CN208775601U - 一种板状输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板状输送带，属于一种输送带；其技术方案要点是包括机座以及设于机座上的输送带；机座包括矩形板以及两个挡板；两个挡板之间设有主动辊和从动辊，输送带套设在主动辊以及从动辊上；输送带包括输送板以及连接轴；输送板为矩形，且输送板的两个长边侧壁上均匀的固定连接有多个圆筒，相邻输送板上的圆筒相互交叉且圆筒的端部互相贴合，连接轴穿过圆筒使相邻的输送板连接在一起；本实用新型解决了工件运输中会对皮带造成破损，皮带产生的残渣会黏附在工件上，造成工件质量下降的问题，通过不锈钢制成的输送板对工件进行输送，工件不会对输送板造成损伤，故工件上不会有残渣衣服，达到了提高工件质量的效果。

Description

一种板状输送带

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，更具体的说，它涉及一种板状输送带。

背景技术

输送带，又称输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

现可参考授权公告号为CN203332799U的中国实用新型专利，其公开了一种带有预埋线圈的防撕裂输送带，是为了解决现有技术存在的预埋线圈柔性差，抗屈挠性能低，抗拉强度差、使用寿命低等技术问题。其包括上覆盖胶层、骨架层以及下覆盖胶层，所述带体内设置预埋线圈，所述预埋线圈为钢丝线合股编制而成的网状扁管结构。

但是在对较重的工件运输时，因为工件的重量较大，且输送带为橡胶制品，则工件和输送带之间存在较大的摩擦力，致使工件对输送到产生刮伤，刮下来的残渣会吸附在工件的表面上，且残渣不方便处理，影响工件的后续加工，导致工件的加工质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板状输送带，其通过不锈钢制成的输送板取代皮带，进而防止工件运输的过程中黏附残渣，造成工件的质量下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板状输送带，包括机座以及设于机座上的输送带；

机座包括矩形板以及固定连接于矩形板长度方向两个边缘处的挡板；

两个挡板之间设有主动辊和从动辊，输送带套设在主动辊以及从动辊上；

输送带包括输送板以及连接轴；输送板为矩形，且输送板的两个长边侧壁上均匀的固定连接有多个圆筒，相邻输送板上的圆筒相互交叉且圆筒的端部互相贴合，连接轴穿过相互交叉的圆筒使相邻的输送板连接在一起。

通过采用上述技术方案，常规的输送带均是采用橡胶材质的皮带，但是当输送的工件重量较大时，工件会划伤皮带的表面，致使皮带的表面脱落残渣，脱落下来的残渣会吸附在工件的表面上，对工件的后续加工造成影响，造成工件加工的质量下降；输送板为不锈钢制成，工件放置在输送板构成的输送带上，工件不会对输送带造成划伤，故输送带不会有残渣脱落，也就不会有残渣吸附在工件的表面上，使工件的后续加工不会受到影响，防止工件的加工质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊以及从动辊的截面均为正六边形，且输送板的宽度和主动辊以及从动辊上的平面宽度相同。

通过采用上述技术方案，输送板为不锈钢制成，故输送板组成的输送带不能够像皮带那样自由弯曲，相邻的输送板之间只能够转动一定的角度，常规的主动辊以及从动辊均为圆柱形，则主动辊以及从动辊容易和输送带之间发生相会滑动，不能够很好的驱动输送带运动；主动辊以及从动辊的横截面为六边形，使主动辊以及从动辊上的平面能够很好的和输送板贴合，防止主动辊以及从动辊和输送带之间发生打滑，进而更好的驱动输送带运动。

本实用新型进一步设置为：所述机座靠近从动辊的一端设有调节组件；

调节组件包括固定连接在挡板相互背离侧壁上的矩形框架以及设于矩形框架内的滑动轴承；

挡板上开设有长条孔，从动辊的两端均固定连接有横轴，横轴穿过长条孔和滑动轴承的内圈固定连接，且横轴能够在长条孔内沿着长条孔的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，在安装输送带时，为了方便安装，所以输送带会比较松的套设在主动辊以及从动辊上，但是在工作的时候，如果输送带过松，会导致输送带达不到运输工件的效果；滑动轴承运动能够带动横轴在长条孔内滑动，且横轴固定在从动辊上，故推动滑动轴承，就可以调节从动辊和主动辊之间的距离，从而达到调节输送张紧力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轴承外圆周面上固定连接有两个凸块，且两个凸块呈上下对称设置，凸块远离滑动轴承的表面上开设有滑槽，矩形框架的内壁上固定连接有可供凸块滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，因为滑动轴承在运动的过程中需要带动从动辊运动，但是从动辊的重量比较大，进而导致滑动轴承在滑动的过程中容易发生偏移，使从动辊的轴线发生偏移，导致从动辊的轴线和主动辊的轴线不再平行，进而影响输送带的运转；滑块和滑槽的配合，能够使滑动轴承只沿着矩形框架的长度方向滑动，进而使从动辊在运动的过程中不会发生偏移，使从动辊的轴线和主动辊的轴线保持平行状态，使输送带能够正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轴承上固定连接有U型架，且U型架所处位置和凸块所处位置互相垂直；

