CN208162457U - 一种翅片成型机的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翅片成型机的放料装置，涉及散热器零件生产设备领域，解决了翅片生产过程中润滑油不易添加的技术问题，其包括放料机构和接料架，所述放料机构上放置有铝带卷，所述铝带卷上铝带向接料架一侧延伸设置，所述放料机构和接料架之间设有储油箱，所述储油箱上部开口设置，所述储油箱内设有固定铝带的固定装置；在铝带通过放料机构向接料架方向延伸过程中，通过固定装置将铝带固定在储油箱内，使得通过储油箱内的润滑油对铝带进行添加，在冲压过程中能够起到润滑、冷却、清洁和缓冲等作用，保证了加工工程中工件加工的精度，且避免了冲压模具的损坏。

Description

一种翅片成型机的放料装置

技术领域

本实用新型涉及散热器零件生产设备领域，尤其涉及一种翅片成型机的放料装置。

背景技术

板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，而翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，因此翅片生产至关重要。翅片的生产是通过机床对铝带进行冲压来实现的，而在冲压之前，需要通过放料装置将铝带进行支撑来使得加工过程更加方便。

如授权公开号为“CN205763041U”的中国专利公开了一种金属带卷自动放料装置，其包括放卷机构和接料架，所述放卷机构包括放卷辊以及用于带动所述放卷辊转动的驱动电机，所述接料架包括机架、铰接于机架上的导向板以及转动连接于机架上表面的导向辊，所述导向板与机架之间通过垂直于金属带送料方向的水平枢轴铰接，并且在放卷机构和接料架之间留有间隔空间以使放卷过程中金属带在两者之间形成U形的弧段。

上述技术方案所公开的一种金属带卷自动放料装置，其通过在放卷机构上设置放卷辊及驱动放卷辊转动的驱动电机实现了金属带卷的自动放料；而在冲压过程中，由于温度上升，直接冲压不仅会导致工件光洁度受到影响，还会使得模具寿命缩短，同时降低工件的精度，仅通过自动放料不能对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片成型机的放料装置，其具有能够在冲压成型之前对铝带进行润滑油添加的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翅片成型机的放料装置，包括放料机构和接料架，所述放料机构上放置有铝带卷，所述铝带卷上铝带向接料架一侧延伸设置，所述放料机构和接料架之间设有储油箱，所述储油箱上部开口设置，所述储油箱内设有固定铝带的固定装置。

通过采用上述技术方案，在铝带通过放料机构向接料架方向延伸过程中，通过固定装置将铝带固定在储油箱内，使得通过储油箱内的润滑油对铝带进行涂覆，在冲压过程中能够起到润滑、冷却、清洁和缓冲等作用，保证了加工工程中工件加工的精度，且避免了冲压模具的损坏。

优选的，所述储油箱位于铝带卷上铝带长度方向两侧设有竖直设置的滑槽，所述固定装置包括滑移设置在所述滑槽内的滑块，所述滑块长度方向截面呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，通过滑块滑移设置在滑槽内，在铝带通过储油箱时，通过滑块滑移并将滑块抵接在铝带的上方，从而对铝带进行固定，使得通过储油箱的铝带均能够在表面进行润滑油的涂覆；且通过圆形截面的设置，避免滑块抵接过程中，滑块边缘的棱角抵接铝带造成铝带的损伤。

优选的，两侧所述滑槽顶部设有相对设置的顶板，所述顶板上螺纹连接有抵接在所述滑块顶端的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接在顶板上的定位螺栓对滑块进行位置的固定，加工过程中，避免了铝带由于自身的弹力作用将滑块向上顶出，影响铝带表面润滑油的添加。

优选的，所述储油箱远离所述放料机构一侧设有毛刷，所述毛刷设有两层，两层所述毛刷之间设有间隙，所述铝带卷上铝带穿过所述间隙向接料架一侧延伸设置。

通过采用上述技术方案，铝片通过两层毛刷之间的间隙向接料架一侧延伸，从而使得送料过程中，铝片上多余的润滑油可以通过毛刷刷下，有效地避免了加工过程中，润滑油的浪费；同时，可以通过毛刷将铝带上的润滑油涂抹均匀，方便后期的加工。

优选的，所述储油箱靠近放料机构一侧顶部设有水平设置的承接辊，所述铝带卷上铝带绕过所述承接辊的上方并垂落在储油箱中。

通过采用上述技术方案，通过承接辊对铝带进行承接，铝带通过储油箱时，可以有效地避免铝带直接与储油箱的棱角之间进行接触，造成铝带的损伤。

优选的，所述放料机构包括竖直设置的支撑架及固定在支撑架顶部且水平设置的放料辊，所述放料辊上靠近支撑架一端设有挡板，所述挡板位于其边缘处设有水平设置的延伸杆，所述延伸杆与放料辊指向一致，所述延伸杆上设有指向所述放料辊的抵接杆，所述抵接杆沿自身长度方向滑移设置，所述延伸杆上设有保持所述抵接杆抵接在铝带卷上的驱动装置。

