CN113600660A - 一种自动化电容外壳供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化电容外壳供料系统，它包括有机床，机床上部安装有曲柄，曲柄由相应的电机带动运转，曲柄中部安装有冲压臂，冲压臂底部安装有冲压单元，冲压单元下方的机台上安装有牵引单元，机床一侧安装有动力单元，动力单元与牵引单元连接，牵引单元输入方向安装有涂油单元，机床顶部前侧固定有放卷支臂，远离机床的放卷支臂端部安装有放卷架，安装后的放卷架位于涂油单元上方；冲压单元的输出方向安装有排料单元，排料单元输出端与成型机连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好、与外部系统配合可以实现自动化生产。

Description

一种自动化电容外壳供料系统

技术领域

本发明涉及电容外壳技术领域，尤其是指一种自动化电容外壳供料系统。

背景技术

全球铝电解电容供应市场日趋成熟，主要集中在日本、中国、中国台湾以及韩国等国家和地区。从近几年的行业总体竞争格局来看，日本的电解电容的生产量开始逐渐萎缩减产，取而代之的是韩国企业，中国台湾企业，中国大陆企业。铝电解电容这种产品在1978年之前，在中国大陆当时算是高新技术产品，而经过三十多年的发展，铝电解电容这种产品对于国内铝电解电容的生产商来说已不属于高新技术产品了。从技术的角度来看，国内某些知名品牌所生产的电容已完全可以取代国外的电容。

而电容外壳的制备直接影响到电容质量的好坏，传统电容外壳的原料（铝圆片）在生产时，先将铝带冲压成铝圆片，然后进行储存中转，储存中转后再进行冲压，这种方式各种设备不连续，造成较大的空间浪费，同时效率低下，无法形成连续的生产线，自动化、智能化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的自动化电容外壳供料系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种自动化电容外壳供料系统，它包括有机床，机床上部安装有曲柄，曲柄由相应的电机带动运转，曲柄中部安装有冲压臂，冲压臂底部安装有冲压单元，冲压单元下方的机台上安装有牵引单元，机床一侧安装有动力单元，动力单元与牵引单元连接，牵引单元输入方向安装有涂油单元，机床顶部前侧固定有放卷支臂，远离机床的放卷支臂端部安装有放卷架，安装后的放卷架位于涂油单元上方；冲压单元的输出方向安装有排料单元，排料单元输出端与成型机连接。

所述的排料单元包括有振料器，振料器上部安装有螺旋上升的提升板，振料器顶部安装有弧形的送料板，送料板的输入端与提升板输出端连接，送料板内侧边缘处向上延伸形成内挡边，送料板外侧向上倾斜形成外挡边，内挡边的输入端设有U形的单排分选槽，单排分选槽上方的外挡边上安装有单排拔片，单排拔片其中一端与外挡边内侧壁连接，另一端向振料器上方折弯形成单排拔出端，单排拔片与单排分选槽之间形成单排通道；单排拔片输出方向的外挡边上安装有单面分选板，单面分选板呈弧形，其中一端与外挡边内侧壁连接，另一端延伸至内挡边上方；单面分选板与外挡边的连接处设有单面分选槽，单面分选槽呈“7”字形，其横臂与外挡边内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒；单面分选板下方的内挡边下凹形成单面返料槽；送料板输入端设有单排分选单元，送料板输出端设有翻转板，翻转板由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片，翻转限位片其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板；内板的输出端上部固定有侧向防脱板，侧向防脱板与外板下部之间形成限位通道，限位盖板固定在外板上部，安装后的限位盖板位于限位通道上方；翻转限位片的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。

所述的涂油单元包括有进入转向辊、输出转向辊、配重辊，其中，涂油盒顶部一端安装有进入转向辊，涂油盒顶部另一端安装有输出转向辊，输出转向辊为两条，一上一下安装在涂油盒顶部，安装后的两条输出转向辊之间形成输出通道；进入转向辊输出方向的涂油盒内活动安装有配重辊，配重辊下部浸在润滑油内，输出转向辊与配重辊之间的涂油盒内安装有滤油轴；滤油轴中部安装有滤油辊，滤油辊辊面内凹形成有滤油导向槽；涂油盒内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆，两条配重导杆上设有槽体相对的配重辊槽，配重辊两端活动安装在相应的配重辊槽内。

