CN111790776B - 一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，包括放卷机、调直器和下料传动带，所述放卷机一侧设有张力调节装置，所述张力调节装置一侧设有加工台，所述加工台上表面依次固定有调直器、滚轮送料机、计米器、缩口装置和裁剪装置，所述加工台一侧设有下料传送带，所述调直器靠近张力调节装置的一端固定有喷油装置，所述张力调节装置包括机架、第一线性电机、固定框、调节轮、固定杆、导向轮和出料口，所述放卷机一侧设有机架，本发明可同时对铝扁管进行缩口处理后进行裁断，提高工作效率，且通过两个切刀从上下两侧对铝扁管进行挤压切割，可防止铝扁管的端面出现折边，提高产品的质量，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及多孔微通道扁管加工技术领域，具体为一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备。
背景技术
多孔微通道扁管(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料，在微通道生产时，将铝棒加工成扁铝管后收卷起来，然后在通过加工设备将扁铝管卷分切成一定程度的扁管，扁铝管两端需要设置缩口，但是现有的加工设备不便于对扁铝管两端设置缩口，需要在切断后，再进行一道工序，工作效率较低，并且在切断口处容易有折边，为此，我们提出一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，包括放卷机、调直器和下料传动带，所述放卷机一侧设有张力调节装置，所述张力调节装置一侧设有加工台，所述加工台上表面依次固定有调直器、滚轮送料机、计米器、缩口装置和裁剪装置，所述加工台一侧设有下料传送带，所述调直器靠近张力调节装置的一端固定有喷油装置。
优选的，所述张力调节装置包括机架、第一线性电机、固定框、调节轮、固定杆、导向轮和出料口，所述放卷机一侧设有机架，所述机架内壁靠近放卷机构的一端固定有第一线性电机，所述第一线性电机的动端固定有固定框，所述固定框内壁通过轴承转动连接有调节轮，所述机架顶部远离放卷机的一端固定有固定杆，所述固定杆顶部通过轴承转动连接有导向轮，所述机架远离放卷机的一端开设有出料口。
优选的，所述缩口装置包括第一固定壳、第一螺纹杆、第一伺服电机、第一螺纹套筒、固定板、固定筒、齿轮环、转轴、驱动齿轮、固定轴、连接块、连杆、滑块、滑槽、缩口压块和第二伺服电机，所述工作台上表面固定有第一固定壳，所述第一固定壳内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一固定壳一端固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆一端螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒顶部固定有固定板，所述固定板中部通过轴承转动连接有固定筒，所述固定筒外侧通过轴承转动连接有齿轮环，所述固定板靠近齿轮环的一侧通过轴承等距转动连接有转轴，所述转轴一端固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿轮环啮合连接，所述驱动齿轮远离固定板的一侧偏心固定有固定轴，所述固定轴一端通过轴承转动连接有连接块，所述连接块底部通过铰链转动连接有连杆，所述连杆远离连接块的一端通过铰链转动连接有滑块，所述固定筒靠近滑块的一端等距开设有滑槽，四个所述滑块分别与四个滑槽内壁滑动连接，所述滑块远离连杆的一端固定有缩口压块，所述固定板一侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与固定板上靠近第二伺服电机的一端的转轴固定连接。
优选的，所述裁剪装置包括固定台、底板、导杆、顶板、液压缸、压板、第二固定壳、第二螺纹杆、第三伺服电机、第二螺纹套筒、U形框和切刀，所述加工台上表面靠近缩口装置的一端固定有固定台，所述固定台上表面对称固定有底板，所述底板上表面对称固定有导杆，底板上的四个导杆顶部固定有顶板，所述顶板上表面固定有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板固定有压板，且压板通过导套与导杆滑动连接，所述固定台上表面中部固定有第二固定壳，所述第二固定壳内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二固定壳一端固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆一端螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒顶部固定有U形框，所述U形框内壁对称固定切刀，两个所述切刀相互靠近的一端呈弧形设置。
