CN208485195U - 一种自动上料的钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的钉扣机，涉及一种服装加工装置，该自动上料的钉扣机包括缝纫机，还包括用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘和将纽扣从振动盘传送至缝纫机的直线送料带，振动盘包括料斗、螺旋送料轨道和设置于靠近螺旋送料轨道末端并与螺旋送料轨道衔接的筛选板，筛选板的边沿呈尖齿状设置。本实用新型具有以下有益效果：料斗内的纽扣由于受到垂直方向上的振动而沿螺旋轨道上升，当纽扣送至边沿呈尖齿状设置的筛选板时，凸面朝下的纽扣由于与尖齿部的接触面积较大而通过筛选板，而凹面朝下的纽扣仅有边沿部分与尖齿部相接触，由于重力作用朝向振动盘的轴心处倾斜，从而无法通过筛选板，掉回料斗。

Description

一种自动上料的钉扣机

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工装置，更具体地说，它涉及一种自动上料的钉扣机。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来。振动盘的料斗下方设置有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的零件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

在生产衬衣时，若采用手工或传统脚踏缝纫机钉扣，生产效率较低，生产周期长，且产品质量受人为影响较大。

公告号为CN205125191U的中国专利公开了一种钉扣机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有卡扣装置和钉扣装置，所述卡扣装置包括对称设置的两个卡条，两个卡条之间形成用于夹持纽扣的夹持部，所述夹持部位于钉扣装置正上方，所述机架上设有用于码放纽扣的储料筒，所述机架上设有驱动从储料筒内掉落的纽扣进入夹持部的上料装置。

纽扣分为凹面和凸面，这种钉扣机虽然可实现纽扣自动上料，却无法筛选和控制纽扣的朝向，若将纽扣钉反则需要重新钉制，生产效率不高，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的钉扣机，能够将纽扣筛选至统一朝向再进行钉扣，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动上料的钉扣机，包括缝纫机，还包括用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘和将纽扣从振动盘传送至缝纫机的直线送料带，所述振动盘包括料斗、螺旋送料轨道和设置于靠近螺旋送料轨道末端并与螺旋送料轨道衔接的筛选板，所述筛选板的边沿呈尖齿状设置。

通过采用上述技术方案，纽扣有凸面和凹面，料斗内的纽扣由于受到垂直方向上的振动而沿螺旋轨道上升，当纽扣送至边沿呈尖齿状设置的筛选板时，凸面朝下的纽扣由于与尖齿部的接触面积较大而通过筛选板，而凹面朝下的纽扣仅有边沿部分与尖齿部相接触，由于重力作用朝向振动盘的轴心处倾斜，从而无法通过筛选板，掉回料斗，凸面朝下的纽扣通过筛选板后，再由直线送料带送至缝纫机进行钉扣。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板由螺栓螺纹连接于振动盘。

通过采用上述技术方案，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在连接稳定的同时便于拆卸更换筛选板。

本实用新型进一步设置为：所述振动盘的边沿于靠近螺旋送料轨道的末端开设有安装槽，所述安装槽设置有弧度与螺旋送料轨道相配合的固定片，所述筛选板插接于固定片与安装槽的槽底之间，所述固定片与筛选板的上端面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过安装槽和固定片的设置，便于振动盘的生产加工，同时便于振动盘及其各零部件的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述振动盘的外侧壁设置有上端面与安装槽槽底相平齐的凸台，所述筛选板开设有若干腰型孔，所述筛选板设置有若干穿过腰型孔并与凸台螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，筛选板可沿着腰型孔在凸台上滑动，根据不同纽扣的尺寸调节筛选板尖齿部的伸出长度，再通过拧紧调节螺栓固定筛选板的位置。

本实用新型进一步设置为：若干所述调节螺栓与筛选板之间均设置有垫片，所述垫片的横截面尺寸大于调节螺栓的螺帽。

通过采用上述技术方案，垫片可保护筛选板，避免在振动盘工作时螺帽对筛选板的摩擦碰撞；垫片可增大受力面积，使调节螺栓和筛选板之间的连接更为紧固。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料轨道于内侧壁设置有尖端朝向振动盘轴心处弯曲的拨料片，所述拨料片与螺旋送料轨道的下端面之间设置间距，所述间距至少大于一个纽扣的厚度，至多小于两个纽扣的厚度。

通过采用上述技术方案，振动盘工作时，往往会在料斗中放置大量纽扣，纽扣在螺旋送料轨道上由于振动而堆叠成多层，从而影响筛选板的工作，拨料片可将一层以上的纽扣重新拨入料斗。

本实用新型进一步设置为：所述拨料片设置于螺旋送料轨道的中段和螺旋送料轨道位于筛选板前的一段。

通过采用上述技术方案，设置于螺旋送料轨道中段的拨料片避免过多纽扣堆叠于轨道上，设置于螺旋送料轨道位于筛选板前的一段的拨料片保证进入筛选板的纽扣为一层。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料轨道的下端面呈倾斜设置，朝向外侧的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，由于重力的作用，可避免纽扣在振动的过程中掉出螺旋送料轨道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够将纽扣筛选至统一朝向再进行钉扣，提高生产效率；

2.可根据需要调节筛选板的位置，从而可筛选多种规格的纽扣。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是振动盘的结构示意图；