通过采用上述技术方案，放料过程中，铝带放置在放料辊上，通过驱动装置驱动延伸杆对铝带卷最外侧进行抵接，使得铝带卷之间保持紧凑，从而避免了送料过程中铝带的松散。

优选的，所述抵接杆远离所述延伸杆一端端部设有抵接板，所述驱动装置包括设置在所述抵接板与所述延伸杆之间的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，通过抵接弹簧驱动抵接杆的滑移，且在进行抵接过程中，通过抵接板的设置，增加了抵接杆与铝带之间的接触面积，从而避免了送料过程中，抵接杆直接与铝带相互接触导致铝带损坏。

优选的，所述延伸杆上远离挡板一端设有指向所述放料辊的连杆，所述连杆滑移设置在所述延伸杆上，所述延伸杆上设有固定所述连杆的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过连杆的设置，在进行送料过程中，通过连杆抵接在铝带的侧边，使得铝带始终固定在连杆与挡板之间，避免了送料过程中，铝带从放料辊上掉落影响加工过程的正常进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过储油箱的设置，在进行送料过程中，将铝带两侧表面进行润滑油的涂抹，从而方便了冲压过程中的冷却及缓冲；

2、通过毛刷的设置，铝带通过毛刷之间的间隙时通过毛刷将铝带两侧的润滑油进行抹匀并将多余的润滑油保留在毛刷上，从而避免了润滑油的浪费；

3、通过抵接板及抵接弹簧的设置，通过抵接板抵接在铝带卷的外侧的抵接，从而有效地避免了送料过程中铝带卷的松散。

附图说明

图1是一种翅片成型机的放料装置的整体示意图；

图2是一种翅片成型机的放料装置的部分示意图，用于展示一种翅片成型机的放料装置上的储油箱；

图3是一种翅片成型机的放料装置的部分示意图，用于展示一种翅片成型机的放料装置上放料机构。

图中，1、放料机构；11、支撑架；12、放料辊；13、挡板；131、延伸杆；132、抵接杆；1321、抵接板；1322、抵接弹簧；1323、顶盖；133、连杆；1331、固定栓；2、接料架；3、铝带卷；4、储油箱；41、滑槽；411、滑块；412、顶板；413、定位螺栓；42、毛刷；421、间隙；43、承接辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种翅片成型机的放料装置，如图1所示，包括放料机构1及接料架2，本实施例中，放料机构1包括设置在竖直设置的支撑架11及固定在支撑架11顶部且水平设置的放料辊12，放料辊12靠近支撑架11一端设有挡板13，放料架上放置有铝带卷3，这里，铝带卷3套设在放料辊12上并与挡板13相互抵接设置，且铝带卷3上铝带向接料架2一侧延伸设置；且放料机构1与接料架2之间设有储油箱4，储油箱4顶部开口设置，储油箱4内设有将铝带固定在储油箱4内的固定装置。这样，通过设置在放料机构1及接料架2之间的储油箱4，送料过程中，通过固定装置将铝带固定在储油箱4内，并通过在储油箱4内添加润滑油对铝带进行润滑油的涂覆，从而使得在冲压过程中，通过润滑油对铝带冲压部分进行缓冲及冷却，保证了冲压的进度，并对冲压模具进行保护。

在进行冲压过程中，需要保持铝带始终位于储油箱4内，才能保证对铝带进行润滑油的添加，如图2所示，本实施例中，储油箱4位于铝带长度方向两侧设有竖直设置的滑槽41，固定装置包括滑移设置在滑槽41内的滑块411，这里，滑块411长度方向截面呈圆形设置，两侧滑槽41顶部设有相对设置的顶板412，顶板412上螺纹连接与抵接在滑块411顶面的定位螺栓413。这样，送料过程中，通过滑移设置的滑块411抵接在铝带的上方，并通过定位螺栓413抵接使滑块411位置固定，保证了铝带通过储油箱4时始终位于储油箱4的底部。

由于铝带通过储油箱4移动，铝带通过储油箱4后表面会粘有较多的润滑油，为了避免润滑油的浪费，如图2所示，在储油箱4靠近接料架2一侧设有毛刷42，这里，毛刷42设有两层，且两侧毛刷42之间设有间隙421，铝带通过间隙421向接料架2一侧延伸。这样，铝带通过储油箱4向接料架2一侧输送，通过两层毛刷42之间的间隙421对铝带上的润滑油进行刮除，有效地避免了润滑油的浪费，且通过毛刷42使得铝带上的润滑油能够涂抹均匀，使得加工过程中，通过铝带表面均匀的润滑油使得加工精度得到有效地提高。

