CN206764301U - 高频直缝搭接焊管机的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频直缝搭接焊管机的焊接装置，在底座上左侧设置有左支架、右侧设置有右支架，托轮支撑杆的一端设置在左支架上、另外一端设置下挤压轮，连接杆的一端设置在右支架上、另一端上设置有上挤压轮，右支架上端设置有弹簧安装杆，弹簧安装杆与连接杆之间设置有弹簧。本实用新型通过钢带经左成形轮组成圆管形、导向轮组定向后，形成有开口间隙的圆形钢管，经高频发生器及其输出装置加热使钢管边缘温度升高，再经过右成形轮组使钢管边缘搭接成形，经过上挤压轮和下挤压轮的挤压从而完成焊接，保证被焊钢管的焊缝不易裂缝，减少沙眼，焊管质量高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管道加工技术领域，具体涉及到金属管道的焊接设备或装置。
背景技术
金属管普遍应用在工农业生产的各行各业，金属管有厚壁管、薄壁管，高频直缝焊管机是生产金属管普遍使用的设备，其利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间相互连接的一类焊接方法。目前采用将剪切成形的钢板卷压成形为圆管形，两边采用高频对接缝焊，在生产厚壁管时对接缝焊的焊缝牢固、平整、美观，但是在生产管壁厚度小于0.6mm的薄壁管时，对接缝焊的焊缝容易裂缝，易出现沙眼、成品率低等现象。
在高频直缝焊管薄壁钢管加工技术领域，当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种能将薄壁钢管两边卷曲重叠焊接的设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述钢管焊接设备的缺点，提供一种被焊钢管的焊缝不易裂缝、减少沙眼、焊管质量高、焊接效率高的高频直缝搭接焊管机的焊接装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有左成形轮安装座、导向轮支架、高频发生器及其输出装置、右成形轮安装座，在左成形轮安装座上设置有左成形轮组，导向轮支架上设置有导向轮组，在底座的后侧设置有电机、联轴器，联轴器带动两根传动轴，右成形轮安装座上设置右成形轮组，在底座上左侧设置有左支架、右侧设置有右支架，托轮支撑杆的一端设置在左支架上、另外一端设置下挤压轮，上挤压杆组件的一端设置在右支架上、另一端设置上挤压轮。
本实用新型的右成形轮组包括右前成形轮与右后成形轮，所述右前成形轮与右后成形轮的内表面的高度差为0.1mm～20mm。
本实用新型的上挤压杆组件包括连接杆、弹簧安装杆、弹簧，所述连接杆一端设置在右支架上、另一端设置上挤压轮，所述弹簧安装杆与连接杆之间设置有弹簧。
本实用新型的上挤压杆组件包括螺丝杆、连接杆，所述螺丝杆的一端设置在右支架上、另外一端连接连接杆。
本实用新型的上挤压轮和下挤压轮的中心线平行且位于同一垂直平面内。
本实用新型的上挤压轮为凹轮，下挤压轮为凸轮。
本实用新型采用了通过钢带经左成形轮组成圆管形、导向轮组定向后，形成有开口间隙的圆形钢管，经高频发生器及其输出装置加热使钢管边缘温度升高，再经过右成形轮组使钢管边缘搭接成形，经过上挤压轮和下挤压轮的挤压从而完成焊接，保证被焊钢管的焊缝不易裂缝，减少沙眼，焊管质量高，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、2所示，本实施例的高频直缝搭接焊管机的焊接装置由左前成形轮1、导向轮支架2、电机3、联轴器4、传动轴5、高频发生器及其输出装置6、右前成形轮7、连接杆8、弹簧安装杆9、弹簧10、右支架11、上挤压轮12、下挤压轮13、右成形轮安装座14、右后成形轮15、上导向轮16、下导向轮17、左成形轮安装座18、左后成形轮19、左支架20、托轮支撑杆21、底座22联接构成。
在底座22上用螺纹紧固联接件从左到右依次固定联接有左支架20、左成形轮安装座18、导向轮支架2、右成形轮安装座14、右支架11。左支架20上用螺纹紧固联接件固定联接有托轮支撑杆21，托轮支撑杆21的右端用联接轴联接下挤压轮13，下挤压轮13为凸轮，下挤压轮13也可以采用平轮。左成形轮安装座18上用联接轴联接有左前成形轮1、左后成形轮19，左前成形轮1、左后成形轮19构成左成形轮组，左前成形轮1和左后成形轮19的中心线位于同一个水平平面内，钢板 从左向右移动时，左前成形轮1和左后成形轮19将钢板卷曲成圆管形。导向轮支架2的上部用传动轴5联接安装有上导向轮16、导向轮支架2的下部用传动轴5联接安装有下导向轮17，导向轮组由上导向轮16和下导向轮17构成，上导向轮16和下导向轮17的中心线位于同一个垂直平面内。在底座22的后侧用螺纹紧固联接件固定联接有电机3、联轴器4、高频发生器及其输出装置6，电机3的输出轴与联轴器4联接，联轴器4上输出两根传动轴5，两根联接轴的中心线处于同一垂直平面内，上面一根传动轴5与上导向轮16相联、下面一根传动轴5与下导向轮17相联，电机3转动通过两根传动轴带动上导向轮16和下导向轮17转动，钢板从左向右移动时，被焊钢管通过上导向轮16和下导向轮17挤压导向，从而形成有开口间隙的圆形钢管。右成形轮安装座14上用联接轴联接有右前成形轮7、右后成形轮15，右前成形轮7、右后成形轮15构成右成形轮组，右前成形轮7、右后成形轮15的内表面的高度差为2mm，钢板从左向右移动时，右前成形轮7和右后成形轮15能够将被焊钢管的两边缘上下重叠，以便于焊接。右支架11的左侧活动安装有连接杆8，连接杆8上用联接轴安装有上挤压轮12，上挤压轮12为凹轮，上挤压轮12也可以采用平轮，上挤压轮12和下挤压轮13的中心线平行且位于同一垂直平面内，右支架11的上端通过螺纹连接安装有弹簧安装杆9，弹簧安装杆9和连接杆8的之间安装有弹簧10，通过调整弹簧安装杆9从而调整上挤压轮12和下挤压轮13的压力，被焊钢管经过上挤压轮12和下挤压轮13的挤压从而完成焊接。弹簧10也可以安装在托轮支撑杆21和左支架20之间，通过调整托轮支撑杆21从而调整上挤压轮12和下挤压轮13的压力，被焊钢管经过上挤压轮12和下挤压轮13的挤压从而完成焊接。