U型架上固定连接有螺杆，矩形框架上开设有可供螺杆穿过的通孔，螺杆上螺纹连接有两个螺母，且螺母分布贴合在通孔两端的矩形框架侧壁上。

通过采用上述技术方案，在将滑动轴承滑动到合适位置后，转动两个螺母，使两个螺母贴合在矩形框架的侧壁的两侧，对螺杆进行固定，防止螺杆发生移动，且螺杆和矩形框架上的U型架固定连接，所以螺杆能够抵住滑动轴承，防止滑动轴承移动，从而达到调节张紧力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离矩形板的一端固定连接有手拧轮。

通过采用上述技术方案，在推动滑动轴承运动时，一般都是对螺杆施力这样方便推动滑动轴承运动，但是螺杆的端部受力面积较小，对螺杆施力时，螺杆的端部容易对手部造成划伤，手拧轮能够增加螺杆和手部的接触面积，进而减少螺杆对手部施加的反作用力，防止手部的刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述机座内设有能够清理输送板表面的毛刷，毛刷位于输送带的下方。

通过采用上述技术方案，虽然工件不会划伤输送带表面，但是在工作的过程中，输送带使用时间较长后，依然会有异物吸附在输送带的表面上，在输送带输送工件的过程中，异物依然容易吸附在工件上，对工件的后续加工造成影响，导致工件的质量下降；毛刷能够在输送带转动的过程中，对输送带的表面进行清理，防止异物吸附在输送带的表面上，且毛刷位于输送带的下方，不会对输送带输送工件造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述机座设有主动辊的一端的侧壁上固定连接有托板，托板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴和主动辊固定连接；

驱动电机的外侧设有固定在挡板侧壁上的外壳，外壳将驱动电机进行遮挡。

通过采用上述技术方案，如果驱动电机暴露在外，驱动电机工作的过程中处于转动状态，如果工人不小心碰触到驱动电机的输出轴，容易造成工人的受伤，且车间里存在杂物，如果杂物进入驱动电机中，会对驱动电机的工作造成影响；外壳能够防止工人不小心碰触到驱动电机，提高安全性，且外壳还能够防止空气中的异物进入驱动电机中，使驱动电机能够正常工作。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.不锈钢制成的输送板组成的输送带取代常规的皮带，能够防止过重的工件对输送带造成划伤，进而防止输送带上划下来的残渣吸附在工件上，提高了工件加工的质量，且提高了输送带的使用寿命；

2.主动辊以及从动辊的横截面均为正六边形，使主动辊以及从动辊能够和输送带更好的贴合在一起，使主动辊能够更好的驱动输送带运动。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显主动辊和从动辊横截面形状的剖视图；

图3是实施例中突显输送板之间连接关系的爆炸图；

图4是实施例中突显调节组件的结构图。

图中：1、机座；11、矩形板；12、挡板；121、长条孔；13、主动辊；14、从动辊；141、横轴；15、托板；16、驱动电机；17、外壳；2、输送带；21、输送板；22、连接轴；23、圆筒；3、调节组件；31、矩形框架；311、通孔；32、滑动轴承；33、凸块；34、滑槽；35、滑轨；36、U型架；37、螺杆；371、手拧轮；38、螺母；4、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种板状输送带，如图1和图2所示，包括机座1以及设于机座1上的输送带2；机座1包括矩形板11以及设于矩形板11长度方向两个边缘上的挡板12；挡板12的长度方向和矩形板11的长度方向相同；两个挡板12之间设有主动辊13以及从动辊14；主动辊13和从动辊14分别处于两个挡板12的两端；挡板12的侧壁上固定连接有托板15，托板15上固定连接有驱动电机16，驱动电机16位于挡板12靠近主动辊13的一端设置；驱动电机16的输出轴和主动辊13固定连接；输送带2套设主动辊13和从动辊14上；驱动电机16能够驱动主动辊13转动，进而使输送带2运动，将放置在输送带2上表面的工件进行输送；驱动电机16的外侧设有固定连接在挡板12上的外壳17，外壳17能够将驱动电机16进行遮挡，防止车间中的异物对驱动电机16的运转造成影响。

