CN203992128U - 一种铝带自动冲盖系统 - Google Patents

Abstract

一种铝带自动冲盖系统，包括铝带的涂油装置、送料装置、冲裁装置、收卷装置、筛盖装置和控制器，冲裁装置包括机架、凸轮、电机以及由上模板和下模板组成的冲裁模具，其中一个电机通过凸轮带动与上模板连接设置的连杆做上下往复运动，上模板的下部设有多个中心位于同一直线上的冲头，下模板的上部设有与冲头对应设置的模座；送料装置的支架中设有通过电机带动其转动的上导辊和下导辊；收卷装置包括固定在机架上的卷轴和通过电机带动且与送料装置结构相同的收料机，收料机中的下导辊的一端通过传动带与卷轴的一端传动连接。本实用新型提高了生产效率，能够实现一人多机同时操作，班产量可达100～150万只。

Description

一种铝带自动冲盖系统

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产设备，具体的说是一种铝带自动冲盖系统。

背景技术

医药、食品、化工等领域的瓶盖有行业内通用标准，其生产时多采用在铝板等薄材上冲裁出一定尺寸的瓶盖，传统装置为单头冲盖机，一次冲裁完成后需要人工移动薄材位置，难以充分利用薄材，造成原材料的浪费；制备出的瓶盖需要依靠人工进行拣选，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝带自动冲盖系统，能够自动完成瓶盖的整个制取过程，自动化程度较高。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种铝带自动冲盖系统，包括铝带的涂油装置、送料装置、冲裁装置、用于收取冲裁后铝带的收卷装置、用于对冲裁装置冲裁出的瓶盖进行筛分的筛盖装置和控制器，所述的冲裁装置包括机架以及设在机架上的凸轮、冲裁模具和四个电机，机架上还设有用于固定铝带卷的固定轴，所述的控制器通过输出信号分别控制涂油装置、送料装置、冲裁装置、收卷装置和筛盖装置同步工作，所述的冲裁模具由相互配合的上模板和下模板组成，其中一个电机通过凸轮带动与上模板连接设置的连杆做上下往复运动，连杆带动上模板在机架上设置的导轨内上下滑动，上模板的下部设有多个中心位于同一直线上的冲头，下模板的上部设有与冲头相对应设置的模座；所述的送料装置和收卷装置分别设在冲裁模具的相对两侧，送料装置的支架中设有通过电机带动其转动的上导辊和下导辊；收卷装置包括固定在机架上的卷轴和通过电机带动且与送料装置结构相同的收料机，收料机中的下导辊的一端通过传动带与卷轴的一端传动连接。

所述的下模板上设有用于检测上模板与下模板之间垂直距离的传感器，控制器根据该感应器的检测信号控制整个冲盖系统的工作状态，上模板与下模板之间的正常间隙为0.8~1.2mm，当传感器检测到间隙值超过该正常间隙时，控制器控制整个冲盖系统自动停机，保证设施安全和人身安全。

为避免因人工摘除冲裁后粘连的瓶盖所存在的安全风险，下模板的侧边上对应于模座的部位设有风嘴，机架上设有通过通风管与风嘴相连接的鼓风机，筛盖装置的入料口通过斜管伸入到机架中并与下模板相接，通过风嘴输出的风使所成形的瓶盖脱离模座，从而可以实现将无限长的铝带连续送入上模板和下模板之间进行冲裁作业，提高工作效率。

所述的涂油装置内部设有喷嘴，涂油装置的外壁上设有与喷嘴相连接的油管以及设在油管上的电磁调节阀，涂油装置中相对设置的两侧边上分别设有铝带入口和铝带出口，其中，铝带出口的纵向方向与送料装置中设置的上导辊和下导辊的中心轴向方向平行设置。涂油装置上铝带入口的下方设有导向辊，导向辊的两端设在涂油装置外壁上设置的导向架中，被送料装置中上导辊和下导辊拽引运动的铝带，通过导向辊在涂油装置中保持平稳运动，且由于涂油装置上铝带入口的下方设有导向辊，能够保证通过上导辊和下导辊之间的铝带继续保持平稳运动。

