CN214779692U - 一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，包括底座，底座的上方活动连接有活动框架，活动框架上转动连接有两个呈平行布设的第一纠偏辊和第二纠偏辊，第二纠偏辊的一侧平行布设有压紧辊，压紧辊的轴线与第二纠偏辊的轴线呈平行布设，底座上安装有用于驱动活动框架摆动的驱动组件，本实用新型能够对运输的低熔点包装膜进行自动纠偏，调节膜卷的整齐度，纠偏精度高，使用方便，并且通过压紧辊能够对低熔点包装膜进行施加压力，使低熔点包装膜紧密贴合第二纠偏辊的外表面，提高接触面积和摩擦力，并且使低熔点包装膜上具有张力，提高纠偏精度和使用效果。

Description

一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置

技术领域

本实用新型属于包装膜复卷技术领域，具体的说，涉及一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置。

背景技术

现有技术中，低熔点包装膜均是由吹膜机吹塑而成，而后通过收卷机对低熔点包装膜进行收卷成薄膜卷，但是低熔点包装膜由吹膜机输送至收卷机的输送过程中，由于张力不均，摩擦力不均匀等原因，常常会导致低熔点包装膜跑偏，致使收卷完成的薄膜卷收卷不齐，降低使用效果。

为了解决以上问题，通常通过手动进行纠偏，但是手动纠偏容易对薄膜造成集中应力的损害，影响整体薄膜的平整度，并且工人工作强度大，进而降低生产效率和提高生产成本。

为解决上述问题，市面上出现了一种纠偏装置，如专利号为：CN201910839989.8，公开了一种双重转向纠偏装置及其纠偏方法，双重转向纠偏装置包括机座、纠偏框架、第一纠偏辊、第二纠偏辊及驱动件，纠偏框架活动设置于机座上，纠偏框架的一端为输入端，另一端为输出端，纠偏框架的输出端能相对其钢带输入端摆动预定角度，第一纠偏辊及第二纠偏辊均能相对各自的轴心线转动地安装于纠偏框架的两端，驱动件用于驱动纠偏框架摆动。

上述该类双重转向纠偏装置能够应用于吹膜机与收卷机之间，对输送的低熔点包装膜进行纠偏，进而确保收卷完成的低熔点包装膜卷收卷平齐，但是该类双重转向纠偏装置采用液压缸驱动纠偏框架进行移动，因液压缸伸缩端的移动精度低，进而将致使纠偏精度低下，容易造成薄膜卷收卷不齐。

并且该现有的纠偏装置是通过第一纠偏辊和第二纠偏辊支撑薄膜移动，并且通过纠偏框架带动第一纠偏辊、第二纠偏辊进行摆动实现对薄膜进行纠偏，其薄膜与纠偏辊之间通过摩擦力进行传动，但是薄膜与纠偏辊之间容易出现打滑现象，进而致使薄膜与纠偏辊之间接触阻力小，使纠偏精度低下，容易造成薄膜卷收卷不齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够对运输的低熔点包装膜进行自动纠偏，调节膜卷的整齐度，纠偏精度高的低熔点包装膜自动收卷纠偏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，包括底座，底座的上方活动连接有活动框架，活动框架上转动连接有两个呈平行布设的第一纠偏辊和第二纠偏辊，第二纠偏辊的一侧平行布设有压紧辊，压紧辊的轴线与第二纠偏辊的轴线呈平行布设，底座上安装有用于驱动活动框架摆动的驱动组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

压紧辊的两端分别转动安装在活动框架上，压紧辊布设在第二纠偏辊远离第一纠偏辊的一侧偏下位置处。

进一步优化：压紧辊的外表面直径小于第二纠偏辊的外表面直径，压紧辊的外表面与第二纠偏辊的外表面为间隙布设。

进一步优化：活动框架的四角位置分别固定安装有限位套，靠近第一纠偏辊位置处的两个限位套和靠近第二纠偏辊位置处的两个限位套均呈”八”字状分布，底座的两端且与各个限位套相对应的位置处分别固定安装有滚轮，所述滚轮分别与相对应的限位套滑动连接。

