CN208916372U - 一种卷材开卷输送设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种卷材开卷输送设备,包括放卷机构,重力张紧机构,转向机构,以及夹持输送机构;放卷机构用于安装卷材并将卷材展开,展开后的卷材依次绕过重力张紧机构和转向机构,并通过夹持输送机构夹紧;重力张紧机构通过重力张紧展开后的卷材;转向机构用于改变卷材由重力张紧机构向夹持输送机构的输送方向;夹持输送机构用于夹持展开后的卷材并向外界输送卷材。根据本实用新型提供的卷材开卷输送设备,通过重力张紧机构对卷材提供恒定张力,张紧和输送稳定,而且不依靠复杂的电气控制系统即能完成恒定张力的控制,结构简单,生产和维护成本低,易于实现。

Description

一种卷材开卷输送设备
技术领域
本实用新型涉及光伏组件生产制造技术领域,具体涉及一种卷材开卷输送设备。
背景技术
薄膜太阳能电池卷基体是厚度极薄的不锈钢箔,其一面镀有铜铟镓硒太阳能发电材料,用于太阳能发电。在薄膜太阳能电池生产技术中,需要电池卷不断展开后切成定长的电池片,因此需要对薄膜太阳能电池卷进行展开张紧以及输送。
传统非金属薄膜材料及带钢轧制领域,通常使用张力传感器、机械及电气装置组成的张紧输送装置进行张力的控制,该设备不仅机械结构和控制结构复杂,成本较高,而且由于卷材直径变化,该结构需要一定的反馈和张力调整,因此无法提供恒定张力,用于薄膜太阳能电池卷放卷,容易破坏薄膜太阳能电池卷的电镀层。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷材开卷输送设备,以解决现有的张紧输送装置结构复杂、成本较高、无法提供恒定张力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的技术方案如下:一种卷材开卷输送设备,包括沿预设的卷材展开输送方向依次设置的:放卷机构,重力张紧机构,转向机构,以及夹持输送机构;所述放卷机构用于安装卷材并将卷材展开,展开后的卷材依次卷绕所述重力张紧机构和所述转向机构,并通过所述夹持输送机构夹紧;所述重力张紧机构通过重力张紧展开后的卷材;所述转向机构用于改变卷材由所述重力张紧机构向所述夹持输送机构的输送方向;所述夹持输送机构用于夹持展开后的卷材并向外界输送卷材。
根据本实用新型提供的卷材开卷输送设备,通过重力张紧机构对卷材提供恒定张力,张紧和输送稳定,而且不依靠复杂的电气控制系统即能完成恒定张力的控制,结构简单,生产和维护成本低,易于实现。
另外,根据本实用新型上述实施例的一种卷材开卷输送设备,还可以具有如下附加的技术特征:
根据本实用新型的一个示例,所述放卷机构包括驱动电机和放卷轴,所述驱动电机和所述放卷轴传动连接,所述卷材套设在所述放卷轴上。
根据本实用新型的一个示例,所述重力张紧机构包括导轨和重力辊,所述导轨和所述重力辊的水平高度不高于所述放卷机构的水平高度,所述导轨具有上端和下端,所述重力辊安装在所述导轨上并可在所述上端和下端之间移动,所述重力辊压紧所述放卷机构和所述夹持输送机构之间的卷材。
根据本实用新型的一个示例,还包括控制装置和距离检测装置;所述控制装置控制所述放卷机构的开闭;所述距离传感器实时检测自身与所述重力辊之间的距离,并将检测到的距离信息传输至所述控制装置,所述控制装置根据所述距离信息判断所述重力辊是否位于导轨的下端,当所述重力辊位于导轨下端时,所述控制装置关闭所述放卷机构。
根据本实用新型的一个示例,所述距离检测装置包括距离传感器或激光测距仪。
根据本实用新型的一个示例,所述导轨为直线型导轨。
根据本实用新型的一个示例,所述转向机构包括至少一个转向辊。
根据本实用新型的一个示例,所述夹持输送机构包括第一动力辊和第二动力辊,所述第一动力辊和所述第二动力辊共同夹持展开后的卷材。
根据本实用新型的一个示例,还包括机架,所述放卷机构、重力张紧机构以及转向机构均安装在所述机架上。
根据本实用新型的一个示例,所述机架具有一垂直设置的基板,所述基板具有相对的两个表面,所述放卷机构、重力张紧机构以及转向机构均位于所述基板的同一表面上。
以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的卷材开卷输送设备的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、放卷机构;101、放卷轴;2、重力张紧机构;201、导轨;202、重力辊;3、转向机构;4、夹持输送机构;401、第一动力辊;402、第二动力辊;5、卷材;501、带体;6、距离传感器;7、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