进一步的，送料装置中的上导辊和下导辊的端部设有相啮合设置的齿轮，电机带动齿轮转动实现上导辊和下导辊的相对运动，上导辊的中心轴的两端均通过固定块安装在支架上，所述支架的顶部设有与固定块相连接的调节螺钉，支架与固定块之间的调节螺钉上套设有弹簧，且支架的顶部设有端部与上导辊周面相接触用于调整上导辊和下导辊之间间隙大小的调节螺杆。其中，送料装置中通过电机带动的上导辊和下导辊对铝带产生拽引作用，而送料装置中设置的调节螺钉和调节螺杆能够对上导辊和下导辊之间的间隙大小进行调整，避免出现夹带现象。由于收料机与送料装置结构相同，进一步保障被冲裁后铝带能够正常被收纳成卷。

所述的筛盖装置包括基座、置于基座中并通过电机带动其中心轴转动的筛筒以及设在筛筒外围的防护罩，基座上设有用于收集筛筒中被筛出废料的收集箱，筛筒的入料口通过斜管伸入到机架中并与下模板相接，筛筒的出料口处设有出料斗，所述的筛筒是由纵向设置且间隔均匀的筛条固定而成的筒体。其中，筛条呈两层错落设置，且两层筛条之间的周向间隔大小小于瓶盖的厚度，所述的筛筒通过固定在筛条上的托轮分隔为多个相互联通的筒节，最靠近入料口一端筒节内部的中心轴上设有外径大小不超过托轮内径大小的挡环，能够延长物料在该筒节中的筛分时间，使瓶盖和废料分离彻底；该筛盖装置采用防护罩和收集箱相结合的全封闭结构，外形美观，瓶盖成品和废料可分离干净，且不落地。在筛筒转动时，从入料口进入的瓶盖上粘连的废料会因筛条的摩擦作用而脱落，并从两层筛条之间的间隙中筛出，而瓶盖随着筛筒的转动从出料斗排出。

有益效果：本实用新型中，冲裁模具中的多个冲头可实现多工位冲裁，通过控制器控制冲裁装置、送料装置、收卷装置和筛盖装置同步工作，提高了生产效率，填补了多工位、高速、自动冲盖的缺陷，能够实现一人多机同时操作，班产量可达100~150万只；待冲裁的铝带依次经过涂油装置、送料装置、冲裁装置和收卷装置，然后被收纳在卷轴上，送料装置和收料机中通过电机带动的上导辊和下导辊对铝带产生拽引作用，而运动的铝带被涂油装置中的喷嘴均匀雾化喷油，避免冲裁时出现卡模现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为图1中冲裁装置的示意图；

图3为图1中涂油装置和送料装置的立体图；

图4为图3的左侧示意图；

图5为图1中筛盖装置的示意图。

附图标记：1、控制器，2、冲裁装置，21、机架，22、凸轮，3、筛盖装置，31、基座，32、斜管，33、防护罩，34、出料斗，35、收集箱，36、筛筒，37筛条，38、托轮，39、挡环，4、收卷装置，41、收料机，42、传动带，43、卷轴，5、固定轴，6、连杆，7、上模板，71、冲头，8、下模板，9、涂油装置，91、铝带入口，92、铝带出口，93、油管，94、电磁调节阀，95、导向辊，96、导向架，10、电机，11、送料装置，111、上导辊，112、下导辊，113、调节螺杆，114、支架，115、固定块，116、调节螺钉，117、弹簧，12、风嘴，13、通风管，14、鼓风机。

具体实施方式

如图1所示的一种铝带自动冲盖系统，包括铝带的涂油装置9、送料装置11、冲裁装置2、用于收取冲裁后铝带的收卷装置4、用于对冲裁装置2冲裁出的瓶盖进行筛分的筛盖装置3和控制器1，所述的冲裁装置2包括机架21以及设在机架21上的凸轮22、冲裁模具和四个电机，机架21上还设有用于固定铝带卷的固定轴5，所述的筛盖装置3对冲裁装置2冲裁出的瓶盖进行筛分，所述的冲裁模具由相互配合的上模板7和下模板8组成，控制器1通过输出信号分别控制涂油装置9、送料装置11、冲裁装置2、收卷装置4和筛盖装置3同步工作。