所述的冲压单元安装有上模座、下模座、上模导轴、上模压板、脱片弹簧，其中，上模座安装在冲压臂底部，上模座下方的机台上安装有下模座，上模导轴为四条，分别竖直固定在上模座底部的四个方向上，上模压板边缘处设有导轴孔，导轴孔下部扩展形成限位孔，限位孔内设有限位螺母，上模导轴顶部与上模座底部连接，上模导轴底部向下穿过导轴孔与限位螺母连接；上模压板上设有若干个上下贯穿的上模芯孔，上模座底部安装有若干个冲压芯柱，冲压芯柱的数量与上模芯孔的数量相同，冲压芯柱下部活动插装在相应的上模芯孔内，冲压芯柱上活动套装有脱片弹簧，脱片弹簧顶部与上模座底部抵触，脱片弹簧底部与上模压板顶部抵触，输出方向的上模座底部边缘处安装有裁切固定板，裁切固定板下部安装有余料裁切刀，余料裁切刀下方的下模座上安装有固定刀；固定刀外侧的机台上安装有余料收集板，余料收集板一端与下模座连接，另一端倾斜向下形成余料出口；下模座顶部安装有下模固定板，下模固定板上设有上下贯穿的铝片孔，铝片孔的数量与上模芯孔的数量相同，铝片孔下方的下模座上设有上下贯穿的落料孔。

所述的动力单元包括有偏心轮、中间铰轴、中间连杆、从动导杆，其中，曲柄其中一端穿过机床与偏心轮连接，中间铰轴固定在偏心轮下方的机台侧壁上，中间铰轴上活动铰接有中间连杆，机台其中一侧边缘处固定有导轴定位块，导轴定位块上活动安装有输送导轴，输送导轴其中一端与连接导板连接，另一端与中间连杆底部铰接，中间连杆顶部向上与动力板连接，动力板上设有输送从动轮，输送从动轮前侧轮面与偏心轮后侧轮面相抵触；从动导杆一端与牵引单元内的输送导座连接，另一端与连接导板连接。

所述的牵引单元包括有限位条、固定支杆，其中，限位条为至少两条，限位条呈水平安装在输送导座顶部，相邻限位条之间形成铝带导向区，输送导座输出端两侧竖直固定有固定支杆，两条固定支杆上部之间安装有送料导轴，送料导轴上套装有导向轴套，导向轴套顶部安装有卡板支杆，卡板支杆俯视呈U形，送料卡板沿竖直方向安装在卡板支杆的U形槽内，卡板支杆的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧；抵触弹簧顶部与卡板支杆底部抵触，抵触弹簧底部与机台表面抵触；卡板支杆上安装有送料卡板，送料卡板底部向下延伸至铝带导向区内，输送导座输出方向的机台上固定有弹簧拉板，输送导座输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销，弹簧销与弹簧拉板之间连接有拉簧；输送导座输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有偏心轮，偏心轮轮缘与输送导座接触。

本发明在采用上述方案后，铝带卷放置在放卷架上，通过放卷架进行放带，铝带经过涂油组件涂油后进入导向输送组件，由导向输送组件送入机台的模具内冲压成电容外壳铝片，在进行冲压的同时通过从动组件带动导向输送组件使铝带进行定距送入冲床，通过模具进行冲压形成铝圆片，冲压后的余料剪切后统一进行收集，铝圆片通过提升带提升进入振料器，通过振料器将铝圆片提升至提升板上，再通过提升板送至送料板上，送料板通过单排分选单元使铝圆片至单排排列通过，同时将不同朝向的铝圆片剔除，最后再将同一朝向的铝圆片翻转后送入后工序，采用本方案后的结构合理、使用效果好、与外部系统配合可以实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的动力单元示意图。