结合附图1所示,本实施例提供了一种卷材开卷输送设备,包括沿预设的卷材展开输送方向依次设置的:放卷机构1,重力张紧机构2,转向机构3,以及夹持输送机构4。
本实施例的放卷机构1用于安装卷材5并将卷材展开,展开后的卷材呈带状(以下描述统称为带体501),其依次卷绕上述的重力张紧机构2和转向机构3,并通过夹持输送机构4夹紧。
具体的,本实施例的放卷机构1包括驱动电机(图中未示出)和放卷轴 101,驱动电机和放卷轴101传动连接,驱动电机的转动带动放卷轴101的转动,卷材5缠绕在放卷轴101上,或者卷材5在制作时预留有中心孔,卷材5通过中心孔直接插装在放卷轴101上,因此通过放卷轴101的预设方向的转动可以将卷材5展开至带状,更具体的,驱动电机的转速恒定,使得卷材5的展开更加平稳。当然其他本领域所熟知的转动机构(例如电动转盘等) 也在本实施例的放卷机构的可选范围之内,这里不过多赘述。
具体的,本实施例的重力张紧机构2是通过重力张紧展开后的卷材,因此其水平高度低于上述的放卷机构1。本实施例的重力张紧机构2包括导轨 201和重力辊202,导轨201和重力辊202的水平高度不高于放卷机构1的水平高度,导轨201具有上端和下端,重力辊202安装在导轨上并可在上端和下端之间移动,具体可以是重力辊202与导轨201滑动配合,重力辊201 通过自身重力压紧放卷机构1和夹持输送机构4之间的卷材,使得卷材处于张紧状态。该结构通过重力辊202对卷材提供恒定张力,张紧和输送稳定,而且通过导轨201对重力辊202起到限位和移动导向的作用,防止重力辊202 发生偏移或者对卷材造成损坏。
优选的,本实施例的导轨201为直线型导轨,便于重力辊202的上下移动。而且本实施例的重力辊202可以更换或者增加减少其配重,以便适应不同的卷材开卷需求。
另外,实用新型人发现,如果夹持输送机构4向外输送不及时,容易造成放卷机构1和夹持输送机构4之间的卷材未充分压紧,而且此时的重力辊 202位于导轨201的下端,因此,为了避免上述状况和及时对重力辊202的高度进行调整,使得重力辊202的自身重力完全用于张紧卷材,实用新型人又基于上述结构进行了改进,在本设备上配置了控制装置(图中未示出)和距离检测装置6,控制装置用于控制放卷机构1的开闭,具体的是用于控制上述驱动电机的开闭。距离检测装置6实时检测自身与重力辊202之间的距离,并将检测到的距离信息传输至控制装置,控制装置根据该距离信息可以判断重力辊202是否位于导轨201的下端,当重力辊202运动至导轨201的下端时,控制装置关闭放卷机构1的驱动电机,具体的,本实施例的距离检测装置6位于重力辊202上方,当重力辊202运动至导轨201的下端时,距离检测装置6与重力辊之间的距离为最大距离(在控制装置中已经预设该最大距离)时,控制装置关闭放卷机构1的驱动电机。当然距离检测装置6也可以位于重力辊202下方,其检测和判断原理同上。当放卷机构1停止工作时,夹持输送机构4继续向外输送卷材的带体501,并且可以将重力辊202 提升至导轨201的上端和下端之间,保证了重力辊能够始终为卷材提供恒定的张紧力。上述结构仅仅由一个闭环控制,不依靠复杂的电气控制系统即能完成恒定张力的控制,结构简单,生产和维护成本低,易于实现。
更具体的,本实施例控制装置可以是现有的任意一种常规的控制器,由于控制器是本领域技术人员所熟知的现有技术,因此,控制器的型号和具体控制电路这里不做过多介绍,只要能够满足控制上述驱动电机启停,并且能够接受和处理距离检测装置6的检测数据的控制器均可作为本实施例的控制装置,例如具有PLC控制电路或者单片机控制电路等控制电路的控制器。而本实施例的距离检测装置可以是距离传感器或者是激光测距仪,距离传感器和激光测距仪均为成熟的现有技术,因此在此不介绍其结构和工作原理。
具体的,本实施例的转向机构3用于改变卷材由重力张紧机构2向夹持输送机构4的输送方向,转向机构3可以是图1中所示的转向辊,转向辊可以是通过卷材的摩擦力带动其转动,也可以连接驱动装置,通过驱动装置带动其转动,本实施例的转向辊的数量为一个,当然也可以根据需求设置多个,转向辊设置在重力辊202的正上方,并且其水平高度与夹持输送机构4大致相同,使得卷材5位于重力张紧机构2和导向机构3之间、导向机构3和夹持输送机构4之间的带体分别呈竖直和水平状态输送,当然图示中的带体输送方向仅仅为一个示例,不代表必须按照图示中的方向进行卷材带体的输送,例如夹持输送机构4也可以设置在导向机构3的右侧。
