CN209716585U - 齿形铝带模具剪切机及齿形铝带模具剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿形铝带模具剪切机及齿形铝带模具剪切生产线，用于高效、高品质完成齿形铝带的剪切生产。其中，齿形铝带模具剪切机包括底座及前端输送调紧轮组、模具剪切轮组，模具剪切轮组包括支撑框架、液压油缸、上模具轮支架、上模具轮组、下模具轮组，支撑框架的顶部设有两个对称分布的通孔，下部横向设有可转动的轴，两个液压油缸对称安装在支撑框架的上面，液压油缸的活塞杆穿过通孔与上模具轮支架连接，上模具轮组套装在上模具轮支架横向设置的轴上，下模具轮组套装在支撑框架下部横向设置的轴上。同时公开了一种生产线，采用齿形模具轮组滚压剪切，剪切出齿形边的铝带，用于制作扣式铝隔条，解决焊接式铝隔条出现的焊接口爆裂和漏气的现象。

Description

齿形铝带模具剪切机及齿形铝带模具剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃铝隔条用铝带制备设备技术领域，具体是涉及一种齿形铝带模具剪切机及齿形铝带模具剪切生产线。

背景技术

铝隔条框是制作中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能。现有的铝隔条框由宽幅铝带经模具轮滚压切成直边小条形铝带，再经模具滚压-冲孔-滚压-高频焊接-打毛刺-滚压定型-剪切-绑扎包装-成品铝隔条，然后经过插接、折弯、填充分子筛而制成铝隔条框，这种通过高频焊机焊接的铝隔条会出现焊接口爆裂和漏气的现象，从而影响分子筛的效果，特别是焊接口这一面是隔断中空玻璃内、外空气的唯一金属屏障，容易出现密封不良的情况，最终影响中空玻璃的质量。

申请号为201910122957.6和201910122981.X的发明专利是由齿形边铝带通过成型模具轮组滚压、矫直，形成扣式/侧扣式铝隔条，解决焊接式铝隔条出现的焊接口爆裂和漏气的现象。现有的铝带剪切设备是采用直边圆形凹凸模具滚轮剪切，只能剪切呈直边的铝带，无法剪切齿形边铝带或其他形状铝带，而直边铝带只能用来制作高频焊铝隔条，不能制作扣式铝隔条，无法满足工艺需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种齿形铝带模具剪切机，同时提供一种齿形铝带模具剪切生产线，用于高效、高品质完成齿形铝带的剪切生产。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

齿形铝带模具剪切机，包括底座，所述底座上自前向后依次安装有前端从动滚轮、前端输送调紧轮组、模具剪切轮组、末端从动滚轮，所述模具剪切轮组包括支撑框架、液压油缸、上模具轮支架、上模具轮组、下模具轮组，所述支撑框架呈长方体，设置在所述底座上，所述支撑框架的顶部设有两个对称分布的通孔，下部横向设有可转动的轴，所述液压油缸有两个，对称安装在所述支撑框架的上面，所述液压油缸的活塞杆穿过所述通孔与所述上模具轮支架连接，所述上模具轮支架横向设有可转动的轴，所述上模具轮组套装在所述上模具轮支架横向设置的轴上，所述下模具轮组套装在所述支撑框架下部横向设置的轴上。

进一步地，所述上模具轮组和所述下模具轮组为齿形模具轮组，由多组并列设置齿形模具轮组成。

进一步地，所述前端输送调紧轮组和所述模具剪切轮组均由电机通过同步带，再经减速机带动。

齿形铝带模具剪切生产线，包括自前向后依次设置的宽幅铝带卷材释放机、齿形铝带模具剪切机、边料收集器和齿形铝带卷材机，其中，

所述宽幅铝带卷材释放机是用于宽幅铝带卷材开卷的设备；

所述齿形铝带模具剪切机为上述的齿形铝带模具剪切机，不再赘述；

所述边料收集器是用于收集宽幅铝带卷材剪切下来的边料的设备；

所述齿形铝带卷材机是用于齿形铝带卷材合卷的设备。

进一步地，所述宽幅铝带卷材释放机设置有一个传感支架，在所述传感支架的末端设置有第一滚轮，所述第一滚轮内侧的支架上安装有第一传感器，用于感知宽幅铝带卷材的放料速度。