优选的，所述喷油装置包括喷油箱、盖体、雾化嘴、通孔、支杆和导向辊，所述调直器靠近张力调节装置的一端固定有喷油箱，所述喷油箱顶部通过铰链转动连接有盖体，所述喷油箱内壁对称固定有雾化嘴，所述喷油箱两侧对称开设有通孔，所述喷油箱内壁两侧对称固定有支杆，所述支杆一端通过轴承转动连接有导向辊。
优选的，所述U形框内壁对称固定有立杆，所述立杆底部通过轴承转动连接有防护轮。
优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均为一种减速电机。
优选的，所述放卷机底部设有放置板，所述放置板上表面对称固定有滑轨，所述滑轨两端对称滑动连接有轨道法兰块，且轨道法兰块与放卷机底部固定连接，所述放置板上表面固定有第二线性电机，且第二线性电机的输出端与放卷机底部固定连接，所述放卷机顶部固定有安装杆，所述安装杆一端固定有红外传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在工作时，将铝扁管卷安装到放卷机上，而铝扁管一端依次穿过过张力调节装置、喷油装置、调直器、滚轮送料机、计米器、缩口装置和裁剪装置，通过滚轮送料机对铝扁管进行输送，铝扁管在穿过喷油装置时，通过泵将油注入雾化嘴后，通过雾化嘴雾化喷出，使得喷油箱内部充满油雾，扁铝管在经过喷油箱时则会在表面粘上一层油膜，可对扁铝管进行保护，然后铝扁管通过调直器进行调平和调直，然后通过滚轮送料机将调直后的扁铝管输送至缩口装置的一端，铝扁管穿过固定筒，通过第二伺服电机转动带动转轴转动，进而带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动齿轮环转动，进而使得四个驱动齿轮可以同时转动，驱动齿轮上的固定轴、连接块、连杆和滑块之间形成一个往复直线运动，进而带动滑块在滑槽内进行往复滑动，通过滑块上的缩口压块对扁铝管进行挤压缩口，缩口完成后，铝扁管输送至裁剪装置的一端，且铝扁管的缩口处刚好位于裁剪装置上的U形框内，并且切刀位于铝扁管的缩口的正中心处，此时通过液压缸推动压板将铝扁管的缩口处两端压住，然后通过第三伺服电机转动带动第二螺纹杆转动，进而带动第二螺纹套筒移动，使得第二螺纹套筒带动U形框滑动，使得U形框上的两个切刀划过铝扁管，对铝扁管进行裁剪，在裁剪的过程中，缩口装置对铝扁管进行缩口处理，且滚轮送料机此时是不进行输送工作的，而放卷机则继续工作，此时则需要张力调节装置来调节铝扁管的张力，防止铝扁管弯折，通过第一线性电机带动固定框运动，进而可带动调节轮运动，使得调节轮在滚轮送料机不工作时可拉长铝扁管，防止铝扁管弯折，在滚轮送料机继续送料时，调节轮则放开铝扁管，以平衡张力，当需要调节铝扁管的切割长度时，通过第一伺服电机转动带动第一螺纹杆转动，进而带动第一螺纹套筒转动，使得第一螺纹套筒带动固定板运动，调节固定筒与裁剪装置之间的距离，配合滚轮送料机的输送距离，使得在对铝扁管进行切割时，缩口装置可同时对铝扁管进行缩口处理，且通过第二线性电机可带动放卷机进行运动，进而可使得扁铝管在与放卷机脱离后，可以始终与调节轮保持在同一条直线上，防止铝扁管发生弯折的现象，并且通过设置的红外传感器可检测铝扁管卷的厚度，当铝扁管放卷完后，可控制放卷机停止工作，此装置可同时对铝扁管进行缩口处理后进行裁断，提高工作效率，且通过两个切刀从上下两侧对铝扁管进行挤压切割，可防止铝扁管的端面出现折边，提高产品的质量，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明张力调节装置剖视结构示意图；
图3为本发明缩口装置侧视结构示意图；
图4为本发明缩口装置剖视结构示意图；
图5为本发明裁剪装置侧视结构示意图；
图6为本发明第二固定壳剖视结构示意图；
图7为本发明喷油装置剖视结构示意图；
图8为本发明第二线性电机结构示意图。