图3为本发明的牵引单元示意图。

图4为本发明的涂油单元示意图。

图5为本发明的余料裁切刀安装示意图。

图6为本发明的冲压单元示意图。

图7为本发明的排料单元示意图。

图8为本发明的单面分选槽结构示意图。

图9为本发明的翻转板结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图9，本实施例所述的一种自动化电容外壳供料系统包括有机床51，机床51上部安装有曲柄，曲柄由相应的电机带动运转，曲柄中部安装有冲压臂，冲压臂底部安装有冲压单元，冲压单元下方的机台上安装有牵引单元，机床51一侧安装有动力单元，动力单元与牵引单元连接，牵引单元输入方向安装有涂油单元，机床51顶部前侧固定有放卷支臂52，远离机床51的放卷支臂52端部安装有放卷架53，安装后的放卷架53位于涂油单元上方；冲压单元的输出方向安装有排料单元，排料单元输出端与成型机连接。

排料单元包括有振料器61，振料器61上部安装有螺旋上升的提升板63，振料器61顶部安装有弧形的送料板62，送料板62的输入端与提升板63输出端连接，送料板62内侧边缘处向上延伸形成内挡边65，送料板62外侧向上倾斜形成外挡边64，内挡边65的输入端设有U形的单排分选槽66，单排分选槽66上方的外挡边64上安装有单排拔片67，单排拔片67其中一端与外挡边64内侧壁连接，另一端向振料器61上方折弯形成单排拔出端，单排拔片67与单排分选槽66之间形成单排通道；单排拔片67输出方向的外挡边64上安装有单面分选板69，单面分选板69呈弧形，其中一端与外挡边64内侧壁连接，另一端延伸至内挡边65上方；单面分选板69与外挡边64的连接处设有单面分选槽611，单面分选槽611呈“7”字形，其横臂与外挡边64内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒；单面分选板69下方的内挡边65下凹形成单面返料槽610；送料板62输入端设有单排分选单元，送料板62输出端设有翻转板625，翻转板625由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片624，翻转限位片624其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板626；内板的输出端上部固定有侧向防脱板627，侧向防脱板627与外板下部之间形成限位通道，限位盖板626固定在外板上部，安装后的限位盖板626位于限位通道上方；翻转限位片624的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。

涂油单元包括有进入转向辊32、输出转向辊33、配重辊34，其中，涂油盒1顶部一端安装有进入转向辊32，涂油盒1顶部另一端安装有输出转向辊33，输出转向辊33为两条，一上一下安装在涂油盒1顶部，安装后的两条输出转向辊33之间形成输出通道；进入转向辊32输出方向的涂油盒1内活动安装有配重辊34，配重辊34下部浸在润滑油内，输出转向辊33与配重辊34之间的涂油盒1内安装有滤油轴35；滤油轴35中部安装有滤油辊36，滤油辊36辊面内凹形成有滤油导向槽38；涂油盒1内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆39，两条配重导杆39上设有槽体相对的配重辊槽37，配重辊34两端活动安装在相应的配重辊槽37内。

冲压单元安装有上模座42、下模座43、上模导轴46、上模压板47、脱片弹簧410，其中，上模座42安装在冲压臂底部，上模座42下方的机台上安装有下模座43，上模导轴46为四条，分别竖直固定在上模座42底部的四个方向上，上模压板47边缘处设有导轴孔，导轴孔下部扩展形成限位孔，限位孔内设有限位螺母，上模导轴46顶部与上模座42底部连接，上模导轴46底部向下穿过导轴孔与限位螺母连接；上模压板47上设有若干个上下贯穿的上模芯孔48，上模座42底部安装有若干个冲压芯柱49，冲压芯柱49的数量与上模芯孔48的数量相同，冲压芯柱49下部活动插装在相应的上模芯孔48内，冲压芯柱49上活动套装有脱片弹簧410，脱片弹簧410顶部与上模座42底部抵触，脱片弹簧410底部与上模压板47顶部抵触，输出方向的上模座42底部边缘处安装有裁切固定板44，裁切固定板44下部安装有余料裁切刀45，余料裁切刀45下方的下模座43上安装有固定刀411；固定刀411外侧的机台上安装有余料收集板，余料收集板一端与下模座43连接，另一端倾斜向下形成余料出口；下模座43顶部安装有下模固定板412，下模固定板412上设有上下贯穿的铝片孔413，铝片孔413的数量与上模芯孔48的数量相同，铝片孔413下方的下模座43上设有上下贯穿的落料孔414。

