CN210366135U - 一种化成箔纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化成箔纠偏装置。其包括：包括滑轨支架，其转动连接在化成箔生产线的底座上，其上设置有若干的滑轨；收箔机支架，其底部设置有对应所述滑轨的若干的滑槽；纠偏气缸，其设置在所述滑轨支架上；旋转机构，其设置在化成箔生产线的底座上，并可带动所述滑轨支架绕着转轴转动；张力传感设备，其作用在化成箔上，用于检测化成箔的张力；纠偏传感器，其作用在化成箔上，用于检测化成箔是否有走偏；和控制器。本实用新型设计精巧，结构简单，能够在对化成箔进行纠偏的同时，调节化成箔同一截面上的张力，防止化成箔同一截面上两端的张力不一样，进而防止化成箔起皱或断裂。

Description

一种化成箔纠偏装置

技术领域

本实用新型属于化成箔生产技术领域，具体涉及一种化成箔纠偏装置。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。化成箔在生产的过程中，一端由放箔机放箔，通过传动轮传动，经过各类液槽，再由收箔机收箔。在放箔、传动和收箔的过程中，由于传动系统等自身和其他的原因，会造成化成箔走偏，进而导致收卷后的化成箔卷不平齐，因而需要及时地对化成箔进行纠偏。

现有的化成箔纠偏装置，一般由设置在化成箔上的传感器检测到出现化成箔走偏情况，后采用纠偏电机带动收箔机在垂直于化成箔传动方向上的纠偏轨道上滑动，进而实现纠偏。然而，使用现有的纠偏装置，往往会造成化成箔同一截面上两端的张力不一样，进而容易造成化成箔起皱或断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化成箔纠偏装置，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化成箔纠偏装置，包括滑轨支架，其转动连接在化成箔生产线的底座上，其上设置有若干的滑轨；

收箔机支架，其底部设置有对应所述滑轨的若干的滑槽；

纠偏气缸，其设置在所述滑轨支架上，其气缸端固定在所述滑轨支架一端，其活塞端固定在所述收箔机支架一侧；

旋转机构，其设置在化成箔生产线的底座上，并可带动所述滑轨支架绕着转轴转动；

张力传感设备，其作用在化成箔上，用于检测化成箔的张力；

纠偏传感器，其作用在化成箔上，用于检测化成箔的走偏情况；和

控制器，其与所述纠偏电机、旋转机构、张力传感设备和纠偏传感器电连接。

相对于现有技术，本实用新型化成箔纠偏装置，设计精巧，结构简单，能够在对化成箔进行纠偏的同时，调节化成箔同一截面上的张力，防止化成箔同一截面上两端的张力不一样，进而防止化成箔起皱或断裂。由纠偏传感器检测到化成箔走偏情况，控制器控制纠偏气缸进行纠偏，纠偏的同时，由张力传感设备检测化成箔上的张力，控制器控制旋转机构带动滑轨支架转动，能够调节化成箔同一截面上两端的的松紧，从而改变化成箔同一截面上两端的张力。使得化成箔不会因为张力太紧或太松，而断裂或起皱。

进一步地，所述旋转机构包括一旋转气缸，所述旋转气缸与所述控制器电连接，所述旋转气缸的气缸端铰接在化成箔生产线的底座上，所述旋转气缸的活塞端铰接在所述滑轨支架上。

设置旋转气缸，在控制器的控制下，带动滑轨支架转动，进而调节化成箔同一截面上两端的的松紧，从而减小化成箔同一截面上两端的张力差。

进一步地，所述滑轨支架底部设置有若干的万向轮。

在滑轨支架底部设置万向轮，在能够起到对滑轨支架的支撑作用之外，还能够减小滑轨支架转动的阻力。

进一步地，所述张力传感设备包括第一张力传感器和第二张力传感器，所述第一张力传感器作用在化成箔同一截面上的一端，所述第二张力传感器作用在化成箔同一截面上的另一端。

在化成箔同一截面上的两端设置的第一张力传感器和第二张力传感器，用于检测化成箔同一截面上两端的张力，出现一端张力较大时，控制器控制旋转气缸工作，调节两端的松紧程度，从而消除两端的张力差。