图中：1、放卷机；2、张力调节装置；21、机架；22、第一线性电机；23、固定框；24、调节轮；25、固定杆；26、导向轮；27、出料口；3、加工台；4、调直器；5、滚轮送料机；6、计米器；7、缩口装置；71、第一固定壳；72、第一螺纹杆；73、第一伺服电机；74、第一螺纹套筒；75、固定板；76、固定筒；77、齿轮环；78、转轴；79、驱动齿轮；710、固定轴；711、连接块；712、连杆；713、滑块；714、滑槽；715、缩口压块；716、第二伺服电机；8、裁剪装置；81、固定台；82、底板；83、导杆；84、顶板；85、液压缸；86、压板；87、第二固定壳；88、第二螺纹杆；89、第三伺服电机；810、第二螺纹套筒；811、U形框；812、切刀；9、下料传送带；10、喷油装置；101、喷油箱；102、盖体；103、雾化嘴；104、通孔；105、支杆；106、导向辊；11、立杆；12、防护轮；13、放置板；14、滑轨；15、轨道法兰块；16、第二线性电机；17、安装杆；18、红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，图示中的一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，包括放卷机1、调直器4和下料传动带，所述放卷机1一侧设有张力调节装置2，所述张力调节装置2一侧设有加工台3，所述加工台3上表面依次固定有调直器4、滚轮送料机5、计米器6、缩口装置7和裁剪装置8，所述加工台3一侧设有下料传送带9，所述调直器4靠近张力调节装置2的一端固定有喷油装置10，在工作时，将铝扁管卷安装到放卷机1上，而铝扁管一端依次穿过过张力调节装置2、喷油装置10、调直器4、滚轮送料机5、计米器6、缩口装置7和裁剪装置8，通过滚轮送料机5对铝扁管进行输送。
请参照图2所示，所述张力调节装置2包括机架21、第一线性电机22、固定框23、调节轮24、固定杆25、导向轮26和出料口27，所述放卷机1一侧设有机架21，所述机架21内壁靠近放卷机1构的一端固定有第一线性电机22，所述第一线性电机22的动端固定有固定框23，所述固定框23内壁通过轴承转动连接有调节轮24，所述机架21顶部远离放卷机1的一端固定有固定杆25，所述固定杆25顶部通过轴承转动连接有导向轮26，所述机架21远离放卷机1的一端开设有出料口27，在裁剪的过程中，缩口装置7对铝扁管进行缩口处理，且滚轮送料机5此时是不进行输送工作的，而放卷机1则继续工作，此时则需要张力调节装置2来调节铝扁管的张力，防止铝扁管弯折，通过第一线性电机22带动固定框23运动，进而可带动调节轮24运动，使得调节轮24在滚轮送料机5不工作时可拉长铝扁管，防止铝扁管弯折，在滚轮送料机5继续送料时，调节轮24则放开铝扁管，以平衡张力。
请参照图3和图4所示，所述缩口装置7包括第一固定壳71、第一螺纹杆72、第一伺服电机73、第一螺纹套筒74、固定板75、固定筒76、齿轮环77、转轴78、驱动齿轮79、固定轴710、连接块711、连杆712、滑块713、滑槽714、缩口压块715和第二伺服电机716，所述工作台上表面固定有第一固定壳71，所述第一固定壳71内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆72，所述第一固定壳71一端固定有第一伺服电机73，且第一伺服电机73的输出端与第一螺纹杆72固定连接，所述第一螺纹杆72一端螺纹连接有第一螺纹套筒74，所述第一螺纹套筒74顶部固定有固定板75，所述固定板75中部通过轴承转动连接有固定筒76，所述固定筒76外侧通过轴承转动连接有齿轮环77，所述固定板75靠近齿轮环77的一侧通过轴承等距转动连接有转轴78，所述转轴78一端固定有驱动齿轮79，且驱动齿轮79与齿轮环77啮合连接，所述驱动齿轮79远离固定板75的一侧偏心固定有固定轴710，所述固定轴710一端通过轴承转动连接有连接块711，所述连接块711底部通过铰链转动连接有连杆712，所述连杆712远离连接块711的一端通过铰链转动连接有滑块713，所述固定筒76靠近滑块713的一端等距开设有滑槽714，四个所述滑块713分别与四个滑槽714内壁滑动连接，所述滑块713远离连杆712的一端固定有缩口压块715，所述固定板75一侧固定有第二伺服电机716，且第二伺服电机716的输出端与固定板75上靠近第二伺服电机716的一端的转轴78固定连接，铝扁管穿过固定筒76，通过第二伺服电机716转动