CN209534154U - 一种pe膜贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE膜贴膜装置，包括塑料薄膜、第二固定杆和传送辊，所述塑料薄膜的内部设置有芯轴，且芯轴的内部设置有第一固定杆，所述第二固定杆的后端焊接有金属架，且第二固定杆位于塑料薄膜的右侧，所述传送辊的上方安装有导向杆，且传送辊位于金属架的上方，所述导向杆远离传送辊中心的一端安装有丝杠，且丝杠远离导向杆的一端安装有固定架，所述固定架远离丝杠的一端安装有手轮。该PE膜贴膜装置设置的第一固定杆和第二固定杆，通过第一固定杆和第二固定杆之间的配合能够为装置提供两组PE膜导开装置，一组进行工作，一组用于备用，能够有效的保证装置稳定持续的做功，减少替换塑料薄膜的步骤，能够有效的提高装置的做功效率。

Description

一种PE膜贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及PE膜技术领域，具体为一种PE膜贴膜装置。

背景技术

胎侧生产线胶片复合工位缺少一种PE膜贴膜装置，为了符合工艺要求，预备维修在技术部门的指导及生产部门的配合下，设计、制作及安装了一种 PE膜贴膜装置。该装置主要分为PE膜导开装置和PE膜贴合压实装置两部分，安装完成后，使用效果良好，达到了预定要求，并得到了技术和生产部门的肯定和认可。

现有的一种PE膜贴膜装置不能很好的根据制品的位置，调节制品的贴合位置，提高装置的做功精度，不能很的为薄膜的导开提供一定的阻力，从而保证薄膜所需的张力，不能很好的对贴合后的制品进行压紧，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的一种PE膜贴膜装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE膜贴膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种PE膜贴膜装置不能很好的根据制品的位置，调节制品的贴合位置，提高装置的做功精度，不能很的为薄膜的导开提供一定的阻力，从而保证薄膜所需的张力，不能很好的对贴合后的制品进行压紧，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜贴膜装置，包括塑料薄膜、第二固定杆和传送辊，所述塑料薄膜的内部设置有芯轴，且芯轴的内部设置有第一固定杆，所述第二固定杆的后端焊接有金属架，且第二固定杆位于塑料薄膜的右侧，所述传送辊的上方安装有导向杆，且传送辊位于金属架的上方，所述导向杆远离传送辊中心的一端安装有丝杠，且丝杠远离导向杆的一端安装有固定架，所述固定架远离丝杠的一端安装有手轮，所述固定架的右侧上方安装有竖架，且竖架的前后两端内部均设置有紧固螺杆，所述竖架的上方安装有气缸，所述竖架的内部设置有固定框，且固定框的上方安装有推杆，所述固定框的内部分别设有锁紧螺帽和海绵辊，且锁紧螺帽的下方安装有海绵辊，所述海绵辊的前后两端均安装有轴承。

优选的，所述第一固定杆的中轴线平行于第二固定杆，且第二固定杆与金属架之间为焊接。

优选的，所述第一固定杆贯穿于芯轴的内部，且芯轴的外部呈锯齿状结构，并且芯轴的横截面设置为菱形结构。

优选的，所述手轮和导向杆之间均关于传送辊的水平中心线方向对称分布，且导向杆贯穿于固定架的内部。

优选的，所述竖架通过紧固螺杆与固定架之间构成可拆卸结构，且推杆贯穿于竖架的内部。

优选的，所述推杆的竖直中心线分别垂直于海绵辊和固定框，且固定框的外部呈“冂”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内部芯轴的设置，通过第一固定杆能够对芯轴进行限位，防止芯轴转动，通过芯轴的锯齿状结构能够有效的增大芯轴的外部呈锯齿状结构与塑料薄膜之间的摩擦力，增大塑料薄膜沿芯轴的外部转动的阻力，使导开的塑料薄膜有适当的张力，薄膜导开后，粘附在胎侧制品的下表面，随制品前行贴合，为保证薄膜贴牢固，设置的第一固定杆和第二固定杆，通过第一固定杆和第二固定杆之间的配合能够为装置提供两组PE膜导开装置，一组进行工作，一组用于备用，能够有效的保证装置稳定持续的做功，减少替换塑料薄膜的步骤，能够有效的提高装置的做功效率；