进一步优化：活动框架上靠近第一纠偏辊一侧的中部位置处固定安装有转动杆，转动杆的下端转动连接有转动座，转动座固定安装在底座上。

进一步优化：驱动组件包括布设在底座上且远离转动座位置处的电动伸缩杆，电动伸缩杆的安装端转动安装在底座上，电动伸缩杆的伸缩端转动安装在活动框架上。

进一步优化：底座的下方固定安装有两个平行且间隔布设的横梁，横梁上位于活动框架的两侧分别布设有输入端引膜组件和输出端引膜组件。

进一步优化：输入端引膜组件包括转动安装在横梁下方的多个第一引膜辊，多个第一引膜辊布设在横梁靠近第一纠偏辊一端位置处，多个第一引膜辊依次间隔布设。

进一步优化：输出端引膜组件包括转动安装在横梁下方的多个第二引膜辊，多个第二引膜辊布设在横梁靠近第二纠偏辊一端位置处，多个第二引膜辊依次间隔布设。

进一步优化：底座上安装有纠偏检测器，纠偏检测器的输出端电性连接有主控制器，所述主控制器的输出端与电动伸缩杆的控制端电性连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对运输的低熔点包装膜进行自动纠偏，调节膜卷的整齐度，纠偏精度高，使用方便，并且通过压紧辊能够对低熔点包装膜进行施加压力，使低熔点包装膜紧密贴合第二纠偏辊的外表面，进而提高第二纠偏辊与低熔点包装膜的接触面积，进而提高摩擦力。

并且压紧辊用于对低熔点包装膜进行换向，进而使第二纠偏辊与压紧辊之间的低熔点包装膜上具有张力，使薄膜张紧，此时当第二纠偏辊摆动可带动低熔点包装膜进行移动，实现对低熔点包装膜进行纠偏，并且通过压紧辊能够使低熔点包装膜一直与第二纠偏辊的外表面接触，能够防止打滑现象，实现第二纠偏辊与压紧辊摆动即可带动低熔点包装膜进行纠偏，提高纠偏精度，进而提高使用效果。

通过第一引膜辊和第二引膜辊能够对低熔点包装膜进行导向，并且能够使低熔点包装膜上具有张力，提高使用效果，进而提高对低熔点包装膜的纠偏精度，调节膜卷的整齐度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视角的总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的立体图；

图4为本实用新型实施例中另一视角的总体结构立体图；

图5为本实用新型实施例中压紧辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中控制系统的示意图；

图7为本实用新型实施例中在使用时的结构示意图。

图中：1-底座；2-活动框架；3-第一纠偏辊；4-第二纠偏辊；5-压紧辊；6-限位套；7-滚轮；8-转动杆；9-转动座；10-电动伸缩杆；11-第一引膜辊；12-第二引膜辊；13-纠偏检测器；14-主控制器；15-吹膜机；16-收卷机；17-横梁。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-7，一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，包括底座1，所述底座1的上方活动连接有活动框架2，所述活动框架2上转动连接有两个呈平行布设的第一纠偏辊3和第二纠偏辊4，所述第二纠偏辊4的一侧平行布设有压紧辊5，所述压紧辊5的轴线与第二纠偏辊4的轴线呈平行布设，所述底座1上安装有用于驱动活动框架2摆动的驱动组件。

这样设计，可将待输送的低熔点包装膜绕设在第一纠偏辊3和第二纠偏辊4的上方，并且使低熔点包装膜绕设在第二纠偏辊4与压紧辊5之间，所述压紧辊5对低熔点包装膜进行施加压力，使低熔点包装膜紧密贴合第二纠偏辊4的外表面，进而提高第二纠偏辊4与低熔点包装膜的接触面积，进而提高摩擦力。