动力单元包括有偏心轮14、中间铰轴16、中间连杆17、从动导杆23，其中，曲柄其中一端穿过机床41与偏心轮14连接，中间铰轴16固定在偏心轮14下方的机台侧壁上，中间铰轴16上活动铰接有中间连杆17，机台其中一侧边缘处固定有导轴定位块18，导轴定位块18上活动安装有输送导轴19，输送导轴19其中一端与连接导板20连接，另一端与中间连杆17底部铰接，中间连杆17顶部向上与动力板连接，动力板上设有输送从动轮21，输送从动轮21前侧轮面与偏心轮14后侧轮面相抵触；从动导杆23一端与牵引单元内的输送导座22连接，另一端与连接导板20连接。

牵引单元包括有限位条3、固定支杆4，其中，限位条3为至少两条，限位条3呈水平安装在输送导座22顶部，相邻限位条3之间形成铝带导向区，输送导座22输出端两侧竖直固定有固定支杆4，两条固定支杆4上部之间安装有送料导轴13，送料导轴13上套装有导向轴套5，导向轴套5顶部安装有卡板支杆7，卡板支杆7俯视呈U形，送料卡板6沿竖直方向安装在卡板支杆7的U形槽内，卡板支杆7的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧8；抵触弹簧8顶部与卡板支杆7底部抵触，抵触弹簧8底部与机台表面抵触；卡板支杆7上安装有送料卡板6，送料卡板6底部向下延伸至铝带导向区内，输送导座22输出方向的机台上固定有弹簧拉板9，输送导座22输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销10，弹簧销10与弹簧拉板9之间连接有拉簧11；输送导座22输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有偏心轮12，偏心轮12轮缘与输送导座22接触。

铝带卷放置在放卷架上，通过放卷架进行放带，将铝带向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在铝带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，铝带在经过涂油盒时，滑润油粘附在铝带上，在经过滤油导向槽时，铝带底部多余的润滑油被滤出，铝带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在铝带上），从而防止铝带上的润滑油过多；

涂油后的铝带穿过铝带导向区向后进入机台内，通过机台内的模具冲压成电容外壳铝片，机架内的电机在带动模具冲压的同时，通过动力轴同步带动偏心轮转动，偏心轮的凸缘与输送从动轮接触时推动输送从动轮向后行走，输送从动轮同步带动中间连杆动作，中间连杆以中间铰轴为中心转动，中间连杆底部向前行走，中间连杆前行时推动输送导轴前进，输送导轴同步带动输送导座前进（向涂油盒方向行走），拉簧被拉伸，导向滑座同步带动卡板支杆前进，在抵触弹簧的拉力下，卡板支杆的侧臂端部下沉，从而带动导向轴套转动，送料卡板上部向机台方向下行（以送料导轴为中心转动），送料卡板下部向导向滑座进料方向上方行走（不再与铝带接触）；

偏心轮的凸缘离开输送从动轮时，连杆拉簧收缩，带动中间连杆上部向前行走，中间连杆底部向后行走，中间连杆后行时同步拉动输送导轴向后行走，输送导轴同步带动输送导座后行（向模具方向行走），同时，导向滑座在拉簧的拉力作用下向机台方向行走，导向滑座同步带动卡板支杆、输送导轴动作，输送导轴带动中间连杆复位，使输送从动轮始终与偏心轮接触，同时，抵触弹簧向上顶起卡板支杆的侧臂端部，送料卡板下部向下抵住铝带表面，铝带被送料卡板与导向滑座卡住，导向滑座继续行走，铝带被同步带动行走一个工位（同时模具冲压完一个工位），采用铝带导向区防止铝带在输送过程中发生偏移；

在冲压时，机床的冲压臂带动上模座、上模压板、冲压芯柱上下往复运动，铝带进入下模固定板上方后，上模压板下降后首先与铝带表面接触，上模座继续下降，脱片弹簧压缩，在弹簧作用力下通过上模压板将铝带压住，上模座继续下降，冲压芯柱底部向下穿过上模芯孔与铝带接触，并将待冲压位置的铝圆片向下冲入铝片孔，使铝圆片穿过铝片孔落至落料孔内，冲压后的余料从输出方向进入固定刀与余料裁切刀之间，余料裁切刀在冲压臂的带动下下降，将余料切断，切断后的余料通过余料收集板收集导出；机床在完成铝圆片的冲压时同步将余料裁切，从而便于余料收集；冲压好的铝圆片穿过落料孔落至提升带上，提升带出口位于振料器一侧上方，提升带出口数量根据后工序进料速度设置（增加分料斗即可将出口增加，从而供应不同的振料器）；