带动转轴78转动，进而带动驱动齿轮79转动，使得驱动齿轮79带动齿轮环77转动，进而使得四个驱动齿轮79可以同时转动，驱动齿轮79上的固定轴710、连接块711、连杆712和滑块713之间形成一个往复直线运动，进而带动滑块713在滑槽714内进行往复滑动，通过滑块713上的缩口压块715对扁铝管进行挤压缩口，当需要调节铝扁管的切割长度时，通过第一伺服电机73转动带动第一螺纹杆72转动，进而带动第一螺纹套筒74转动，使得第一螺纹套筒74带动固定板75运动，调节固定筒76与裁剪装置8之间的距离，配合滚轮送料机5的输送距离，使得在对铝扁管进行切割时，缩口装置7可同时对铝扁管进行缩口处理。
请参照图5和图6所示，所述裁剪装置8包括固定台81、底板82、导杆83、顶板84、液压缸85、压板86、第二固定壳87、第二螺纹杆88、第三伺服电机89、第二螺纹套筒810、U形框811和切刀812，所述加工台3上表面靠近缩口装置7的一端固定有固定台81，所述固定台81上表面对称固定有底板82，所述底板82上表面对称固定有导杆83，底板82上的四个导杆83顶部固定有顶板84，所述顶板84上表面固定有液压缸85，所述液压缸85的输出端穿过顶板84固定有压板86，且压板86通过导套与导杆83滑动连接，所述固定台81上表面中部固定有第二固定壳87，所述第二固定壳87内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆88，所述第二固定壳87一端固定有第三伺服电机89，且第三伺服电机89的输出端与第二螺纹杆88固定连接，所述第二螺纹杆88一端螺纹连接有第二螺纹套筒810，所述第二螺纹套筒810顶部固定有U形框811，所述U形框811内壁对称固定切刀812，两个所述切刀812相互靠近的一端呈弧形设置，所述U形框811内壁对称固定有立杆11，所述立杆11底部通过轴承转动连接有防护轮12，所述第一伺服电机73、第二伺服电机716和第三伺服电机89均为一种减速电机，便于减低电机的输出转速，提高精准度，铝扁管输送至裁剪装置8的一端，且铝扁管的缩口处刚好位于裁剪装置8上的U形框811内，并且切刀812位于铝扁管的缩口的正中心处，此时通过液压缸85推动压板86将铝扁管的缩口处两端压住，然后通过第三伺服电机89转动带动第二螺纹杆88转动，进而带动第二螺纹套筒810移动，使得第二螺纹套筒810带动U形框811滑动，使得U形框811上的两个切刀812划过铝扁管，对铝扁管进行裁剪。
请参照图7所示，所述喷油装置10包括喷油箱101、盖体102、雾化嘴103、通孔104、支杆105和导向辊106，所述调直器4靠近张力调节装置2的一端固定有喷油箱101，所述喷油箱101顶部通过铰链转动连接有盖体102，所述喷油箱101内壁对称固定有雾化嘴103，所述喷油箱101两侧对称开设有通孔104，所述喷油箱101内壁两侧对称固定有支杆105，所述支杆105一端通过轴承转动连接有导向辊106，铝扁管在穿过喷油装置10时，通过泵将油注入雾化嘴103后，通过雾化嘴103雾化喷出，使得喷油箱101内部充满油雾，扁铝管在经过喷油箱101时则会在表面粘上一层油膜，可对扁铝管进行保护。
请参照图8所示，所述放卷机1底部设有放置板13，所述放置板13上表面对称固定有滑轨14，所述滑轨14两端对称滑动连接有轨道法兰块15，且轨道法兰块15与放卷机1底部固定连接，所述放置板13上表面固定有第二线性电机16，且第二线性电机16的输出端与放卷机1底部固定连接，所述放卷机1顶部固定有安装杆17，所述安装杆17一端固定有红外传感器18，通过第二线性电机16可带动放卷机1进行运动，进而可使得扁铝管在与放卷机1脱离后，可以始终与调节轮24保持在同一条直线上，防止铝扁管发生弯折的现象，并且通过设置的红外传感器18可检测铝扁管卷的厚度，当铝扁管放卷完后，可控制放卷机1停止工作。
工作原理：
