏，同时在喷涂后的保温管不断向前运输时，可以通过微调升降转轮组的高度，降低保温管前端与转轮的摩擦力，保护聚氨酯层不被破坏。
3、在第一固定转轮组和第二固定转轮组上均设置有多个主动胶轮和从动胶轮，实现保温管向前移动的同时，能够有效降低整个生产线的成本。
附图说明
图1是本发明用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线的侧视结构示意图。
图2是本发明用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线的俯视结构示意图。
图3是本发明用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线的升降转轮组的侧视结构示意图。
图4是图1的右视图。
图5是本发明用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线的主动胶轮的连接结构示意图。
图6是应用本发明生产直埋式保温管生产线的局部示意图。
图中：1-底座；2-滚轮；3-滑轨；4-升降转轮组；5-固定机架；6-第一固定转轮组；7-第二固定转轮组；8-行走油缸；9-液压四连杆升降装置；10-升降机架；11-固定块；12-支撑板；13-第一液压杆；14-第一从动胶轮；15-螺纹柱；16-支撑柱；17-第一主动胶轮；18-第一驱动电机；19-拨管器；20-第二液压杆；21-拨管臂；22-第一臂杆；23-第二臂杆；24-卡槽；25-第二从动胶轮；26-第二主动胶轮；27-轴距调整装置；28-第二驱动电机；29-第三从动胶轮；30-第三主动胶轮；31-第三驱动电机；32-存放平台；33-喷涂前滚道输送线；34-喷涂装置；35-喷涂后快分滚道输送线；36-聚乙烯缠绕生产线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1-图5所示，用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，包括底座1，底座1的下端设置有若干个滚轮2，滚轮2与滑轨3滑动连接，底座1的上端设置有升降转轮组4和固定机架5，固定机架5上设置有第一固定转轮组6和第二固定转轮组7，底座1的两侧平行设置有行走油缸8，整个输送线采用整体结构，将所有的转轮组均设置在底座1上，通过控制行走油缸8，能够拉动底座1在滑轨3上进行整体滑动，实现整体的分离，升降转轮组4包括通过液压四连杆升降装置9与底座1连接的升降机架10，升降机架10上固定设置有固定块11，固定块11的两侧对称铰接设置有支撑板12，支撑板12远离固定块11的一端固定连接第一液压杆13的一端，第一液压杆13的另一端与升降机架10固定连接，支撑板12上固定设置有第一从动胶轮14，第一从动胶轮14的个数为3组以上，在升降转轮组4内，通过液压四连杆升降装置9能够实现对第一从动胶轮14的升降，能够实现在喷涂后的保温管的前端在进入喷涂后快分滚道输送线35之前，可设置升降转轮组4的高度低于第一固定转轮组6和第二固定转轮组7，在喷涂后的保温管的前端在进入喷涂后快分滚道输送线35时，控制升降转轮组4升高托住保温管，使保温管向前运输，避免了保温管在刚进入喷涂后快分滚道输送线35时喷涂的聚氨酯层就遭到破坏，同时在喷涂后的保温管不断向前运输时，可以通过微调升降转轮组4的高度，降低保温管前端与转轮的摩擦力，保护聚氨酯层不被破坏，另外，通过控制第一液压杆13的升降，能够对支撑板12进行移动，从而实现调节第一从动胶轮14的倾斜角度，使其能够适应不同直径的保温管的喷涂工作，设置第一从动胶轮14的个数不少于3组，保证对保温管的支撑作用。
进一步地，垂直所述升降机架10固定设置有螺纹柱15，所述螺纹柱15位于支撑板12的下端，所述螺纹柱15上螺纹连接有支撑柱16，在第一液压杆13对支撑板12进行调节后，为了进一步加固第一从动胶轮14的稳定性，通过旋转螺纹柱15上的支撑柱16，使支撑柱16进一步对支撑板12进行支撑固定。
进一步地，固定机架5上靠近升降转轮组4设置有第一主动胶轮17，所述第一主动胶轮17上连接有第一驱动电机18，因为升降转轮组4上均设置的为第一从动胶轮14，设置第一主动胶轮17是为了给保温管提供向前运输的动力，降低保温管与第一从动胶轮14之间的摩擦力，第一驱动电机18为第一主动胶轮17提供动力来源。
进一步地，第一主动胶轮17与第一固定转轮组6之间以及第一固定转轮组6和第二固定转轮组7之间均设置有拨管器19，拨管器19包括固定设置在固定机架5上的第二液压杆20和与第二液压杆20铰接连接的拨管臂21，通过设置两组拨管器19，方便喷涂完成的保温管通过拨管器19进入到存放平台32上。
进一步地，拨管臂21包括第一臂杆22和第二臂杆23，第一臂杆22和第二臂杆23的连接处的角度为a，角度a的范围在100°-135°，能够适应不同管径的保温管，第一臂杆22的长度大于第二臂杆23的长度，第一臂杆22的自由端的下方设置有卡槽24，喷涂完成后的保温管，通过控制第二液压杆20上升，第一臂杆22的卡槽24卡设在存放平台32上，进一步升高第二液压杆20，第二臂杆23继续向上运动，从而实现将保温管拨到存放平台32上。
进一步地，所述固定机架5呈V型，所述第一固定转轮组6包括若干组第二从动胶轮25和第二主动胶轮26，若干组所述第二从动胶轮25和第二主动胶轮26均通过轴距调整装置27对称设置在固定机架5上，所述第二从动胶轮25的个数为7组以上，所述第二主动胶轮26的个数为3组以上，所述第二主动胶轮26上连接有第二驱动电机28。
进一步地，所述第二固定转轮组7包括通过轴距调整装置27对称设置在所述固定机架5上的第三从动胶轮29和第三主动胶轮30，所述第三从动胶轮29的个数为3组以上，所述第三主动胶轮30的个数为2组以上，所述第三主动胶轮30靠近所述第一固定转轮组6设置，第三主动胶轮30上连接有第三驱动电机31。