进一步地，所述滑轨的数量为两个，对应地，所述滑槽的数量为两个。

设置多个滑轨和滑槽，有利于滑轨支架运行的稳定。

进一步地，还包括收箔滚轮和收箔电机，所述收箔滚轮转动连接在所述收箔机支架两侧，所述收箔电机可带动所述收箔滚轮转动。

收箔滚轮用于收卷化成箔，收箔电机用于带动收箔滚轮转动，进而对化成箔进行收卷。

进一步地，还包括浮动轮机构，所述浮动轮机构包括：

两个浮动轮支架，其相对设置在化成箔生产线的底座上，并位于化成箔两侧，其上设置有浮动槽；

浮动轮组，其设置在两个浮动轮支架之间，并作用在化成箔上，在化成箔的带动下转动，并可沿着所述浮动槽运动。

设置浮动轮机构用于调节化成箔整体的张力，在浮动轮组自身的重力作用下，拉紧化成箔，使得化成箔处于张紧的状态，可防止化成箔起皱。

更进一步地，所述浮动轮组的重力小于化成箔极限张力的一半。

此限定使得作用在化成箔上浮动轮组的力不会过大，以防止化成箔断裂。

相对于现有技术，

相对于现有技术，本实用新型化成箔纠偏装置，设计精巧，结构简单，能够在对化成箔进行纠偏的同时，调节化成箔同一截面上的张力，防止化成箔同一截面上两端的张力不一样，进而防止化成箔起皱或断裂。其中，设置的浮动轮机构可依靠自身重力调节化成箔整体的张力。实际应用中，由纠偏传感器检测到化成箔走偏情况，控制器控制纠偏气缸进行纠偏，纠偏的同时，由张力传感设备上的第一传感器和第二传感器检测化成箔同一截面上两端的张力，通过比较，控制器控制旋转气缸带动滑轨支架绕着转轴转动，从而调节化成箔同一截面上两端的松紧，进而消除化成箔同一截面上两端的张力差。使得化成箔不会因为张力太紧或太松，而断裂或起皱。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

其中，附图标记为：

1、滑轨支架；2、收箔机支架；3、纠偏气缸；4、旋转气缸；5、万向轮；6、收箔滚轮；7、浮动轮支架；8、浮动槽；9、浮动轮组；10、化成箔；11、滑轨。

具体实施方式

为解决现有技术存在的不足与缺陷，本实用新型提供了一种化成箔纠偏装置，可消除化成箔同一截面上两端的张力差。

如图1和图2所示，其中图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的工作状态示意图。

如图1所示，本实用新型一种化成箔纠偏装置，包括滑轨支架1、收箔机支架2、纠偏气缸3、旋转机构、张力传感设备、纠偏传感器(图中未示)和控制器(图中未示)。

其中，所述滑轨支架1转动连接在化成箔生产线的底座上，其上设置有两道滑轨11；所述收箔机支架2底部设置有对应两道所述滑轨11的两道滑槽；所述纠偏气缸3设置在所述滑轨支架1上，其气缸端固定在所述滑轨支架1一端，其活塞端固定在所述收箔机支架2一侧；所述旋转机构设置在化成箔生产线的底座上，并可带动所述滑轨支架1绕着转轴转动；所述张力传感设备作用在化成箔10上，用于检测化成箔10的张力；所述纠偏传感器作用在化成箔10上，用于检测化成箔10的走偏情况；所述控制器与所述纠偏气缸3、旋转机构、张力传感设备和纠偏传感器电连接。

具体地，滑轨支架1底部中间位置设有可绕着化成箔生产线底座转动的转轴，滑轨11贯通滑轨支架1顶面；收箔机支架2设于滑轨支架1上方，其底部开设有的滑槽与滑轨支架1顶面上的滑轨11匹配；纠偏气缸3固接在滑轨支架1的一端，并处于收箔机支架2的一侧。

具体地，所述旋转机构包括一旋转气缸4，所述旋转气缸4与所述控制器电连接，所述旋转气缸4的气缸端铰接在化成箔生产线的底座上，所述旋转气缸4的活塞端铰接在所述滑轨支架1上。所述控制器可控制旋转气缸4运作，进而带动滑轨支架1绕着转轴旋转。

具体地，所述滑轨支架1底部固接有若干的万向轮5，在本实施例中，该万向轮5设置有四个，分布在滑轨支架1底部四个边角处。

具体地，在收箔机支架2上还设置有收箔滚轮6和收箔电机(图中未示)，所述收箔滚轮6转动连接在所述收箔机支架2两侧，所述收箔电机可带动所述收箔滚轮6转动，进而进行收箔作业。

在优选的本实施例中，本实用新型化成箔纠偏装置还包括浮动轮机构，该浮动轮机构用于调节化成箔10整体的张力，使得化成箔10保持有一定的张力，防止化成箔10因太松而起皱。

具体地，所述浮动轮机构包括两个浮动轮支架7和一个浮动轮组9。其中，两个浮动轮支架7相对地设置在化成箔生产线的底座上，并位于化成箔10两侧，同时，其上设置有浮动槽8，其槽宽与浮动轮组9转动轴的直径匹配；浮动轮组9设置在两个浮动轮支架7之间，并作用在化成箔10上，在化成箔10的带动下转动，并可沿着所述浮动槽8运动。