如图2所示，其中一个电机通过凸轮22带动与上模板7连接设置的连杆6做上下往复运动，连杆6带动上模板7在机架21上设置的导轨内上下滑动，上模板7的下部设有多个中心连线位于同一斜线上的冲头71，下模板8的上部设有与冲头71相对应设置的模座；下模板8的侧边上对应于模座的部位设有风嘴12，机架21上设有通过通风管13与风嘴12相连接的鼓风机14，所述筛盖装置3的入料口通过斜管32伸入到机架21中并与下模板8相接。

如图1所示，送料装置11和收卷装置4分别设在冲裁模具的相对两侧，如图3和图4所示，送料装置11的支架114中设有通过电机带动其转动的上导辊和下导辊；收卷装置4包括固定在机架21上的卷轴43和通过电机带动且与送料装置11结构相同的收料机41，收料机41中的下导辊的一端通过传动带42与卷轴43的一端传动连接；所述的涂油装置9内部设有喷嘴，涂油装置9的外壁上设有与喷嘴相连接的油管93以及设在油管93上的电磁调节阀94，涂油装置9中相对设置的两侧边上分别设有铝带入口91和铝带出口92。所述涂油装置9上铝带入口91的下方设有导向辊95，导向辊95的两端设在涂油装置9外壁上设置的导向架96中。

其中，送料装置11中的上导辊和下导辊的中心轴的端部设有相啮合设置的齿轮，电机带动齿轮转动实现上导辊和下导辊的相对运动，上导辊的中心轴的两端均通过固定块115安装在支架114上，所述支架114的顶部设有与固定块115相连接的调节螺钉116，支架114与固定块115之间的调节螺钉116上套设有弹簧117，且支架114的顶部设有端部与上导辊周面相接触用于调整上导辊和下导辊之间间隙大小的调节螺杆113。

如图1和图5所示，筛盖装置3包括基座31、置于基座31中并通过电机带动其中心轴转动的筛筒36以及设在筛筒36外围的防护罩33，基座31上设有用于收集筛筒36中被筛出废料的收集箱35，筛筒36的入料口通过斜管32伸入到机架21中并与下模板8相接，筛筒36的出料口处设有出料斗34，所述的筛筒36是由纵向设置且间隔均匀的筛条37固定而成的筒体，筛条37呈两层错落设置，且两层筛条之间的周向间隔大小小于瓶盖的厚度，所述的筛筒36通过固定在筛条上的托轮38分隔为多个相互联通的筒节，最靠近入料口一端筒节内部的中心轴上设有外径大小不超过托轮38内径大小的挡环39。其中，两层筛条错落设置，能够减少筛条之间的废料附着，减少筛筒表面的清理次数，提高筛分效率，减轻操作工的劳动强度。

所述的下模板8上设有用于检测上模板7与下模板8之间垂直距离的传感器，控制器1根据该感应器的检测信号控制整个冲盖系统的工作状态。工作时，设定所需感应器间隙值，正常值为0.8~1.2mm，当检测到冲盖异常超过设定值时，控制器1输出信号控制该冲盖系统自动停机。

该自动冲盖系统的工作原理：待冲裁的铝带卷被套设在固定轴5上，将铝带引入到送料装置11中的上导辊和下导辊之间，开启控制器1控制冲裁装置2进行冲盖作业，被冲裁后的铝带被引入到收料机41中的上导辊和下导辊之间，并将其卷绕在卷轴43上，而被制成的瓶盖被风嘴12吹入到斜管32内，并通过入料口进入到旋转的筛筒36中进行筛分，合格的瓶盖经过出料斗34排出，筛分出的废料被收集箱35收集。其中，设置在涂油装置9中的喷嘴对进入送料装置11之前的铝带的上下表面进行雾化喷油，通过与喷嘴连通的油管93上设置的电磁调节阀94，可以调整所喷油雾的流量大小。

