CN209111553U - 多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，包括挤出机构、固定调节机构和压合机构，挤出机构侧壁上设置固定调节机构，固定调节机构连接压合机构，挤出机构包括底座、支架和挤出机主体，底座顶部固定支架，支架上固定挤出机主体，固定调节机构包括固定耳和调节卡紧机构，固定耳上设置调节卡紧机构，压合机构包括压合辊和调节臂，压合辊设于调节臂上。本实用新型采用的聚乙烯挤出机，通过将压合机构集成到挤出机上，实现了挤出机可以同时对钢管进行聚乙烯缠绕和压合的功能，减小了设备占地面积的同时还减小了设备费用投入，同时压合机构的支撑臂可以调节，从而可以适用于不同管径钢管的聚乙烯压合，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管生产加工领域，特别涉及一种多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机。
背景技术
现有保温管生产工艺中涉及到将聚乙烯缠绕到已附着有聚氨酯的钢管的外表面，并且在缠绕聚乙烯后还需对聚乙烯进行压合，使其在钢管表面贴合更加紧密，而现有的生产线中分别设置挤出机和压合机两组设备来完成聚乙烯的缠绕和压合，使得设备的占地面积增加，不利于提高厂地利用率，同时使得设备的购买、维护费用增加。
发明内容
本实用新型主要的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，且同时具有可适用于不同管径钢管的聚乙烯缠绕和压合功能的聚乙烯挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，其中所述多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机包括挤出机构、固定调节机构和压合机构，所述挤出机构一侧壁面上固定设置固定调节机构，所述固定调节机构连接设置压合机构，所述挤出机构包括底座、支架和挤出机主体，所述底座顶部固定设置多组支架，所述支架上固定设置挤出机主体，所述固定调节机构包括两组固定耳和调节卡紧机构，两组所述固定耳固定设置于底座的侧壁面上，且该固定耳上均设置调节卡紧机构，所述压合机构包括压合辊和两组调节臂，所述压合辊通过轴承设置于两组调节臂上，两组所述调节臂通过轴承设置在固定耳上。
进一步地，两组所述调节臂包括固定臂和伸缩臂，所述固定臂上滑动穿设伸缩臂，所述固定臂上沿其轴线方向开设有凸字型滑槽，所述滑槽贯穿固定臂一端端面，所述固定臂的外侧壁面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中旋配设置紧固螺钉，所述固定臂上靠近固定耳一端的内侧壁面上垂直固定阶梯轴，所述阶梯轴上靠近固定臂内侧壁的部分上固定设置调节齿轮。
进一步地，两组所述固定耳的外侧壁面上开设卡紧机构安装槽，所述卡紧机构安装槽包括矩形放置槽和T字型滑槽，所述矩形放置槽和T字型滑槽相连通且一体成型设置。
进一步地，所述调节卡紧机构包括滑动座和限位齿，所述滑动座设置为工字型滑块结构，所述滑动座底部结构与矩形放置槽结构相配合，所述滑动座相配合滑动穿设于T字型滑槽中，且该滑动座的侧壁面上固定设置限位齿，所述限位齿结构与调节齿轮结构相配合。
进一步地，所述矩形放置槽的侧壁面上固定设置弹簧，所述弹簧远离矩形放置槽的一端与滑动座相接触设置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机通过将压合机构集成到挤出机上实现了挤出机既可以对钢管进行聚乙烯缠绕同时还可以对聚乙烯进行压合的功能，减小了设备的占地面积的同时还减小了对生产设备的费用投入，同时压合机构的支撑臂设置为长度和角度可调节的结构，可以适用于不同管径钢管的聚乙烯压合，结构简单方便实用。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构的示意图。
图2是本实用新型中压合机构的示意图。
图3是本实用新型中固定机构的示意图。
图4是图3中A-A向的剖切示意图。
图5是本实用新型的俯视示意图。
图6是本实用新型的左视示意图。
图中：挤出机构10，底座101，支架102，挤出机主体103，固定调节机构20，固定耳201，调节卡紧机构202，限位齿2021，滑动座2022，卡紧机构安装槽203，矩形放置槽2031，T字型滑槽2032，弹簧204，压合机构30，压合辊301，调节臂302，固定臂3021，伸缩臂3022，滑槽303，紧固螺钉304，阶梯轴305，调节齿轮306，轴承安装孔307。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1至图6所示，多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，包括挤出机构10、固定调节机构20和压合机构30，挤出机构10一侧壁面上焊接设置固定调节机构20，固定调节机构20连接设置压合机构30，挤出机构10包括底座101、支架102和挤出机主体103，底座101顶部焊接固定多组支架102，支架102上通过螺钉固定挤出机主体103，固定调节机构20包括两组固定耳201和调节卡紧机构202，两组固定耳201焊接固定在底座101的侧壁面上，且两组固定耳201上均设置调节卡紧机构202，压合机构30包括压合辊301和两组调节臂302，压合辊301两端的转轴通过键固定在轴承内圈，轴承穿设于调节臂302的轴承安装孔307中，且轴承与轴承安装孔307为过盈配合，两组调节臂302通过轴承设置在固定耳201上。