2、本实用新型的内部手轮、导向杆和传送辊的设置，通过手轮和丝杠之间的配合能够有效的控制导向杆沿传送辊中心线方向移动的距离，能够有效的控制制品沿沿传送辊中心线方向的贴合位置，进而能够有效的保证贴合质量；

3、本实用新型的内部推杆、海绵辊和固定框的设置，通过气缸能够有效的控制推杆沿竖架的竖直中心线方向移动，通过推杆、固定框和锁紧螺帽三者之间的配合能够有效的控制海绵辊与传送辊之间的距离，便于使用者根据工况需要通过调节海绵辊与传送辊之间的距离对制品进行压紧，保证塑料薄膜与制品之间紧密贴合。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型竖架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定架的俯视结构示意图。

图中：1、塑料薄膜；2、芯轴；3、第一固定杆；4、金属架；5、第二固定杆；6、手轮；7、固定架；8、紧固螺杆；9、竖架；10、气缸；11、推杆； 12、固定框；13、锁紧螺帽；14、轴承；15、海绵辊；16、丝杠；17、导向杆；18、传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PE膜贴膜装置，包括塑料薄膜1、芯轴2、第一固定杆3、金属架4、第二固定杆5、手轮6、固定架7、紧固螺杆8、竖架9、气缸10、推杆11、固定框12、锁紧螺帽13、轴承14、海绵辊15、丝杠16、导向杆17和传送辊18，塑料薄膜1的内部设置有芯轴2，且芯轴2的内部设置有第一固定杆3，第一固定杆3贯穿于芯轴2的内部，且芯轴2的外部呈锯齿状结构，并且芯轴2的横截面设置为菱形结构，通过第一固定杆3能够对芯轴2进行限位，防止芯轴2转动，通过芯轴2 的锯齿状结构能够有效的增大芯轴2的外部呈锯齿状结构与塑料薄膜1之间的摩擦力，增大塑料薄膜1沿芯轴2的外部转动的阻力，使导开的塑料薄膜1 有适当的张力，薄膜导开后，粘附在胎侧制品的下表面，随制品前行贴合，为保证薄膜贴牢固；

塑料薄膜1的右侧安装有第二固定杆5，且第二固定杆5的后端焊接有金属架4，第一固定杆3的中轴线平行于第二固定杆5，且第二固定杆5与金属架4之间为焊接，通过第一固定杆3和第二固定杆5之间的配合能够为装置提供两组PE膜导开装置，一组进行工作，一组用于备用，能够有效的保证装置稳定持续的做功，减少替换塑料薄膜1的步骤，能够有效的提高装置的做功效率，金属架4的上方安装有传送辊18，且传送辊18的上方安装有导向杆17，手轮6和导向杆17之间均关于传送辊18的水平中心线方向对称分布，且导向杆17贯穿于固定架7的内部，通过手轮6和丝杠16之间的配合能够有效的控制导向杆17沿传送辊18中心线方向移动的距离，能够有效的控制制品沿沿传送辊18中心线方向的贴合位置，进而能够有效的保证贴合质量；

导向杆17远离传送辊18中心的一端安装有丝杠16，且丝杠16远离导向杆17的一端安装有固定架7，固定架7远离丝杠16的一端安装有手轮6，固定架7的右侧上方安装有竖架9，且竖架9的前后两端内部均设置有紧固螺杆 8，竖架9的上方安装有气缸10，竖架9的内部设置有固定框12，且固定框 12的上方安装有推杆11，竖架9通过紧固螺杆8与固定架7之间构成可拆卸结构，且推杆11贯穿于竖架9的内部，固定框12的内部分别设有锁紧螺帽13和海绵辊15，且锁紧螺帽13的下方安装有海绵辊15，推杆11的竖直中心线分别垂直于海绵辊15和固定框12，且固定框12的外部呈“冂”字形结构，通过气缸10能够有效的控制推杆11沿竖架9的竖直中心线方向移动，通过推杆11、固定框12和锁紧螺帽13三者之间的配合能够有效的控制海绵辊15 与传送辊18之间的距离，便于使用者根据工况需要通过调节海绵辊15与传送辊18之间的距离对制品进行压紧，保证塑料薄膜1与制品之间紧密贴合，海绵辊15的前后两端均安装有轴承14。

