CN107377807A - 一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓶盖加工领域,一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备,包括机架,以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构;所述冲压机构包括固定在机架上的冲压滑轨,以及滑动设置在冲压滑轨上的冲压平台,以及驱动所述冲压平台沿冲压滑轨运动的驱动电机;所述下料机构包括吹料组件和接料组件;吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管,以及与所述吹料管相连接的吹料缸;所述吹料缸固定在冲压机构上方的机架上,吹料缸的内部设有气腔,吹料缸的缸体上设有进气孔,气腔内设有活塞,活塞外部的杆体连接在冲压机构的冲压平台上;该药瓶盖冲压成型设备实现冲压工序与下料工序联动同步,简化结构节省调机时间。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖加工领域,尤其涉及一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备。
背景技术
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种,这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是:对原材料板体冲压和压制,即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板,在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机,冲压机主要包括冲压机构、上料机构和下料机构三部分。但是,现有冲压机中的冲压机构和下料机构均是单独运行,冲压前需要经过多次调试保证两机构的运行频率一致,较为不便;且现有下料机构采用可移动的料盒,料盒在冲头复位时伸入冲压工位内承接工件,而在冲头下压时退出冲压工位;此类下料工件结构复杂,急需改进。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种药瓶盖冲压成型设备,该药瓶盖冲压成型设备实现冲压工序与下料工序联动同步,简化结构节省调机时间;并且,下料机构采用吹料组件将产品吹出冲压工位,大大简化了下料结构。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备,包括机架,以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构;其特征在于:
所述冲压机构包括固定在机架上的冲压滑轨,以及滑动设置在冲压滑轨上的冲压平台,以及驱动所述冲压平台沿冲压滑轨运动的驱动电机;所述驱动电机的输出端通过皮带组件驱动连接偏心轴,冲压平台上方连接有摆动轴,摆动轴套接在偏心轴的偏心部位上;驱动电机运行时,通过皮带组件带动偏心轴转动,偏心轴带动摆动轴上下摆动,从而实现冲压平台沿冲压滑轨运动;所述冲压滑轨的轨道方向纵向设置,冲压平台的下端部上设有冲压上模,冲压平台下方的机架上设有冲压下模,冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位;
所述下料机构包括吹料组件和接料组件;吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管,以及与所述吹料管相连接的吹料缸;所述吹料缸固定在冲压机构上方的机架上,吹料缸的内部设有气腔,吹料缸的缸体上设有进气孔,气腔内设有活塞,活塞外部的杆体连接在冲压机构的冲压平台上;所述接料组件包括接料管道,以及承接在接料管道后侧的滚动筛,以及设置在滚动筛出料口上的料筒;所述吹料管的出口方向经过冲压工位朝向接料管道。
本发明采用上述技术方案,该技术方案涉及一种药瓶盖冲压成型设备,该药瓶盖冲压成型设备包括冲压机构和下料机构,下料机构包括吹料组件和接料组件; 吹料组件中的吹料缸与冲压机构联动,吹料管设置在冲压工位旁;当冲压机构上行过程中,活塞将气腔内部的气体压出,气体通过吹料管吹向冲压工位,将冲压工位上的得到的药瓶盖吹向接料管道,接料管道内的药瓶盖落入滚动筛后由滚动筛滚动筛选,剔除不合格产品和冲压附带的边角料,得到的合格产品落入料筒内。该方案中采用吹料组件吹动工件下料的方式,大大简化了下料机构的结构;吹料组件与冲压机构联动,简化结构且节省调机时间,吹料组件只有在冲压机构复位时(即冲压完成后)进行吹料,而在冲压过程中并不会产生气流,因此该方案不需要额外的动力源,节省了能源;并且不会影响工件的冲压效果。
附图说明
图1为本发明的正部结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为润滑夹板组的结构示意图。
图4为本发明的背部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~4所示的一种药瓶盖冲压成型设备,包括机架1,以及设置在机架1上的冲压机构、上料机构和下料机构。
所述冲压机构包括固定在机架1上的冲压滑轨21,以及滑动设置在冲压滑轨21上的冲压平台22,以及驱动所述冲压平台22沿冲压滑轨21运动的驱动电机23。所述驱动电机23的输出端通过皮带组件驱动连接偏心轴24,冲压平台22上方连接有摆动轴,摆动轴套接在偏心轴24的偏心部位上。驱动电机23运行时,通过皮带组件带动偏心轴24转动,偏心轴24带动摆动轴上下摆动,从而实现冲压平台22沿冲压滑轨21运动。所述冲压滑轨21的轨道方向纵向设置,冲压平台22的下端部上设有冲压上模26,冲压平台22下方的机架1上设有冲压下模27,冲压上模26与冲压下模27之间构成冲压工位。