本实施例的操作步骤如下：
(1)被焊钢管首先通过左前成形轮1和左后成形轮19，经挤压被卷曲成圆管形。
(2)电机3转动通过联轴器4上的两个联接轴带动上导向轮16和下导向轮17转动，钢管通过时，被焊钢管通过上导向轮16和下导向轮17的挤压导向，形成有开口间隙的圆形钢管。
(3)被焊钢管通过高频发生器及其输出装置6，使被焊钢管两边缘温度迅速升高到接近熔化的塑性状态。
(4)被焊钢管通过右前成形轮7、右后成形轮15后实现两边缘上下重叠。
(5)被焊钢管经过上挤压轮12、下挤压轮13挤压，焊接完成。
实施例2
本实施例中，右成形轮安装座14上用联接轴联接有右前成形轮7、右后成形轮15，右前成形轮7、右后成形轮15的内表面的高度差为0.1mm，钢板从左向右移动时，右前成形轮7和右后成形轮15能够将被焊钢管的两边缘上下重叠，以便于焊接。
其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，右成形轮安装座14上用联接轴联接有右前成形轮7、右后成形轮15，右前成形轮7、右后成形轮15的内表面的高度差为20mm，钢板从左向右移动时，右前成形轮7和右后成形轮15能够将被焊钢管的两边缘上下重叠，以便于焊接。
其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，右支架11用连接轴活动安装有连接杆8，连接杆8的左端用联接轴安装有上挤压轮12，右支架11的上端用螺纹联接有对连接杆8有挤压作用的螺丝杆，上挤压轮12为凹轮，上挤压轮12也可以采用平轮，上挤压轮12和下挤压轮13的中心线平行且位于同一垂直平面内，被焊钢管经过上挤压轮12和下挤压轮13时，通过人工旋转螺丝杆从而调整上挤压轮12和下挤压轮13的距离，从而完成焊接。
其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高频直缝搭接焊管机的焊接装置，在底座(22)上设置有左成形轮安装座(18)、导向轮支架(2)、高频发生器及其输出装置(6)、右成形轮安装座(14)，在左成形轮安装座(18)上设置有左成形轮组，导向轮支架(2)上设置有导向轮组，在底座(22)的后侧设置有电机(3)、联轴器(4)，联轴器(4)带动两根传动轴(5)，右成形轮安装座(14)上设置右成形轮组，其特征在于：在底座(22)上左侧设置有左支架(20)、右侧设置有右支架(11)，托轮支撑杆(21)的一端设置在左支架(20)上、另外一端设置下挤压轮(13)，上挤压杆组件的一端设置在右支架(11)上、另一端设置上挤压轮(12)。
2.根据权利要求1所述的高频直缝搭接焊管机的焊接装置，其特征在于：所述右成形轮组包括右前成形轮(7)与右后成形轮(15)，所述右前成形轮(7)与右后成形轮(15)的内表面的高度差为0.1mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的高频直缝搭接焊管机的焊接装置，其特征在于：所述上挤压杆组件包括连接杆(8)、弹簧安装杆(9)、弹簧(10)，所述连接杆(8)一端设置在右支架(11)上、另一端设置上挤压轮(12)，所述弹簧安装杆(9)与连接杆(8)之间设置有弹簧(10)。
4.根据权利要求1所述的高频直缝搭接焊管机的焊接装置，其特征在于：所述上挤压杆组件包括螺丝杆、连接杆(8)，所述螺丝杆的一端设置在右支架(11)上、另外一端连接连接杆(8)。
5.根据权利要求1所述的高频直缝搭接焊管机的焊接装置，其特征在于：所述上挤压轮(12)和下挤压轮(13)的中心线平行且位于同一垂直平面内。
6.根据权利要求1或5所述的高频直缝搭接焊管机的焊接装置，其特征在于：所述上挤压轮(12)为凹轮，下挤压轮(13)为凸轮。
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| CN201720444553.5U CN206764301U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 高频直缝搭接焊管机的焊接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085818A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种钢带自动加工方法 |
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2017
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