单面返料槽、单排分选槽底部与送料板承托面之间均预留有一定高度，这个高度为一个铝圆片的厚度，单面分选槽顶部与单面返料槽底部之间的距离稍大于铝圆片的直径，单面分选板底部与单面返料槽底部之间的距离小于铝圆片的直径，振料器振动通过提升板将铝圆片提升至送料板上，通过送料板导向向后输送，在经过单排通道时，上层的铝圆片被单排拔片阻挡（只允许下层的铝圆片呈单排通过），被阻挡后的铝圆片从单排分选槽处落至单排返料板上，通过单排返料板导入振料器重新排料，铝圆片呈单排通过单排通道后进入翻转板处；

在经过单面分选槽时，铝圆片边缘处内弧面向内的顺利通过单面分选槽输出，铝圆片边缘处内弧面向外的，其边缘处会撞到单面分选槽的竖壁，同时被竖臂阻挡，并沿竖臂导向落至单面返料槽内，通过单面返料槽返回振料器重新排料；在经过翻转板处时，通过扭曲的翻转限位片，铝圆片上部在翻转限位片的作用下被翻转，使铝圆片的盘面向上（内弧面向上），然后输出进入成型机，通过成型机制成铝壳。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化电容外壳供料系统，它包括有机床（51），机床（51）上部安装有曲柄，曲柄由相应的电机带动运转，曲柄中部安装有冲压臂，其特征在于：冲压臂底部安装有冲压单元，冲压单元下方的机台上安装有牵引单元，机床（51）一侧安装有动力单元，动力单元与牵引单元连接，牵引单元输入方向安装有涂油单元，机床（51）顶部前侧固定有放卷支臂（52），远离机床（51）的放卷支臂（52）端部安装有放卷架（53），安装后的放卷架（53）位于涂油单元上方；冲压单元的输出方向安装有排料单元，排料单元输出端与成型机连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳供料系统，其特征在于：排料单元包括有振料器（61），振料器（61）上部安装有螺旋上升的提升板（63），振料器（61）顶部安装有弧形的送料板（62），送料板（62）的输入端与提升板（63）输出端连接，送料板（62）内侧边缘处向上延伸形成内挡边（65），送料板（62）外侧向上倾斜形成外挡边（64），内挡边（65）的输入端设有U形的单排分选槽（66），单排分选槽（66）上方的外挡边（64）上安装有单排拔片（67），单排拔片（67）其中一端与外挡边（64）内侧壁连接，另一端向振料器（61）上方折弯形成单排拔出端，单排拔片（67）与单排分选槽（66）之间形成单排通道；单排拔片（67）输出方向的外挡边（64）上安装有单面分选板（69），单面分选板（69）呈弧形，其中一端与外挡边（64）内侧壁连接，另一端延伸至内挡边（65）上方；单面分选板（69）与外挡边（64）的连接处设有单面分选槽（611），单面分选槽（611）呈“7”字形，其横臂与外挡边（64）内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒；单面分选板（69）下方的内挡边（65）下凹形成单面返料槽（610）；送料板（62）输入端设有单排分选单元，送料板（62）输出端设有翻转板（625），翻转板（625）由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片（624），翻转限位片（624）其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板（626）；内板的输出端上部固定有侧向防脱板（627），侧向防脱板（627）与外板下部之间形成限位通道，限位盖板（626）固定在外板上部，安装后的限位盖板（626）位于限位通道上方；翻转限位片（624）的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳供料系统，其特征在于：涂油单元包括有进入转向辊（32）、输出转向辊（33）、配重辊（34），其中，涂油盒（1）顶部一端安装有进入转向辊（32），涂油盒（1）顶部另一端安装有输出转向辊（33），输出转向辊（33）为两条，一上一下安装在涂油盒（1）顶部，安装后的两条输出转向辊（33）之间形成输出通道；进入转向辊（32）输出方向的涂油盒（1）内活动安装有配重辊（34），配重辊（34）下部浸在润滑油内，输出转向辊（33）与配重辊（34）之间的涂油盒（1）内安装有滤油轴（35）；滤油轴（35）中部安装有滤油辊（36），滤油辊（36）辊面内凹形成有滤油导向槽（38）；涂油盒