进一步地，所述齿形铝带卷材机设置有一个按压摆臂，所述按压摆臂的前端设置有第二滚轮，所述第二滚轮内侧的支架上安装有第二传感器，用于感知齿形铝带的移动速度，所述按压摆臂的轴上套装有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用齿形模具轮组滚压剪切，剪切出齿形边的铝带，用于制作扣式铝隔条，解决焊接式铝隔条出现的焊接口爆裂和漏气的现象。

2、本实用新型生产线采用传感器采集宽幅铝带卷材的放料速度和齿形铝带的移动速度，有效控制各电机的实时输出转速，更好的控制设备，使生产线平稳运行。

附图说明

图1是模具剪切轮组的结构示意图；

图2是模具剪切轮组的侧面结构示意图；

图3是齿形铝带模具剪切生产线的主视图；

图4是齿形铝带模具剪切生产线的俯视图。

图中：1宽幅铝带卷材释放机、2齿形铝带模具剪切机、21底座、22前端从动滚轮、23前端输送调紧轮组、24模具剪切轮组、241支撑框架、242液压油缸、243上模具轮支架、244上模具轮组、245下模具轮组、25末端从动滚轮、3边料收集器、4齿形铝带卷材机。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型提供的齿形铝带模具剪切机及齿形铝带模具剪切生产线做进一步详细说明。

如附图1-图4所示，齿形铝带模具剪切机，包括底座21，底座21上自前向后依次安装有前端从动滚轮22、前端输送调紧轮组23、模具剪切轮组24、末端从动滚轮25，模具剪切轮组24包括支撑框架241、液压油缸242、上模具轮支架243、上模具轮组244、下模具轮组245，支撑框架241呈长方体，设置在底座21上，支撑框架241的顶部设有两个对称分布的通孔，下部横向设有可转动的轴，液压油缸242有两个，对称安装在支撑框架241的上面，液压油缸242的活塞杆穿过通孔与上模具轮支架243连接，上模具轮支架243横向设有可转动的轴，上模具轮组244套装在上模具轮支架243横向设置的轴上，下模具轮组245套装在支撑框架241下部横向设置的轴上，上模具轮组244和下模具轮组245为齿形模具轮组，由多组并列设置齿形模具轮组成。

上述的前端输送调紧轮组23和模具剪切轮组24均由电机通过同步带，再经减速机带动。

齿形铝带模具剪切生产线，包括自前向后依次设置的宽幅铝带卷材释放机1、齿形铝带模具剪切机2、边料收集器3和齿形铝带卷材机4。

其中，上述的宽幅铝带卷材释放机1是用于宽幅铝带卷材开卷的设备，具体结构和实现方式可以借鉴现有的开卷机设备，在开卷机设备基础上，宽幅铝带卷材释放机1设置有一个传感支架，在传感支架的末端设置有第一滚轮，第一滚轮内侧的支架上安装有第一传感器，第一传感器根据感知到的第一滚轮的转动速度得出宽幅铝带卷材的放料速度，有效控制释放机电机的实时输出转速，当宽幅铝带卷材释放完，第一滚轮停止滚动，第一传感器感知并发送出信号，宽幅铝带卷材释放机1减速停机。