图3是凸面在下的纽扣位于筛选板时横截面的结构示意图；

图4是凹面在下的纽扣位于筛选板时横截面的结构示意图。

附图标记说明：1、缝纫机；2、振动盘；21、凸台；3、直线送料带；4、料斗；5、螺旋送料轨道；51、安装槽；6、筛选板；61、腰型孔；62、调节螺栓；63、垫片；7、固定片；8、拨料片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动上料的钉扣机，如图1和图2所示，包括缝纫机1、用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘2和将纽扣从振动盘2传送至缝纫机1的直线送料带3，振动盘2包括料斗4、螺旋送料轨道5和设置于靠近螺旋送料轨道5末端并与螺旋送料轨道5衔接的筛选板6。螺旋送料轨道5的下端面呈倾斜设置，朝向外侧的一端低于另一端，可避免纽扣在振动的过程中掉出螺旋送料轨道5。

如图2所示，振动盘2的边沿于靠近螺旋送料轨道5的末端开设有安装槽51，振动盘2的外侧壁由螺栓螺纹连接有插接于安装槽51中的固定片7，固定片7的弧度与螺旋送料轨道5相配合。振动盘2的外侧壁固定连接有上端面与安装槽51槽底相平齐的凸台21，筛选板6开设有两个腰型孔61，每个腰型孔61均插设有与凸台21螺纹连接的调节螺栓62。筛选板6插接于固定片7与安装槽51的槽底之间，固定片7与筛选板6的上端面相抵接。

安装槽51和固定片7的设置，便于振动盘2的生产和加工，同时便于振动盘2及其各零部件的拆卸和清洗。筛选板6可沿着腰型孔61在凸台21上滑动，根据不同纽扣的尺寸调节筛选板6尖齿部的伸出长度，再通过拧紧调节螺栓62固定筛选板6的位置。

两个调节螺栓62与筛选板6之间均设置有垫片63，垫片63的横截面尺寸大于调节螺栓62的螺帽。垫片63可保护筛选板6，避免在振动盘2工作时螺帽对筛选板6的摩擦碰撞；垫片63可增大受力面积，使调节螺栓62和筛选板6之间的连接更为紧固。

如图2和图3所示，筛选板6的边沿呈尖齿状设置，料斗4内的纽扣由于受到垂直方向上的振动而沿螺旋轨道上升，当纽扣送至边沿呈尖齿状设置的筛选板6时，凸面朝下的纽扣由于与尖齿部的接触面积较大而通过筛选板6。

如图2和图4所示，凹面朝下的纽扣仅有边沿部分与筛选板6的尖齿部相接触，由于重力作用朝向振动盘2的轴心处倾斜，从而无法通过筛选板6，掉回料斗4。

如图2所示，螺旋送料轨道5于内侧壁由螺栓螺纹连接有两个尖端朝向振动盘2轴心处弯曲的拨料片8，拨料片8与螺旋送料轨道5的下端面之间设置间距，该间距至少大于一个纽扣的厚度，至多小于两个纽扣的厚度。振动盘2工作时，往往会在料斗4中放置大量纽扣，纽扣在螺旋送料轨道5上由于振动而堆叠成多层，从而影响筛选板6的工作，拨料片8可将一层以上的纽扣重新拨入料斗4。

一个拨料片8设置于螺旋送料轨道5的中段，避免过多纽扣堆叠于轨道上；另一个拨料片8设置于螺旋送料轨道5位于筛选板6前的一段，保证进入筛选板6的纽扣为一层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的钉扣机，包括缝纫机(1)，其特征在于：还包括用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘(2)和将纽扣从振动盘(2)传送至缝纫机(1)的直线送料带(3)，所述振动盘(2)包括料斗(4)、螺旋送料轨道(5)和设置于靠近螺旋送料轨道(5)末端并与螺旋送料轨道(5)衔接的筛选板(6)，所述筛选板(6)的边沿呈尖齿状设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：所述筛选板(6)由螺栓螺纹连接于振动盘(2)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：所述振动盘(2)的边沿于靠近螺旋送料轨道(5)的末端开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)设置有弧度与螺旋送料轨道(5)相配合的固定片(7)，所述筛选板(6)插接于固定片(7)与安装槽(51)的槽底之间，所述固定片(7)与筛选板(6)的上端面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：所述振动盘(2)的外侧壁设置有上端面与安装槽(51)槽底相平齐的凸台(21)，所述筛选板(6)开设有若干腰型孔(61)，所述筛选板(6)设置有若干穿过腰型孔(61)并与凸台(21)螺纹连接的调节螺栓(62)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：若干所述调节螺栓(62)与筛选板(6)之间均设置有垫片(63)，所述垫片(63)的横截面尺寸大于调节螺栓(62)的螺帽。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：所述螺旋送料轨道(5)于内侧壁设置有尖端朝向振动盘(2)轴心处弯曲的拨料片(8)，所述拨料片(8)与螺旋送料轨道(5)的下端面之间设置间距，所述间距至少大于一个纽扣的厚度，至多小于两个纽扣的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：所述拨料片(8)设置于螺旋送料轨道(5)的中段和螺旋送料轨道(5)位于筛选板(6)前的一段。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料的钉扣机，其特征在于：所述螺旋送料轨道(5)的下端面呈倾斜设置，朝向外侧的一端低于另一端。