铝带质地较软，直接在储油箱4侧壁上滑移会导致铝带磨损，如图2所示，本实施例中，储油箱4靠近放料机构1一侧的顶部设有承接辊43，这里，承接辊43指向与铝带传送方向相互垂直，铝带绕过承接辊43的上方并垂落在储油箱4中。这样，通过承接辊43的设置，避免了铝带与储油箱4侧壁棱角相互接触，造成铝带磨损的现象出现。

放料过程中，由于铝带卷3压实紧密，在将铝带卷3拆开后，铝带卷3会由于形变恢复导致铝带卷3的松散，如图3所示，挡板13上位于其边缘处设有水平设置的延伸杆131，这里，延伸杆131与放料辊12指向方向一致，延伸杆131上设有指向放料辊12的抵接杆132，这里，抵接杆132设置在延伸杆131中心位置，且抵接杆132沿自身长度方向滑移设置，抵接杆132指向放料辊12一端端部设有抵接在铝带卷3外周侧壁上的抵接板1321；延伸杆131上还设有用于保持抵接板1321抵接在铝带卷3外周的固定装置，本实施例中，如图3所示，固定装置包括设置在抵接板1321及延伸杆131之间的抵接弹簧1322，且抵接杆132远离其设置抵接板1321一端向外延伸贯穿延伸杆131设置，抵接杆132远离抵接板1321一端端部设有顶盖1323。这样，通过抵接弹簧1322的弹力作用，送料过程中，通过抵接板1321抵接在铝带卷3的外周，从而有效地避免了放料过程中，铝带卷3发生松散的情况。

放料过程中，不仅要防止铝带卷3的松散，还要防止铝带卷3从放料辊12上掉落，本实施例中，如图3所示，延伸杆131上远离挡板13一端设有指向放料辊12的连杆133，连杆133滑移设置在延伸杆131上，延伸杆131上设有固定连杆133的固定装置，这里，如图3所示，固定装置为螺纹连接在连杆133上并抵接在延伸杆131上的固定栓1331。这样，放料时，通过滑移连杆133使得连杆133抵接在铝带卷3的侧壁上，并通过固定栓1331对连杆133位置进行固定，使得铝带卷3始终固定在连杆133及挡板13之间，从而避免了铝带卷3的掉落。

工作原理：

放料时，先将铝带卷3置于放料辊12上，并通过抵接板1321及连杆133对铝带卷3的位置进行固定；抽出铝带卷3上的铝带并向接料架2一侧延伸，通过储油箱4时，通过滑块411将铝带卷3压出，避免其弹起，再将铝带穿过两层毛刷42之间间隙421，然后将铝带固定在接料架2上，完成对铝带的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种翅片成型机的放料装置，包括放料机构（1）和接料架（2），所述放料机构（1）上放置有铝带卷（3），所述铝带卷（3）上铝带向接料架（2）一侧延伸设置，其特征在于：所述放料机构（1）和接料架（2）之间设有储油箱（4），所述储油箱（4）上部开口设置，所述储油箱（4）内设有固定铝带的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：所述储油箱（4）位于铝带卷（3）上铝带长度方向两侧设有竖直设置的滑槽（41），所述固定装置包括滑移设置在所述滑槽（41）内的滑块（411），所述滑块（411）长度方向截面呈圆形设置。

3.根据权利要求2所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：两侧所述滑槽（41）顶部设有相对设置的顶板（412），所述顶板（412）上螺纹连接有抵接在所述滑块（411）顶端的定位螺栓（413）。

4.根据权利要求3所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：所述储油箱（4）远离所述放料机构（1）一侧设有毛刷（42），所述毛刷（42）设有两层，两层所述毛刷（42）之间设有间隙（421），所述铝带卷（3）上铝带穿过所述间隙（421）向接料架（2）一侧延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：所述储油箱（4）靠近放料机构（1）一侧顶部设有水平设置的承接辊（43），所述铝带卷（3）上铝带绕过所述承接辊（43）的上方并垂落在储油箱（4）中。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：所述放料机构（1）包括竖直设置的支撑架（11）及固定在支撑架（11）顶部且垂直与所述支撑架（11）的放料辊（12），所述放料辊（12）上靠近支撑架（11）一端设有挡板（13），所述挡板（13）位于其边缘处设有水平设置的延伸杆（131），所述延伸杆（131）与放料辊（12）指向一致，所述延伸杆（131）上设有指向所述放料辊（12）的抵接杆（132），所述抵接杆（132）沿自身长度方向滑移设置，所述延伸杆（131）上设有保持所述抵接杆（132）抵接在铝带卷（3）上的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：所述抵接杆（132）远离所述延伸杆（131）一端端部设有抵接板（1321），所述驱动装置包括设置在所述抵接板（1321）与所述延伸杆（131）之间的抵接弹簧（1322）。

8.根据权利要求7所述的一种翅片成型机的放料装置，其特征在于：所述延伸杆（131）上远离挡板（13）一端设有指向所述放料辊（12）的连杆（133），所述连杆（133）滑移设置在所述延伸杆（131）上，所述延伸杆（131）上设有固定所述连杆（133）的固定装置。