齿形铝带模具剪切机2，如附图1-图2所示，采用上述的齿形铝带模具剪切机，不再赘述；

边料收集器3是用于收集宽幅铝带卷材剪切下来的边料的设备；

齿形铝带卷材机4是用于齿形铝带卷材合卷的设备，齿形铝带卷材机4设置有一个按压摆臂，按压摆臂的前端设置有第二滚轮，第二滚轮内侧的支架上安装有第二传感器，第二传感器根据感知到的第二滚轮的转动速度得出齿形铝带的移动速度，根据宽幅铝带卷材的放料速度和齿形铝带的移动速度信息有效调整宽幅铝带卷材释放机1的电机、前端输送调紧轮组23的电机、模具剪切轮组24的电机和齿形铝带卷材机4的电机的实时输出转速，更好的控制设备，有利于保持生产线平稳运行；按压摆臂的轴上套装有弹簧，弹簧作用让第二滚轮对齿形铝带始终保持有一定的压力，促使剪切好的齿形铝带在合卷时形成更好的卷材形状，易于搬运、包装。

上述的工作过程为：宽幅铝带卷材释放机1将宽幅铝带卷材放卷，然后宽幅铝带经前端从动滚轮22通过前端输送调紧轮组23输送到模具剪切轮组24进行滚压剪切，剪切下来的边角料由边料收集器3收集，剪切出的多组齿形铝带通过齿形铝带卷材机4合卷，形成齿形铝带卷材，完成齿形铝带的剪切。在此过程中，根据第一传感器和第二传感器采集到的信息得出的宽幅铝带卷材的放料速度和齿形铝带的移动速度信息，调整各电机的实时输出转速，有效保持生产线平稳运行。

上面结合附图对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.齿形铝带模具剪切机，其特征在于：包括底座(21)，所述底座(21)上自前向后依次安装有前端从动滚轮(22)、前端输送调紧轮组(23)、模具剪切轮组(24)、末端从动滚轮(25)，所述模具剪切轮组(24)包括支撑框架(241)、液压油缸(242)、上模具轮支架(243)、上模具轮组(244)、下模具轮组(245)，所述支撑框架(241)呈长方体，设置在所述底座(21)上，所述支撑框架(241)的顶部设有两个对称分布的通孔，下部横向设有可转动的轴，所述液压油缸(242)有两个，对称安装在所述支撑框架(241)的上面，所述液压油缸(242)的活塞杆穿过所述通孔与所述上模具轮支架(243)连接，所述上模具轮支架(243)横向设有可转动的轴，所述上模具轮组(244)套装在所述上模具轮支架(243)横向设置的轴上，所述下模具轮组(245)套装在所述支撑框架(241)下部横向设置的轴上。

2.根据权利要求1所述的齿形铝带模具剪切机，其特征在于：所述上模具轮组(244)和所述下模具轮组(245)为齿形模具轮组，由多组并列设置齿形模具轮组成。

3.根据权利要求1所述的齿形铝带模具剪切机，其特征在于：所述前端输送调紧轮组(23)和所述模具剪切轮组(24)均由电机通过同步带，再经减速机带动。

4.齿形铝带模具剪切生产线，包括自前向后依次设置的宽幅铝带卷材释放机(1)、齿形铝带模具剪切机(2)、边料收集器(3)和齿形铝带卷材机(4)，其中，

所述宽幅铝带卷材释放机(1)是用于宽幅铝带卷材开卷的设备；

所述齿形铝带模具剪切机(2)为权利要求1至3中所述的齿形铝带模具剪切机；

所述边料收集器(3)是用于收集宽幅铝带卷材剪切下来的边料的设备；

所述齿形铝带卷材机(4)是用于齿形铝带卷材合卷的设备。

5.根据权利要求4所述的齿形铝带模具剪切生产线，其特征在于：所述宽幅铝带卷材释放机(1)设置有一个传感支架，在所述传感支架的末端设置有第一滚轮，所述第一滚轮内侧的支架上安装有第一传感器，用于感知宽幅铝带卷材的放料速度。

6.根据权利要求4所述的齿形铝带模具剪切生产线，其特征在于：所述齿形铝带卷材机(4)设置有一个按压摆臂，所述按压摆臂的前端设置有第二滚轮，所述第二滚轮内侧的支架上安装有第二传感器，用于感知齿形铝带的移动速度，所述按压摆臂的轴上套装有弹簧。