具体的,本实施例的夹持输送机构4用于夹持展开后的卷材并向外界输送卷材。夹持输送机构4包括可以自动转动的第一动力辊401和第二动力辊 402,第一动力辊401和第二动力辊402的转动动力可以由电机等结构提供,第一动力辊401和第二动力辊402共同夹持展开后的卷材,且第一动力辊401 和第二动力辊402的转动方向相反,第一动力辊401和第二动力辊402相对于夹持在两者之间的带体对称设置。该结构简单,而且不易损坏卷材上的电池片。
另外,为了实现整个设备的一体化,本实施例的还包括机架7,放卷机构1、重力张紧机构2、转向机构3均安装在机架7上,当然夹持输送机构4 也可以安装在机架7上,而且机架7具有一垂直设置的基板,基板具有相对的两个表面,放卷机构1、重力张紧机构2、转向机构3安装在基板的一个表面上,且放卷机构1、重力张紧机构2、转向机构3以及夹持输送机构4 均位于基板的同一侧,能够保证卷材5的带体501在各个装置上的运输始终处于同一平面,而且使得结构更加紧凑,整个设备的安装和移动更加便捷。
下面就本实施例的卷材开卷输送设备的工作过程进行描述:
卷材5(具体为电池卷)套设在放卷轴101上后并通过放卷轴101恒速缓慢放卷,放卷轴101由电机驱动转动。卷材5的带体501依次绕过重力辊 202和转向辊,并穿过第一动力辊401和第二动力辊402,并向外输送。其中,重力辊202和转向辊均为被动的回转体。第一动力辊401和第二动力辊 402夹紧带体501并旋转运动将带体501拉送至下一工位完成放卷。当距离检测装置6检测到重力辊202处于竖直方向的最低点时,放卷轴101停止放卷,此时装置具有最大储料状态;第一动力辊401和第二动力辊402转动,输送卷材5的带体501,带体501拉动重力辊202沿导轨201上移。距离检测装置6检测到重力辊202处于竖直方向非最低点位置后放卷轴101继续带动卷材5进行放卷和储料。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卷材开卷输送设备,其特征在于,包括放卷机构、重力张紧机构、转向机构以及夹持输送机构;
所述放卷机构用于安装卷材并将卷材展开,展开后的卷材依次绕过所述重力张紧机构和所述转向机构,并通过所述夹持输送机构夹紧;
所述重力张紧机构通过重力张紧展开后的卷材;
所述转向机构用于改变卷材由所述重力张紧机构向所述夹持输送机构的输送方向;
所述夹持输送机构用于夹持展开后的卷材并向外界输送卷材。
2.根据权利要求1所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述放卷机构包括驱动电机和放卷轴,所述驱动电机和所述放卷轴传动连接,所述卷材套设在所述放卷轴上。
3.根据权利要求1所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述重力张紧机构包括导轨和重力辊,所述导轨和所述重力辊的水平高度不高于所述放卷机构的水平高度,所述导轨具有上端和下端,所述重力辊安装在所述导轨上并可在所述上端和下端之间移动,所述重力辊压紧所述放卷机构和所述夹持输送机构之间的卷材。
4.根据权利要求3所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,还包括控制装置和距离检测装置;所述控制装置控制所述放卷机构的开闭;所述距离传感器实时检测自身与所述重力辊之间的距离,并将检测到的距离信息传输至所述控制装置,所述控制装置根据所述距离信息判断所述重力辊是否位于导轨的下端,当所述重力辊位于导轨下端时,所述控制装置关闭所述放卷机构。
5.根据权利要求4所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述距离检测装置为距离传感器或激光测距仪。
6.根据权利要求3所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述导轨为直线型导轨。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述转向机构包括至少一个转向辊。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述夹持输送机构包括第一动力辊和第二动力辊,所述第一动力辊和所述第二动力辊共同夹持展开后的卷材。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,还包括机架,所述放卷机构、重力张紧机构以及转向机构均安装在所述机架上。
10.根据权利要求9所述的一种卷材开卷输送设备,其特征在于,所述机架具有一垂直设置的基板,所述基板具有相对的两个表面,所述放卷机构、重力张紧机构以及转向机构均位于所述基板的同一表面上。
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