Claims (8)

1.一种铝带自动冲盖系统，包括铝带的涂油装置（9）、送料装置（11）、冲裁装置（2）、用于收取冲裁后铝带的收卷装置（4）、用于对冲裁装置（2）冲裁出的瓶盖进行筛分的筛盖装置（3）和控制器（1），所述的冲裁装置（2）包括机架（21）以及设在机架（21）上的凸轮（22）、冲裁模具和四个电机，机架（21）上还设有用于固定铝带卷的固定轴（5），所述的控制器（1）通过输出信号分别控制涂油装置（9）、送料装置（11）、冲裁装置（2）、收卷装置（4）和筛盖装置（3）同步工作，其特征在于：所述的冲裁模具由相互配合的上模板（7）和下模板（8）组成，其中一个电机通过凸轮（22）带动与上模板（7）连接设置的连杆（6）做上下往复运动，连杆（6）带动上模板（7）在机架（21）上设置的导轨内上下滑动，上模板（7）的下部设有多个中心位于同一直线上的冲头（71），下模板（8）的上部设有与冲头（71）相对应设置的模座；

所述的送料装置（11）和收卷装置（4）分别设在冲裁模具的相对两侧，送料装置（11）的支架（114）中设有通过电机带动其转动的上导辊和下导辊；收卷装置（4）包括固定在机架（21）上的卷轴（43）和通过电机带动且与送料装置（11）结构相同的收料机（41），收料机（41）中的下导辊的一端通过传动带（42）与卷轴（43）的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：所述的下模板（8）上设有用于检测上模板（7）与下模板（8）之间垂直距离的传感器，控制器（1）根据该传感器的检测信号控制整个冲盖系统的工作状态。

3.根据权利要求1所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：所述的涂油装置（9）内部设有喷嘴，涂油装置（9）的外壁上设有与喷嘴相连接的油管（93）以及设在油管（93）上的电磁调节阀（94），涂油装置（9）中相对设置的两侧边上分别设有铝带入口（91）和铝带出口（92）。

4.根据权利要求3所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：所述涂油装置（9）上铝带入口（91）的下方设有导向辊（95），导向辊（95）的两端设在涂油装置（9）外壁上设置的导向架（96）中。

5.根据权利要求1所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：所述下模板（8）的侧边上对应于模座的部位设有风嘴（14），机架（21）上设有通过通风管（13）与风嘴（12）相连接的鼓风机（12），所述筛盖装置（3）的入料口通过斜管（32）伸入到机架（21）中并与下模板（8）相接。

6.根据权利要求1所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：送料装置（11）中的上导辊和下导辊的端部设有相啮合的齿轮，电机带动齿轮转动实现上导辊和下导辊的相对运动，上导辊的中心轴的两端均通过固定块（115）安装在支架（114）上，所述支架（114）的顶部设有与固定块（115）相连接的调节螺钉（116），支架（114）与固定块（115）之间的调节螺钉（116）上套设有弹簧（117），且支架（114）的顶部设有端部与上导辊周面相接触用于调整上导辊和下导辊之间间隙大小的调节螺杆（113）。

7.根据权利要求1所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：所述的筛盖装置（3）包括基座（31）、置于基座（31）中并通过电机带动其中心轴转动的筛筒（36）以及设在筛筒（36）外围的防护罩（33），基座（31）上设有用于收集筛筒（36）中被筛出废料的收集箱（35），筛筒（36）的入料口通过斜管（32）伸入到机架（21）中并与下模板（8）相接，筛筒（36）的出料口处设有出料斗（34），所述的筛筒（36）是由纵向设置且间隔均匀的筛条（37）固定而成的筒体。

8.根据权利要求7所述的一种铝带自动冲盖系统，其特征在于：所述的筛条（37）呈两层错落设置，且两层筛条之间的周向间隔大小小于瓶盖的厚度，所述的筛筒（36）通过固定在筛条上的托轮（38）分隔为多个相互联通的筒节，最靠近入料口一端筒节内部的中心轴上设有外径大小不超过托轮（38）内径大小的挡环（39）。