在工作时，将铝扁管卷安装到放卷机1上，而铝扁管一端依次穿过过张力调节装置2、喷油装置10、调直器4、滚轮送料机5、计米器6、缩口装置7和裁剪装置8，通过滚轮送料机5对铝扁管进行输送，铝扁管在穿过喷油装置10时，通过泵将油注入雾化嘴103后，通过雾化嘴103雾化喷出，使得喷油箱101内部充满油雾，扁铝管在经过喷油箱101时则会在表面粘上一层油膜，可对扁铝管进行保护，然后铝扁管通过调直器4进行调平和调直，然后通过滚轮送料机5将调直后的扁铝管输送至缩口装置7的一端，铝扁管穿过固定筒76，通过第二伺服电机716转动带动转轴78转动，进而带动驱动齿轮79转动，使得驱动齿轮79带动齿轮环77转动，进而使得四个驱动齿轮79可以同时转动，驱动齿轮79上的固定轴710、连接块711、连杆712和滑块713之间形成一个往复直线运动，进而带动滑块713在滑槽714内进行往复滑动，通过滑块713上的缩口压块715对扁铝管进行挤压缩口，缩口完成后，铝扁管输送至裁剪装置8的一端，且铝扁管的缩口处刚好位于裁剪装置8上的U形框811内，并且切刀812位于铝扁管的缩口的正中心处，此时通过液压缸85推动压板86将铝扁管的缩口处两端压住，然后通过第三伺服电机89转动带动第二螺纹杆88转动，进而带动第二螺纹套筒810移动，使得第二螺纹套筒810带动U形框811滑动，使得U形框811上的两个切刀812划过铝扁管，对铝扁管进行裁剪，在裁剪的过程中，缩口装置7对铝扁管进行缩口处理，且滚轮送料机5此时是不进行输送工作的，而放卷机1则继续工作，此时则需要张力调节装置2来调节铝扁管的张力，防止铝扁管弯折，通过第一线性电机22带动固定框23运动，进而可带动调节轮24运动，使得调节轮24在滚轮送料机5不工作时可拉长铝扁管，防止铝扁管弯折，在滚轮送料机5继续送料时，调节轮24则放开铝扁管，以平衡张力，当需要调节铝扁管的切割长度时，通过第一伺服电机73转动带动第一螺纹杆72转动，进而带动第一螺纹套筒74转动，使得第一螺纹套筒74带动固定板75运动，调节固定筒76与裁剪装置8之间的距离，配合滚轮送料机5的输送距离，使得在对铝扁管进行切割时，缩口装置7可同时对铝扁管进行缩口处理，且通过第二线性电机16可带动放卷机1进行运动，进而可使得扁铝管在与放卷机1脱离后，可以始终与调节轮24保持在同一条直线上，防止铝扁管发生弯折的现象，并且通过设置的红外传感器18可检测铝扁管卷的厚度，当铝扁管放卷完后，可控制放卷机1停止工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，包括放卷机(1)、调直器(4)和下料传送带(9)，其特征在于：所述放卷机(1)一侧设有张力调节装置(2)，所述张力调节装置(2)一侧设有加工台(3)，所述加工台(3)上表面依次固定有调直器(4)、滚轮送料机(5)、计米器(6)、缩口装置(7)和裁剪装置(8)，所述加工台(3)一侧设有下料传送带(9)，所述调直器(4)靠近张力调节装置(2)的一端固定有喷油装置(10)；
所述张力调节装置(2)包括机架(21)、第一线性电机(22)、固定框(23)、调节轮(24)、固定杆(25)、导向轮(26)和出料口(27)，所述放卷机(1)一侧设有机架(21)，所述机架(21)内壁靠近放卷机(1)的一端固定有第一线性电机(22)，所述第一线性电机(22)的动端固定有固定框(23)，所述固定框(23)内壁通过轴承转动连接有调节轮(24)，所述机架(21)顶部远离放卷机(1)的一端固定有固定杆(25)，所述固定杆(25)顶部通过轴承转动连接有导向轮(26)，所述机架(21)远离放卷机(1)的一端开设有出料口(27)；
所述缩口装置(7)包括第一固定壳(71)、第一螺纹杆(72)、第一伺服电机(73)、第一螺纹套筒(74)、固定板(75)、固定筒(76)、齿轮环(77)、转轴(78)、驱动齿轮(79)、固定轴(710)、连接块(711)、连杆(712)、滑块(713)、滑槽(714)、缩口压块(715)和第二伺服电机(716)，所述加工台(3)上表面固定有第一固定壳(71)，所述第一固定壳(71)内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆(72)，所述第一固定壳(71)一端固定有第一伺服电机(73)，且第一伺服电机(73)的输出端与第一螺纹杆(72)固定连接，所述第一螺纹杆(72)一端螺纹连接有第一螺纹套筒(74)，所述第一螺纹套筒(74)顶部固定有固定板(75)，所述固定板(75)中部通过轴承转动连接有固定筒(76)，所述固定筒(76)外侧通过轴承转动连接有齿轮环(77)，所述固定板(75)靠近齿轮环(77)的一侧通过轴承等距转动连接有转轴(78)，所述转轴(78)一端固定有驱动齿轮(79)，且驱动齿轮(79)与齿轮环(77)啮合连接，所述驱动齿轮(79)远离固定板(75)的一侧偏心固定有固定轴(710)，所述固定轴(710)一端通过轴承转动连接有连接块(711)，所述连接块(711)底部通过铰链转动连接有连杆(712)，所述连杆(712)远离连接块(711)的一端通过铰链转动连接有滑块(713)，所述固定筒(76)靠近滑块(713)的一端等距开设有滑槽(714)，四个所述滑块(713)分别与四个滑槽(714)内壁滑动连接，所述滑块(713)远离连杆(712)的一端固定有缩口压块(715)，所述固定板(75)一侧固定有第二伺服电机(716)，且第二伺服电机(716)的输出端与固定板(75)上靠近第二伺服电机(716)的一端的转轴(78)固定连接；
