CN203998339U - 铝带自动涂油、放料装置 - Google Patents

Abstract

铝带自动涂油、放料装置，包括电机、喷油箱和放料装置，放料装置包括底座、支架、上导辊和下导辊，且上导辊和下导辊的中心轴向平行设置，在上导辊和下导辊的端部设有相啮合的齿轮，电机带动齿轮转动实现上导辊和下导辊的相对运动，上导辊的两端均通过固定块安装在支架上，支架的顶部设有与固定块相连接的调节螺钉，支架与固定块之间的调节螺钉上套设有压缩弹簧，且支架的顶部设有端部与上导辊周面相接触用于调整上导辊和下导辊之间间隙大小的调节螺杆。本实用新型能够实现铝带自动涂油和放料的连续作业，涂油均匀，放料稳定；设置的调节螺钉和调节螺杆能够对上导辊和下导辊之间的间隙进行调整，避免出现夹带现象。

Description

铝带自动涂油、放料装置

技术领域

本实用新型涉及铝制型材加工技术领域，具体的说是一种铝带自动涂油、放料装置。

背景技术

在铝制瓶盖的制备过程或卷烟包装机的包装过程中，均需要在铝带的表面涂抹油脂，以防折烂，传统方式是人工使用毛刷在铝带的表面涂抹油脂，随意性较强，涂抹不均匀，影响产品质量的稳定性；增加了操作人员的劳动强度；特别是在瓶盖的生产过程中，易因油脂涂抹不均匀出现卡模现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂油和放料连续作业的铝带自动涂油、放料装置，实现对铝带稳定放料和均匀喷油的控制。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：铝带自动涂油、放料系统，包括电机、喷油箱和放料装置，所述的放料装置包括底座、安装在底座上的支架以及端部均安装在支架上的上导辊和下导辊，且上导辊和下导辊的中心轴向平行设置，在上导辊和下导辊的端部设有相啮合的齿轮，电机带动齿轮转动实现上导辊和下导辊的相对运动，上导辊的中心轴的两端均通过固定块安装在支架上，所述支架的顶部设有与固定块相连接的调节螺钉，支架与固定块之间的调节螺钉上套设有压缩弹簧，且支架的顶部设有端部与上导辊周面相接触用于调整上导辊和下导辊之间间隙大小的调节螺杆。

所述喷油箱的内部设有喷嘴，喷嘴所喷出的油呈雾状，喷油箱的外壁上设有与喷嘴相连接的油管以及设在油管上的电磁调节阀，喷油箱中相对设置的两侧边上分别设有铝带入口和铝带出口，喷油箱外壁上对应于铝带入口和铝带出口的位置均设有毛毡密封条，避免喷涂油向喷油箱外部扩散。其中，铝带出口的纵向方向与放料装置中设置的上导辊和下导辊的中心轴向方向平行设置。

进一步的，喷油箱上铝带入口的下方设有导向辊，导向辊的两端设在喷油箱外壁上设置的导向架中，本实用新型中，挡板通过螺栓安装在铝带支撑板上，铝带支撑板通过螺栓安装在支架上，支架的底部通过螺栓安装在底座上，支架的顶板通过螺栓安装在支架上，电机的支撑座通过螺栓安装在底座上。放料装置中的多个组成部件能够拆卸安装，便于维修。

有益效果：铝带依次经过喷油箱和放料装置，放料装置中通过电机带动的上导辊和下导辊对铝带产生拽引作用，运动的铝带被喷油箱中的喷嘴均匀雾化喷油，而放料装置中设置的调节螺钉和调节螺杆能够对上导辊和下导辊之间的间隙大小进行调整，避免出现夹带现象；该装置能够实现铝带自动涂油和放料的连续作业，替代传统工艺中手工涂油作业，涂油均匀，放料稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的左侧示意图；

图3为图2中喷油箱的左视图。

附图标记：1、放料装置，2、压缩弹簧，3、固定块，4、喷油箱，41、油管，42、电磁调节阀，43、导向辊，44、导向架，45、铝带入口，46、铝带出口，5、调节螺钉，6、电机，7、螺栓，8、挡板，9、铝带支撑板，10、调节螺杆，11、下导辊，12、上导辊，13、底座，14、支架，15、毛毡密封条。