进一步地，所述轴距调整装置27为丝杠驱动定位平台。
第一固定转轮组6和第二固定转轮组7上的从动胶轮和主动胶轮均可以通过轴距调整装置27进行调节，从而使其能够适应不同管径的保温管的运输，另外在第一固定转轮组6和第二固定转轮组7上均设置有多个主动胶轮和从动胶轮，实现保温管向前移动的同时，能够有效降低整个生产线的成本。
本发明的工作过程为：首先，应用本发明生产线如图6所示的生产直埋式保温管的局部生产线，由左至右除锈后的保温管通过第一个存放平台32进入到喷涂前滚道输送线33，保温管向前运动经过喷涂装置34喷涂后进入到本发明的喷涂后快分滚道输送线35，保温管的尾端离开喷涂装置34后，通过行走油缸8整体移动喷涂后快分滚道输送线35，通过拨管器19将保温管拨到第二个存放平台32上，第二个存放平台32上的保温管进入到后续的聚乙烯缠绕生产线36上进行下一工序。
具体的，喷涂后的保温管的前端在进入喷涂后快分滚道输送线35之前，调节液压四连杆升降装置9设置，使第一从动胶轮14的高度低于第一固定转轮组6和第二固定转轮组7，喷涂后的保温管的前端在进入喷涂后快分滚道输送线35时，调节液压四连杆升降装置9升高托住保温管，使保温管向前运输，同时，第一主动胶轮17给保温管向前的动力，保温管逐步进入到第一固定转轮组6时，通过对液压四连杆升降装置9的微调，托高保温管，降低保温管前端与转轮的摩擦力，保护聚氨酯层不被破坏，当喷涂后的保温管完全进入到喷涂后快分滚道输送线35后，启动行走油缸8，将整个喷涂后快分滚道输送线35移动到下一个存放平台32处，启动拨管器19，第一臂杆22的卡槽24卡设在存放平台32上，启动第二液压杆20上升，第二臂杆23向上运动，将保温管拨到存放平台32上，进入到下一工序中，应用本发明的生产线设置有液压站，为所有液压设备提供能源，生产线全部动作由工业控制系统程序化自动控制，只需少数操作人员监控巡视。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，包括底座，所述底座的下端设置有若干个滚轮，所述滚轮与滑轨滑动连接，其特征在于：所述底座的上端设置有升降转轮组和固定机架，所述固定机架上设置有第一固定转轮组和第二固定转轮组，所述底座的两侧平行设置有行走油缸，所述升降转轮组包括通过液压四连杆升降装置与底座连接的升降机架，所述升降机架上固定设置有固定块，所述固定块的两侧对称铰接设置有支撑板，所述支撑板远离固定块的一端固定连接第一液压杆的一端，所述第一液压杆的另一端与升降机架固定连接，所述支撑板上固定设置有第一从动胶轮。
2.根据权利要求1所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述第一从动胶轮的个数为3组以上。
3.根据权利要求1所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：垂直所述升降机架固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱位于支撑板的下端，所述螺纹柱上螺纹连接有支撑柱。
4.根据权利要求1所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述固定机架上靠近所述升降转轮组设置有第一主动胶轮，所述第一主动胶轮上连接有第一驱动电机。
5.根据权利要求4所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述第一主动胶轮与第一固定转轮组之间以及第一固定转轮组和第二固定转轮组之间均设置有拨管器，所述拨管器包括固定设置在固定机架上的第二液压杆和与所述第二液压杆铰接连接的拨管臂。
6.根据权利要求5所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述拨管臂包括第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆和第二臂杆的连接处的角度为a，所述角度a的范围在100°-135°。
7.根据权利要求6所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述第一臂杆的长度大于所述第二臂杆的长度，所述第一臂杆的自由端的下方设置有卡槽。
8.根据权利要求1所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述固定机架呈V型，所述第一固定转轮组包括若干组第二从动胶轮和第二主动胶轮，若干组所述第二从动胶轮和第二主动胶轮均通过轴距调整装置对称设置在固定机架上，所述第二从动胶轮的个数为7组以上，所述第二主动胶轮的个数为3组以上，所述第二主动胶轮上连接有第二驱动电机。
9.根据权利要求8所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述第二固定转轮组包括通过轴距调整装置对称设置在所述固定机架上的第三从动胶轮和第三主动胶轮，所述第三从动胶轮的个数为3组以上，所述第三主动胶轮的个数为2组以上，所述第三主动胶轮靠近所述第一固定转轮组设置，所述第三主动胶轮上连接有第三驱动电机。
10.根据权利要求8所述的用于直埋式保温管生产线的喷涂后快分滚道输送线，其特征在于：所述轴距调整装置为丝杠驱动定位平台。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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