两组调节臂302包括固定臂3021和伸缩臂3022，固定壁3021上沿其轴线方向开设有凸字型滑槽303，滑槽303贯穿固定臂3021一端端面，固定臂3021上滑动穿设伸缩臂3022，固定臂3021的外侧壁面上开设螺纹孔，螺纹孔中旋配设置设置紧固螺钉304，紧固螺钉304的螺柱的端面与伸缩臂3022的外侧面相接触，通过拧紧紧固螺钉304来使螺柱端面抵紧伸缩臂3022的外侧壁面来夹紧定位伸缩臂3022，固定臂3021上靠近固定耳201的一端的内侧壁面上垂直焊接固定阶梯轴305，阶梯轴靠近固定臂内侧壁的部分上焊接设置调节齿轮306。
两组固定耳201的外侧壁面上开设卡紧机构安装槽203，所述卡紧机构安装槽203包括矩形放置槽2031和T字型滑槽2032，矩形放置槽2031和T字型滑槽2032相连通且一体成型设置，卡紧机构202先放置到矩形放置槽2031中，然后横向滑动使其相配合穿设于T字型滑槽2032中。
调节卡紧机构202包括滑动座2022和限位齿2021，滑动座2022设置为工字型滑块结构，滑动座2022相配合滑动穿设于T字型滑槽2032中，且该滑动座2022的侧壁面上焊接设置限位齿2021，通过限位齿2021与调节齿轮306相配合来限制调节齿轮306的位置防止其再次转动，并通过此机构配合来调节固定臂3021的角度，从而来调节压合辊301与钢管之间的间隙大小，当保温管上缠绕的聚乙烯通过间隙时，由于间隙会小于聚乙烯的厚度，所以压合辊301会给附着在钢管上的聚乙烯一个挤压力从而实现对不同管径钢管的压合。
卡紧机构安装槽203的侧壁面上通过焊接设置弹簧204，弹簧204远离矩形放置槽2031的一端与滑动座2022相接触设置，并且弹簧204始终为压缩状态，由此通过弹簧204的弹力来保证限位齿2021与调节齿轮306之间的配合不会松动脱落，从而保证了限位配合的牢固程度。
挤出机主体103为现有技术，其具体工作原理如下：聚乙烯粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在聚乙烯和螺杆由于摩擦以及相互剪切而产生的内热，使聚乙烯变软和熔化，然后在螺杆的推送下将熔融的聚乙烯由出料口挤出，然后挤出的熔融的聚乙烯由管道流入挤出模具中，然后熔融的聚乙烯在以最终需要的结构形状从挤出模具中挤出。
本实用新型的具体工作过程如下：首先将本实用新型放置在生产线合适位置，然后转动紧固螺钉304，使其螺柱部分的端面远离伸缩臂3022的外侧壁面，接着通过调节伸缩臂3022伸出固定臂3021一端的长度来改变调节臂302的长度，通过改变调节臂302的总长度来实现对不同管径的钢管的压合，当调节至合适位置时，再次转动紧固螺钉304，使其螺柱部分端面紧抵伸缩臂3022的外侧壁面，通过压紧力来限定伸缩臂3022位置，接着推动调节卡紧机构202使限位齿2021脱离调节齿轮306，从而改变调节臂302的角度，由于调节臂302上设置了压合辊301，所以在改变调节臂302的角度时压合辊301同时也在变化位置，当调节至压合辊301可以压合钢管上的聚乙烯时，松开调节卡紧机构202，在弹簧204推力的推动下，滑动座2022沿T字型滑槽2032向前滑动，从而使限位齿2021与调节齿轮306相配合，实现限位功能，此时即可进行对钢管的聚乙烯缠绕和压合加工。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，其特征在于：所述多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机包括挤出机构、固定调节机构和压合机构，所述挤出机构一侧壁面上固定设置固定调节机构，所述固定调节机构连接设置压合机构，所述挤出机构包括底座、支架和挤出机主体，所述底座顶部固定设置多组支架，所述支架上固定设置挤出机主体，所述固定调节机构包括两组固定耳和调节卡紧机构，两组所述固定耳固定设置于底座的侧壁面上，且该固定耳上均设置调节卡紧机构，所述压合机构包括压合辊和两组调节臂，所述压合辊通过轴承设置于两组调节臂上，两组所述调节臂通过轴承设置在固定耳上。
2.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，其特征在于：两组所述调节臂包括固定臂和伸缩臂，所述固定臂上滑动穿设伸缩臂，所述固定臂上沿其轴线方向开设有凸字型滑槽，所述滑槽贯穿固定臂一端端面，所述固定臂的外侧壁面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中旋配设置紧固螺钉，所述固定臂上靠近固定耳一端的内侧壁面上垂直固定阶梯轴，所述阶梯轴上靠近固定臂内侧壁的部分上固定设置调节齿轮。
3.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，其特征在于：两组所述固定耳的外侧壁面上开设卡紧机构安装槽，所述卡紧机构安装槽包括矩形放置槽和T字型滑槽，所述矩形放置槽和T字型滑槽相连通且一体成型设置。
4.根据权利要求3所述的多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，其特征在于：所述调节卡紧机构包括滑动座和限位齿，所述滑动座设置为工字型滑块结构，所述滑动座底部结构与矩形放置槽结构相配合，所述滑动座相配合滑动穿设于T字型滑槽中，且该滑动座的侧壁面上固定设置限位齿，所述限位齿结构与调节齿轮结构相配合。
5.根据权利要求4所述的多功能聚氨酯连续浇注式保温管生产线用聚乙烯挤出机，其特征在于：所述矩形放置槽的侧壁面上固定设置弹簧，所述弹簧远离矩形放置槽的一端与滑动座相接触设置。
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| CN111098480A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-05 | 大连开元管道有限公司 | 保温管外护套成型切分系统 |
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