并且压紧辊5用于对低熔点包装膜进行换向，进而使第二纠偏辊4与压紧辊5之间的低熔点包装膜上具有张力，使薄膜张紧，此时当第二纠偏辊4摆动可带动低熔点包装膜进行移动，实现对低熔点包装膜进行纠偏，并且通过压紧辊5能够使低熔点包装膜一直与第二纠偏辊4的外表面接触，能够防止打滑现象，实现第二纠偏辊4与压紧辊5摆动即可带动低熔点包装膜进行纠偏，提高纠偏精度，进而提高使用效果。

所述驱动组件输出动力可驱动活动框架2在底座1上进行摆动，所述活动框架2摆动带动第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆，所述第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆带动低熔点包装膜进行纠偏，提高使用效果。

所述第一纠偏辊3和第二纠偏辊4的两端分别通过轴承座转动安装在活动框架2上，所述第一纠偏辊3和第二纠偏辊4均为被动辊，所述低熔点包装膜移动带动第一纠偏辊3和第二纠偏辊4转动。

所述压紧辊5的两端分别通过轴承座转动安装在活动框架2上，所述压紧辊5布设在第二纠偏辊4远离第一纠偏辊3的一侧偏下位置处。

所述压紧辊5的外表面直径小于第二纠偏辊4的外表面直径，所述压紧辊5的外表面与第二纠偏辊4的外表面为间隙布设。

这样设计，可通过压紧辊5对低熔点包装膜进行施加压力，使低熔点包装膜紧密贴合第二纠偏辊4的外表面，进而提高第二纠偏辊4与低熔点包装膜的接触面积，进而提高摩擦力，并且通过压紧辊5能够使第二纠偏辊4与压紧辊5之间的低熔点包装膜上具有张力，使薄膜张紧，进而提高纠偏精度和使用效果。

并且通过将压紧辊5的外表面与第二纠偏辊4的外表面设计为间隙布设，可通过该间隙，能够方便薄膜进行移动，提高纠偏精度和使用效果。

所述活动框架2的四角位置分别固定安装有限位套6，所述靠近第一纠偏辊3位置处的两个限位套6呈”八”字状分布，所述靠近第二纠偏辊4位置处的两个限位套6呈”八”字状分布。

所述底座1的两端且与各个限位套6相对应的位置处分别固定安装有滚轮7，所述滚轮7分别与相对应的限位套6滑动连接。

这样设计，可通过限位套6和滚轮7配合，能够支撑活动框架2位于底座1上进行摆动，方便使用。

所述活动框架2上靠近第一纠偏辊3一侧的中部位置处固定安装有转动杆8，所述转动杆8的下端转动连接有转动座9，所述转动座9固定安装在底座1上。

这样设计，可通过转动杆8和转动座9，能够使活动框架2转动安装在底座1上，进而使活动框架2能够沿转动杆8和转动座9的轴线进行摆动，方便使用功能。

所述驱动组件包括布设在底座1上且远离转动座9位置处的电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的安装端转动安装在底座1上，所述电动伸缩杆10的伸缩端转动安装在活动框架2上。

所述电动伸缩杆10输出动力可使其伸缩端伸出或回缩，此时电动伸缩杆10的伸缩端带动活动框架2沿转动杆8和转动座9的轴线进行摆动，方便使用。

所述活动框架2摆动带动第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆，所述第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆带动低熔点包装膜进行纠偏，提高使用效果。

所述电动伸缩杆10的伸缩端移动距离可方便进行控制，并且其移动精度高，进而能够提高对低熔点包装膜的纠偏精度，提高使用效果。

所述电动伸缩杆10的安装端通过转动连接座安装在底座1上，所述电动伸缩杆10的伸缩端通过转动连接座转动安装在活动框架2上。

这样设计，可使电动伸缩杆10方便进行组装和安装，进而提高使用效果，并且采用电动伸缩杆10进行驱动活动框架2摆动，可无需进行布设输油管路和输气管路，进使其整体结构简单，方便使用。