（1）内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆（39），两条配重导杆（39）上设有槽体相对的配重辊槽（37），配重辊（34）两端活动安装在相应的配重辊槽（37）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳供料系统，其特征在于：冲压单元安装有上模座（42）、下模座（43）、上模导轴（46）、上模压板（47）、脱片弹簧（410），，其中，上模座（42）安装在冲压臂底部，上模座（42）下方的机台上安装有下模座（43），上模导轴（46）为四条，分别竖直固定在上模座（42）底部的四个方向上，上模压板（47）边缘处设有导轴孔，导轴孔下部扩展形成限位孔，限位孔内设有限位螺母，上模导轴（46）顶部与上模座（42）底部连接，上模导轴（46）底部向下穿过导轴孔与限位螺母连接；上模压板（47）上设有若干个上下贯穿的上模芯孔（48），上模座（42）底部安装有若干个冲压芯柱（49），冲压芯柱（49）的数量与上模芯孔（48）的数量相同，冲压芯柱（49）下部活动插装在相应的上模芯孔（48）内，冲压芯柱（49）上活动套装有脱片弹簧（410），脱片弹簧（410）顶部与上模座（42）底部抵触，脱片弹簧（410）底部与上模压板（47）顶部抵触，输出方向的上模座（42）底部边缘处安装有裁切固定板（44），裁切固定板（44）下部安装有余料裁切刀（45），余料裁切刀（45）下方的下模座（43）上安装有固定刀（411）；固定刀（411）外侧的机台上安装有余料收集板，余料收集板一端与下模座（43）连接，另一端倾斜向下形成余料出口；下模座（43）顶部安装有下模固定板（412），下模固定板（412）上设有上下贯穿的铝片孔（413），铝片孔（413）的数量与上模芯孔（48）的数量相同，铝片孔（413）下方的下模座（43）上设有上下贯穿的落料孔（414）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳供料系统，其特征在于：动力单元包括有偏心轮（14）、中间铰轴（16）、中间连杆（17）、从动导杆（23），其中，曲柄其中一端穿过机床（51）与偏心轮（14）连接，中间铰轴（16）固定在偏心轮（14）下方的机台侧壁上，中间铰轴（16）上活动铰接有中间连杆（17），机台其中一侧边缘处固定有导轴定位块（18），导轴定位块（18）上活动安装有输送导轴（19），输送导轴（19）其中一端与连接导板（20）连接，另一端与中间连杆（17）底部铰接，中间连杆（17）顶部向上与动力板连接，动力板上设有输送从动轮（21），输送从动轮（21）前侧轮面与偏心轮（14）后侧轮面相抵触；从动导杆（23）一端与牵引单元内的输送导座（22）连接，另一端与连接导板（20）连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳供料系统，其特征在于：牵引单元包括有限位条（3）、固定支杆（4），其中，限位条（3）为至少两条，限位条（3）呈水平安装在输送导座（22）顶部，相邻限位条（3）之间形成铝带导向区，输送导座（22）输出端两侧竖直固定有固定支杆（4），两条固定支杆（4）上部之间安装有送料导轴（13），送料导轴（13）上套装有导向轴套（5），导向轴套（5）顶部安装有卡板支杆（7），卡板支杆（7）俯视呈U形，送料卡板（6）沿竖直方向安装在卡板支杆（7）的U形槽内，卡板支杆（7）的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧（8）；抵触弹簧（8）顶部与卡板支杆（7）底部抵触，抵触弹簧（8）底部与机台表面抵触；卡板支杆（7）上安装有送料卡板（6），送料卡板（6）底部向下延伸至铝带导向区内，输送导座（22）输出方向的机台上固定有弹簧拉板（9），输送导座（22）输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销（10），弹簧销（10）与弹簧拉板（9）之间连接有拉簧（11）；输送导座（22）输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有偏心轮（12），偏心轮（12）轮缘与输送导座（22）接触。

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