所述裁剪装置(8)包括固定台(81)、底板(82)、导杆(83)、顶板(84)、液压缸(85)、压板(86)、第二固定壳(87)、第二螺纹杆(88)、第三伺服电机(89)、第二螺纹套筒(810)、U形框(811)和切刀(812)，所述加工台(3)上表面靠近缩口装置(7)的一端固定有固定台(81)，所述固定台(81)上表面对称固定有底板(82)，所述底板(82)上表面对称固定有导杆(83)，底板(82)上的四个导杆(83)顶部固定有顶板(84)，所述顶板(84)上表面固定有液压缸(85)，所述液压缸(85)的输出端穿过顶板(84)固定有压板(86)，且压板(86)通过导套与导杆(83)滑动连接，所述固定台(81)上表面中部固定有第二固定壳(87)，所述第二固定壳(87)内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(88)，所述第二固定壳(87)一端固定有第三伺服电机(89)，且第三伺服电机(89)的输出端与第二螺纹杆(88)固定连接，所述第二螺纹杆(88)一端螺纹连接有第二螺纹套筒(810)，所述第二螺纹套筒(810)顶部固定有U形框(811)，所述U形框(811)内壁对称固定切刀(812)，两个所述切刀(812)相互靠近的一端呈弧形设置；
所述喷油装置(10)包括喷油箱(101)、盖体(102)、雾化嘴(103)、通孔(104)、支杆(105)和导向辊(106)，所述调直器(4)靠近张力调节装置(2)的一端固定有喷油箱(101)，所述喷油箱(101)顶部通过铰链转动连接有盖体(102)，所述喷油箱(101)内壁对称固定有雾化嘴(103)，所述喷油箱(101)两侧对称开设有通孔(104)，所述喷油箱(101)内壁两侧对称固定有支杆(105)，所述支杆(105)一端通过轴承转动连接有导向辊(106)；
所述放卷机(1)底部设有放置板(13)，所述放置板(13)上表面对称固定有滑轨(14)，所述滑轨(14)两端对称滑动连接有轨道法兰块(15)，且轨道法兰块(15)与放卷机(1)底部固定连接，所述放置板(13)上表面固定有第二线性电机(16)，且第二线性电机(16)的输出端与放卷机(1)底部固定连接，所述放卷机(1)顶部固定有安装杆(17)，所述安装杆(17)一端固定有红外传感器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，其特征在于：所述U形框(811)内壁对称固定有立杆(11)，所述立杆(11)底部通过轴承转动连接有防护轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种换热器多孔微通道扁管自动化加工设备，其特征在于：所述第一伺服电机(73)、第二伺服电机(716)和第三伺服电机(89)均为一种减速电机。
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Denomination of invention: An automated processing equipment for porous microchannel flat tubes in heat exchangers Granted publication date: 20221129 Pledgee: Zhejiang Longquan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jianci Branch Pledgor: LONGQUAN SHUANGZHEN ALUMINUM Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006067 |
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