所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘31、润滑夹板组32和送料辊轴组33。所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀34,废料切割刀34的刀口方向朝向冲压工位。使用时,料盘31上用于存放铝片条卷盘,送料辊轴组33为铝片条抽出提供动力,铝片条经过润滑夹板组32进行表面润滑和平整化处理,保证在冲压时铝片条处于平整状态。铝片条经过冲压后,铝片条的条体上开设冲压孔,铝片条废料由冲压工位推出后直接作用于废料切割刀34,废料切割刀34将铝片条废料由中部切开,将铝片条废料分为两部分,便于废料整理回收。
所述润滑夹板组32包括上夹板321和下夹板322,上夹板321与下夹板322之间构成夹板间隙。所述上夹板321内设有润滑油腔323,上夹板321的下端构成上辊轴腔324,润滑油腔323的侧壁上开设有与上辊轴腔324相通的若干出油孔325,上辊轴腔324内部通过转轴定位有上润滑辊轴326,上润滑辊轴326的下端面低于上夹板321的下端面。所述下夹板322的上端构成下辊轴腔327,下辊轴腔327内部通过转轴定位有下润滑辊轴328,下润滑辊轴328的上端面高于下夹板322的上端面,上润滑辊轴326与下润滑辊轴328对碾。所述润滑辊轴组上方的冲压机架1上设有油桶329,油桶通过注油软管320与上夹板321的润滑油腔323相通。该润滑夹板组32使用时,铝片条穿过夹板间隙,并经由上润滑辊轴326与下润滑辊轴328对碾,上润滑辊轴326转动过程中将出油孔325上渗出的油珠滚压到铝片条上端面上,使原料板材在冲压时不易折压变形,且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显,即不容易破裂。
所述送料辊轴组33包括基座331,以及定位在基座331上的主动送料辊轴332和从动送料辊轴333;主动送料辊轴332与从动送料辊轴333的轴端通过齿轮相啮合,主动送料辊轴332的另一端通过摆臂组件与冲压平台22相联动。所述摆臂组件包括单向轴承335、摆杆336和联动杆337,单向轴承335套接在主动送料辊轴332端部上,单向轴承335的内圈轴承与主动送料辊轴332联动;所述摆杆336的中心处铰接在单向轴承335中心处的摆杆336(构成摆动中心),摆杆336的第一端部与单向轴承335的轴承外圈相联动,摆杆336的第二端部与联动杆337的下端部相套接,联动杆337的上端部与冲压平台22相连接。更具体,联动杆337的上端部设有限位板338,限位板338下方的联动杆337上套设有弹簧339,冲压平台22设有一板体套设在弹簧339上端与限位板338之间的联动杆337上。上述送料辊轴组33与冲压机构同步运行,冲压平台22运动过程中通过摆臂组件带动主动送料辊轴332单向滚动,主动送料辊轴332配合对碾输送原料板材向前送料。由于设置单向轴承335,在冲压平台22下行冲压过程中,单向轴承335的外圈运动而内圈不动,此时主动送料辊轴332停止,原料板材停止进料,在原料板材静止时冲压可保证冲压质量;在冲压平台22上行复位过程中,单向轴承335的外圈带动内圈,此时主动送料辊轴332和从动送料辊轴333对碾输送原料板材向前送料,原料板材中冲压后的废料部位由冲压工位输送出,待冲压平台22位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动,可保证冲压工作和送料工作的同步性,保证冲压质量,并且有利于控制单次送料的板材长度,有利于提升原料板材的利用率。另外,需要说明的是由于冲压机构通过偏转轴旋转带动,摆动频率较高,因此冲压平台22与联动杆337之间的联动通过弹簧339作为力传输件,即冲压平台22先下行挤压弹簧339后由弹簧339下压联动杆337,如此可减低摆动力道,防止单向轴承335损坏;冲压平台22上行时作用于限位板338直接抬升联动杆337。
所述下料机构包括吹料组件和接料组件。其中,吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管41,以及与所述吹料管41相连接的吹料缸42。所述吹料缸42固定在冲压机构上方的机架1上,吹料缸42的内部设有气腔43,吹料缸42的缸体上设有进气孔,气腔内设有活塞44,活塞44外部的杆体连接在冲压机构的冲压平台22上。所述接料组件包括接料管道45,以及承接在接料管道45后侧的滚动筛46,以及设置在滚动筛46出料口上的料筒47。所述吹料管41的出口方向经过冲压工位朝向接料管道45。在冲压平台22移动时,冲压平台22带动活塞44在气腔内部活动,作用于气腔内部的气体;在冲压平台22上行过程中,活塞44将气腔内部的气体压出,气体通过吹料管41吹向冲压工位,将冲压工位上的得到的药瓶盖吹向接料管道45,接料管道45内的药瓶盖落入滚动筛46后由滚动筛46筛选,剔除不合格产品和冲压附带的边角料,得到的合格产品落入料筒47内。
Claims (1)
1.一种冲压与下料同步的药瓶盖冲压成型设备,包括机架,以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构;其特征在于:
所述冲压机构包括固定在机架上的冲压滑轨,以及滑动设置在冲压滑轨上的冲压平台,以及驱动所述冲压平台沿冲压滑轨运动的驱动电机;所述驱动电机的输出端通过皮带组件驱动连接偏心轴,冲压平台上方连接有摆动轴,摆动轴套接在偏心轴的偏心部位上;驱动电机运行时,通过皮带组件带动偏心轴转动,偏心轴带动摆动轴上下摆动,从而实现冲压平台沿冲压滑轨运动;所述冲压滑轨的轨道方向纵向设置,冲压平台的下端部上设有冲压上模,冲压平台下方的机架上设有冲压下模,冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位;
所述下料机构包括吹料组件和接料组件;吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管,以及与所述吹料管相连接的吹料缸;所述吹料缸固定在冲压机构上方的机架上,吹料缸的内部设有气腔,吹料缸的缸体上设有进气孔,气腔内设有活塞,活塞外部的杆体连接在冲压机构的冲压平台上;所述接料组件包括接料管道,以及承接在接料管道后侧的滚动筛,以及设置在滚动筛出料口上的料筒;所述吹料管的出口方向经过冲压工位朝向接料管道。
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