工作原理：在使用该一种PE膜贴膜装置时，首先，通过第一固定杆3和第二固定杆5之间的配合能够为装置提供两组PE膜导开装置，一组进行工作，一组用于备用，能够有效的保证装置稳定持续的做功，减少替换塑料薄膜1 的步骤，能够有效的提高装置的做功效率；

其次，通过第一固定杆3能够对芯轴2进行限位，防止芯轴2转动，通过芯轴2的锯齿状结构能够有效的增大芯轴2的外部呈锯齿状结构与塑料薄膜1之间的摩擦力，增大塑料薄膜1沿芯轴2的外部转动的阻力，使导开的塑料薄膜1有适当的张力，薄膜导开后，粘附在胎侧制品的下表面，随制品前行贴合，为保证薄膜贴牢固，然后，通过手轮6和丝杠16之间的配合能够有效的控制导向杆17沿传送辊18中心线方向移动的距离，能够有效的控制制品沿沿传送辊18中心线方向的贴合位置，进而能够有效的保证贴合质量；

最后，启动气缸10，通过气缸10能够有效的控制推杆11沿竖架9的竖直中心线方向移动，通过推杆11、固定框12和锁紧螺帽13三者之间的配合能够有效的控制海绵辊15与传送辊18之间的距离，便于使用者根据工况需要通过调节海绵辊15与传送辊18之间的距离对制品进行压紧，保证塑料薄膜1与制品之间紧密贴合，这就是该一种PE膜贴膜装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE膜贴膜装置，包括塑料薄膜(1)、第二固定杆(5)和传送辊(18)，其特征在于：所述塑料薄膜(1)的内部设置有芯轴(2)，且芯轴(2)的内部设置有第一固定杆(3)，所述第二固定杆(5)的后端焊接有金属架(4)，且第二固定杆(5)位于塑料薄膜(1)的右侧，所述传送辊(18)的上方安装有导向杆(17)，且传送辊(18)位于金属架(4)的上方，所述导向杆(17)远离传送辊(18)中心的一端安装有丝杠(16)，且丝杠(16)远离导向杆(17)的一端安装有固定架(7)，所述固定架(7)远离丝杠(16)的一端安装有手轮(6)，所述固定架(7)的右侧上方安装有竖架(9)，且竖架(9)的前后两端内部均设置有紧固螺杆(8)，所述竖架(9)的上方安装有气缸(10)，所述竖架(9)的内部设置有固定框(12)，且固定框(12)的上方安装有推杆(11)，所述固定框(12)的内部分别设有锁紧螺帽(13)和海绵辊(15)，且锁紧螺帽(13)的下方安装有海绵辊(15)，所述海绵辊(15)的前后两端均安装有轴承(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜贴膜装置，其特征在于：所述第一固定杆(3)的中轴线平行于第二固定杆(5)，且第二固定杆(5)与金属架(4)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种PE膜贴膜装置，其特征在于：所述第一固定杆(3)贯穿于芯轴(2)的内部，且芯轴(2)的外部呈锯齿状结构，并且芯轴(2)的横截面设置为菱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种PE膜贴膜装置，其特征在于：所述手轮(6)和导向杆(17)之间均关于传送辊(18)的水平中心线方向对称分布，且导向杆(17)贯穿于固定架(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种PE膜贴膜装置，其特征在于：所述竖架(9)通过紧固螺杆(8)与固定架(7)之间构成可拆卸结构，且推杆(11)贯穿于竖架(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种PE膜贴膜装置，其特征在于：所述推杆(11)的竖直中心线分别垂直于海绵辊(15)和固定框(12)，且固定框(12)的外部呈“冂”字形结构。