所述底座1的下方固定安装有两个横梁17，所述两个横梁17为平行且间隔布设，所述横梁17上位于活动框架2的两侧分别布设有输入端引膜组件和输出端引膜组件。

所述输入端引膜组件包括转动安装在横梁17下方的多个第一引膜辊11，所述多个第一引膜辊11布设在横梁17靠近第一纠偏辊3一端位置处，所述多个第一引膜辊11依次间隔布设。

所述第一引膜辊11的轴线与第一纠偏辊3的轴线为平行布设。

所述第一引膜辊11的两端分别通过轴承座转动安装在底座1的下方。

这样设计，在使用时，可将待输送的低熔点包装膜依次绕设在多个第一引膜辊11上，此时通过第一引膜辊11能够对低熔点包装膜进行导向，并且能够使低熔点包装膜上具有张力，提高使用效果。

所述输出端引膜组件包括转动安装在横梁17下方的多个第二引膜辊12，所述多个第二引膜辊12布设在横梁17靠近第二纠偏辊4一端位置处，所述多个第二引膜辊12依次间隔布设。

所述第二引膜辊12的轴线与第二纠偏辊4的轴线为平行布设。

所述第二引膜辊12的两端分别通过轴承座转动安装在底座1的下方。

这样设计，在使用时，可将第二纠偏辊4和压紧辊5之间输出的低熔点包装膜依次绕设在多个第二引膜辊12上，此时通过第二引膜辊12能够对低熔点包装膜进行导向，并且能够使低熔点包装膜上具有张力，提高使用效果。

所述底座1上安装有纠偏检测器13，所述纠偏检测器13用于检测输送的低熔点包装膜的位置。

所述纠偏检测器13为现有技术，且其整体横截面形状呈“C”字形，所述纠偏检测器13上设置有检测位。

所述输送的低熔点包装膜的一侧边位于检测位上，此时低熔点包装膜在检测位上移动时，所述纠偏检测器13时刻用于检测低熔点包装膜的位置。

所述纠偏检测器13的输出端电性连接有主控制器14，所述主控制器14的输出端与电动伸缩杆10的控制端电性连接。

所述主控制器14布设在底座1的外侧，所述主控制器14可采用PLC主控制、单片机等。

所述主控制器14接受纠偏检测器13的输出信号，所述主控制器14发出控制信号控制电动伸缩杆10工作使其伸缩端伸出或回缩。

所述纠偏检测器13时刻用于检测低熔点包装膜的位置，并将该检测信号时刻发送至主控制器14内，此时主控制器14接受该信号并根据该信号发送控制信号控制电动伸缩杆10工作使其伸缩端伸出或回缩。

此时电动伸缩杆10带动活动框架2沿转动杆8和转动座9的轴线进行摆动，活动框架2摆动带动第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆，所述第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆带动低熔点包装膜进行纠偏，使低熔点包装膜的位置一直保持在纠偏检测器13的检测位，进而实现对输送的低熔点包装膜进行纠偏，使收卷完成的膜卷整齐，提高使用效果。

在使用时，可将该低熔点包装膜自动收卷纠偏装置布设在吹膜机15和收卷机16之间，将吹膜机15生产出的低熔点包装膜依次绕设在第一引膜辊11、第一纠偏辊3和第二纠偏辊4的上方，并且使低熔点包装膜绕设在第二纠偏辊4与压紧辊5之间，而后在将低熔点包装膜绕设在第二引膜辊12上，再然后将低熔点包装膜的自由端固定在收卷机16的收卷辊上。