更具体地，所述浮动轮组9的重力小于化成箔10极限张力的一半，以使得作用在化成箔10上浮动轮组9的力不会过大，以防止化成箔10断裂。

更具体地，所述张力传感设备包括第一张力传感器(图中未示)和第二张力传感器(图中未示)，所述第一张力传感器作用在化成箔10同一截面上的一端，所述第二张力传感器作用在化成箔10同一截面上的另一端，该第一张力传感器和第二传感器用于检测化成箔10同一截面上两端部的张力。

其中，控制器与纠偏气缸3、纠偏传感器、旋转气缸4、第一张力传感器和第二传感器均电连接。

在本实施例中，还包括第一驱动电机(图中未示)和第二驱动电机(图中未示)，其中，第一驱动电机用于驱动纠偏气缸3运作，第二驱动电机用于驱动旋转气缸4运作。

本实用新型化成箔纠偏装置的工作过程如下：

化成箔生产线运作前，将纠偏传感器、第一张力传感器和第二传感器设置于安装位置。

化成箔生产线运作时，如图2所示，通过浮动轮机构上的浮动轮组9对化成箔10进行张力的调节，使得化成箔10保持有一定的张力，具体为：张力过大则浮动轮组9自动往上升，进而使得化成箔10变松，从而减小张力；张力过小则浮动轮组9自动往下降，进而使得化成箔10变紧，从而增大张力。

后由纠偏传感器检测化成箔10的走偏情况，控制器控制纠偏气缸3运作，进而进行纠偏。在进行纠偏操作的同时，由张力传感设备上的第一传感器和第二传感器检测化成箔10同一截面上两端的张力，通过比较，控制器控制旋转气缸4带动滑轨支架1绕着转轴转动，若检测到一端张力大于另一端张力，控制器则控制旋转气缸4收缩或拉伸，使得具有较大张力的一端的滑轨支架1往前运动，对应地，具有较小张力的一端的滑轨支架1往后运动，从而调节化成箔10同一截面上两端的松紧，消除化成箔10同一截面上两端的张力差。

相对于现有技术，本实用新型化成箔纠偏装置，设计精巧，结构简单，能够在对化成箔10进行纠偏的同时，调节化成箔10同一截面上的张力，防止化成箔10同一截面上两端的张力不一样，进而防止化成箔10起皱或断裂。由纠偏传感器检测到化成箔10走偏情况，控制器控制纠偏气缸3进行纠偏，纠偏的同时，由张力传感设备上的第一传感器和第二传感器检测化成箔10同一截面上两端的张力，通过比较，控制器控制旋转气缸4带动滑轨支架1绕着转轴转动，从而调节化成箔10同一截面上两端的松紧，进而消除化成箔10同一截面上两端的张力差。使得化成箔10不会因为张力太紧或太松，而断裂或起皱。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化成箔纠偏装置，其特征在于，包括：

滑轨支架，其转动连接在化成箔生产线的底座上，其上设置有若干的滑轨；

收箔机支架，其底部设置有对应所述滑轨的若干的滑槽；

纠偏气缸，其设置在所述滑轨支架上，其气缸端固定在所述滑轨支架一端，其活塞端固定在所述收箔机支架一侧；

旋转机构，其设置在化成箔生产线的底座上，并可带动所述滑轨支架绕着转轴转动；

张力传感设备，其作用在化成箔上，用于检测化成箔的张力；

纠偏传感器，其作用在化成箔上，用于检测化成箔的走偏情况；和

控制器，其与纠偏电机、旋转机构、张力传感设备和纠偏传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，所述旋转机构包括一旋转气缸，所述旋转气缸与所述控制器电连接，所述旋转气缸的气缸端铰接在化成箔生产线的底座上，所述旋转气缸的活塞端铰接在所述滑轨支架上。

3.根据权利要求1所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，所述滑轨支架底部设置有若干的万向轮。

4.根据权利要求1所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，所述张力传感设备包括第一张力传感器和第二张力传感器，所述第一张力传感器作用在化成箔同一截面上的一端，所述第二张力传感器作用在化成箔同一截面上的另一端。

5.根据权利要求1所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，所述滑轨的数量为两个，对应地，所述滑槽的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，还包括收箔滚轮和收箔电机，所述收箔滚轮转动连接在所述收箔机支架两侧，所述收箔电机可带动所述收箔滚轮转动。

7.根据权利要求1所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，还包括浮动轮机构，所述浮动轮机构包括：

两个浮动轮支架，其相对设置在化成箔生产线的底座上，并位于化成箔两侧，其上设置有浮动槽；

浮动轮组，其设置在两个浮动轮支架之间，并作用在化成箔上，在化成箔的带动下转动，并可沿着所述浮动槽运动。

8.根据权利要求7所述的化成箔纠偏装置，其特征在于，所述浮动轮组的重力小于化成箔极限张力的一半。

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