具体实施方式

如图1和图2所示的铝带自动涂油、放料系统，包括电机6、喷油箱4和放料装置1，放料装置1包括底座13、安装在底座13上的支架14以及端部均安装在支架14上的上导辊12和下导辊11，上导辊12和下导辊11的中心轴线相互平行设置，喷油箱4中相对设置的两侧边上分别设有铝带入口45和铝带出口46，铝带出口46与上导辊12和下导辊11之间的间隙对应设置。

如图1和图3所示，喷油箱4的内部设有用于对铝带上下表面喷油雾的喷嘴，喷油箱4的外壁上设有与喷嘴相连接的油管41以及设在油管41上的电磁调节阀42，喷油箱4上铝带入口45的下方设有导向辊43，导向辊43的两端设在喷油箱4外壁上设置的导向架44中，喷油箱4外壁上对应于铝带入口45和铝带出口46的位置均设有毛毡密封条。

如图1所示，放料装置1中设有用于拽引铝带的上导辊12和下导辊11，上导辊12和下导辊11的端部设有相啮合设置的齿轮，设置在底座13上的电机6带动齿轮转动实现上导辊12和下导辊11的相对运动，上导辊12的中心轴的两端均通过固定块3安装在支架14上，所述支架14的顶部设有与固定块3相连接的调节螺钉5，支架14与固定块3之间的调节螺钉5上套设有压缩弹簧2，可以通过调整调节螺钉5，实现调整固定块3顶部距离支架14顶部的垂直距离，且支架14的顶部设有端部与上导辊12周面相接触用于调整上导辊12和下导辊11之间间隙大小的调节螺杆10，支架14的底部通过螺栓安装在底座13上，且支架14上对应于上导辊12和下导辊11之间间隙的部位设有铝带支撑板9，铝带支撑板9的两端设有挡板8。

该装置的工作原理：铝带通过导向辊43经铝带入口45进入喷油箱4，并经铝带出口46引出到放料装置1中，经电机6带动的上导辊12和下导辊11拽引铝带运动，而设置在支架14上的铝带支撑板9和设在铝带支撑板9上的挡板8，可以防止运动的铝带产生偏移。设置在喷油箱4中的喷嘴对铝带的上下表面进行雾化喷油，通过与喷嘴连通的油管41上设置的电磁调节阀42，可以调整所喷油雾的流量大小。其中，为避免长久使用的放料装置1产生夹带现象，可对上导辊12和下导辊11之间的间隙进行调整，具体的调整方法为，通过调整支架14顶板上设置的调节螺钉5，配合调节螺杆10的作用，调整上导辊12和下导辊11之间间隙大小值。

Claims (4)

1.铝带自动涂油、放料系统，包括电机（6）、喷油箱（4）和放料装置（1），喷油箱（4）中相对设置的两侧边上分别设有铝带入口（45）和铝带出口（46），其特征在于：所述的放料装置（1）包括底座（13）、安装在底座（13）上的支架（14）以及端部均安装在支架（14）上的上导辊（12）和下导辊（11），在上导辊（12）和下导辊（11）的端部设有相啮合的齿轮，电机（6）带动齿轮转动实现上导辊（12）和下导辊（11）的相对运动，上导辊（12）的中心轴的两端均通过固定块（3）安装在支架（14）上，所述支架（14）的顶部设有与固定块（3）相连接的调节螺钉（5），支架（14）与固定块（3）之间的调节螺钉（5）上套设有压缩弹簧（2），且支架（14）的顶部设有端部与上导辊（12）周面相接触用于调整上导辊（12）和下导辊（11）之间间隙大小的调节螺杆（10）；所述喷油箱（4）的内部设有喷嘴，喷油箱（4）的外壁上设有与喷嘴相连接的油管（41）以及设在油管（41）上的电磁调节阀（42）。

2.根据权利要求1所述的铝带自动涂油、放料系统，其特征在于：所述喷油箱（4）上铝带入口（45）的下方设有导向辊（43），导向辊（43）的两端设在喷油箱（4）外壁上设置的导向架（44）中。

3.根据权利要求1所述的铝带自动涂油、放料系统，其特征在于：所述喷油箱（4）外壁上对应于铝带入口（45）和铝带出口（46）的位置均设有毛毡密封条。

4.根据权利要求1所述的铝带自动涂油、放料系统，其特征在于：所述支架（14）的底部通过螺栓安装在底座（13）上，且支架（14）上对应于上导辊（12）和下导辊（11）之间间隙的部位设有铝带支撑板（9），铝带支撑板（9）的两端设有挡板（8）。