所述压紧辊5对低熔点包装膜进行施加压力，使低熔点包装膜紧密贴合第二纠偏辊4的外表面，进而提高第二纠偏辊4与低熔点包装膜的接触面积，提高摩擦力。

并且压紧辊5用于对低熔点包装膜进行换向，进而使第二纠偏辊4与压紧辊5之间的低熔点包装膜上具有张力，使薄膜张紧，此时当第二纠偏辊4摆动可带动低熔点包装膜进行移动，实现对低熔点包装膜进行纠偏，并且通过压紧辊5能够使低熔点包装膜一直与第二纠偏辊4的外表面接触，能够防止打滑现象，实现第二纠偏辊4与压紧辊5摆动即可带动低熔点包装膜进行纠偏，提高纠偏精度和使用效果。

所述纠偏检测器13时刻用于检测低熔点包装膜的位置，并将该检测信号时刻发送至主控制器14内，此时主控制器14接受该信号并根据该信号发送控制信号控制电动伸缩杆10工作使其伸缩端伸出或回缩。

此时电动伸缩杆10带动活动框架2沿转动杆8和转动座9的轴线进行摆动，活动框架2摆动带动第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆，所述第一纠偏辊3、第二纠偏辊4和压紧辊5偏摆带动低熔点包装膜进行纠偏，使低熔点包装膜的位置一直保持在纠偏检测器13的检测位，进而实现对输送的低熔点包装膜进行纠偏，使收卷完成的膜卷整齐，提高使用效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的上方活动连接有活动框架（2），活动框架（2）上转动连接有两个呈平行布设的第一纠偏辊（3）和第二纠偏辊（4），第二纠偏辊（4）的一侧平行布设有压紧辊（5），压紧辊（5）的轴线与第二纠偏辊（4）的轴线呈平行布设，底座（1）上安装有用于驱动活动框架（2）摆动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：压紧辊（5）的两端分别转动安装在活动框架（2）上，压紧辊（5）布设在第二纠偏辊（4）远离第一纠偏辊（3）的一侧偏下位置处。

3.根据权利要求2所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：压紧辊（5）的外表面直径小于第二纠偏辊（4）的外表面直径，压紧辊（5）的外表面与第二纠偏辊（4）的外表面为间隙布设。

4.根据权利要求3所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：活动框架（2）的四角位置分别固定安装有限位套（6），靠近第一纠偏辊（3）位置处的两个限位套（6）和靠近第二纠偏辊（4）位置处的两个限位套（6）均呈”八”字状分布，底座（1）的两端且与各个限位套（6）相对应的位置处分别固定安装有滚轮（7），所述滚轮（7）分别与相对应的限位套（6）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：活动框架（2）上靠近第一纠偏辊（3）一侧的中部位置处固定安装有转动杆（8），转动杆（8）的下端转动连接有转动座（9），转动座（9）固定安装在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：驱动组件包括布设在底座（1）上且远离转动座（9）位置处的电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的安装端转动安装在底座（1）上，电动伸缩杆（10）的伸缩端转动安装在活动框架（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：底座（1）的下方固定安装有两个平行且间隔布设的横梁（17），横梁（17）上位于活动框架（2）的两侧分别布设有输入端引膜组件和输出端引膜组件。

8.根据权利要求7所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：输入端引膜组件包括转动安装在横梁（17）下方的多个第一引膜辊（11），多个第一引膜辊（11）布设在横梁（17）靠近第一纠偏辊（3）一端位置处，多个第一引膜辊（11）依次间隔布设。

9.根据权利要求8所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：输出端引膜组件包括转动安装在横梁（17）下方的多个第二引膜辊（12），多个第二引膜辊（12）布设在横梁（17）靠近第二纠偏辊（4）一端位置处，多个第二引膜辊（12）依次间隔布设。

10.根据权利要求9所述的一种低熔点包装膜自动收卷纠偏装置，其特征在于：底座（1）上安装有纠偏检测器（13），纠偏检测器（13）的输出端电性连接有主控制器（14），主控制器（14）的输出端与电动伸缩杆（10）的控制端电性连接。

Images