如图3所示，输送带2包括矩形的输送板21以及连接轴22；输送板21两长边侧壁上均固定连接有多个均匀设置的圆筒23；且相邻的输送板21上的圆筒23互相拼接在一起，圆筒23的端部互相贴合，圆筒23的圆心重合，连接轴22穿过圆筒23使相邻的输送板21连接在一起，且相邻的输送板21能够转动一定的角度；常规的输送带2均是橡胶制成的皮带，工件的重量比较大，所以工件容易对皮带产生划伤，而皮带划伤后会产生残渣，残渣容易黏附在工件上，对工件的后续加工造成影响，导致加工完成的工件质量下降；采用多个输送板21拼接程输送带2，输送板21一般是不锈钢制成，能够防止工件的划伤而产生残渣，没有残渣产生，则工件上不会黏附残渣，工件的后续加工不会受到影响，提高加工完成后工件的质量；且相邻的输送板21通过圆筒23和连接轴22的配合铰接在一起，使相邻的输送板21能够转动一定的角度，从而使输送板21构成的输送带2实现循环转动。

如图2所示，主动辊13以及从动辊14的横截面均为正六边形，且输送板21的宽度和主动辊13以及从动辊14上的平面宽度相同；主动辊13以及从动辊14驱动输送带2运动时，输送板21和主动辊13以及从动辊14上的平面贴合，则主动辊13的转动能够带动输送带2运动；因为输送板21为不锈钢材质的板材制成，则输送板21不会弯曲，两个相邻的输送板21只能够转动一定的角度，如果采用常规的圆柱形主动辊13驱动输送带2运动，则输送带2和主动辊13之间容易发生打滑，影响输送的效率；采用截面为正六边形的主动辊13，能够更好的输送带2配合，对输送带2施力，驱动输送带2转动，防止输送带2和主动辊13之间发生打滑，能够更好的输送工件，提高输送工件的效率。

如图4所示，所示，挡板12靠近从动辊14的一端设有调节组件3；调节组件3包括固定固定连接在挡板12两侧壁上的矩形框架31，矩形框架31内设有滑动轴承32，滑动轴承32圆周面上固定连接有两个凸块33，凸块33呈上下对称设置；从动辊14两端固定连接有横轴141，挡板12位于矩形框架31内的侧壁上开设有长条孔121；横轴141穿过长条孔121和滑动轴承32的内圈固定连接；凸块33远离滑动轴承32的表面上开设有滑槽34，矩形框架21的上下底面上均固定连接有可供凸块33滑动的滑轨35；如果只有一个滑轨35和滑槽34的配合，因为输送带2上的输送板21为不锈钢制成，所以重量比较大，对滑动轴承32滑动的过程中，容易导致滑动轴承32发生偏移，影响调节组件3的使用；上下设置的凸块33，通过两个滑轨35和滑槽34的配合，能够使滑动轴承32只沿着矩形框架31的长度方向滑动，不会发生偏移，使调节组件3能够正常使用。

如图4所示，滑动轴承32的侧壁上还固定连接有U型架36，且U型架36的所处位置和凸块33所处位置互相垂直；U型架36的侧壁上固定连接螺杆37，矩形框架31上开设有可供螺杆37穿过的通孔311，螺杆37上螺纹连接有两个螺母38，且螺母38分别贴合在矩形框架31的内外两侧壁上；通过调节两个螺母38的位置，即可控制螺杆37处于矩形框架31内的长度，进而达到调节输送带2张紧力的目的；且螺杆37远离U型架36的端部上固定连接有手拧轮371，方便通过手拧轮371推动螺杆37，进而推动滑动轴承32进行滑动。

如图2所示，两个挡板12之间设有毛刷4，毛刷4的两端分别两个挡板12的侧壁固定连接；生产车间力的杂物较多，且输送带2运动的过程中，输送板21经过主动辊13以及从动辊14时会发生转动，使两个输送板21之间存在空隙，经过主动辊13以及从动辊14后，在输送带2使用时间过长后，输送板21的表面容易吸附异物，输送工件的过程中容易导致异物吸附在工件上，会对工件的后续加工造成影响，故设有毛刷4，毛刷4的刷毛和输送板21贴合，能够对输送板21进行清理，防止输送板21上带有异物，且毛刷4处于输送带2的下表面处，不会对输送带2的工作造成阻碍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板状输送带，其特征在于：包括机座（1）以及设于机座（1）上的输送带（2）；

所述机座（1）包括矩形板（11）以及固定连接于矩形板（11）长度方向两个边缘处的挡板（12）；

两个挡板（12）之间设有主动辊（13）和从动辊（14），输送带（2）套设在主动辊（13）以及从动辊（14）上；

所述输送带（2）包括输送板（21）以及连接轴（22）；输送板（21）为矩形，输送板（21）的两个长边侧壁上均匀的固定连接有多个圆筒（23），相邻输送板（21）上的圆筒（23）相互交叉且圆筒（23）的端部互相贴合，连接轴（22）穿过相互交叉的圆筒（23）使相邻的输送板（21）连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种板状输送带，其特征在于：所述主动辊（13）以及从动辊（14）的截面均为正六边形，且输送板（21）的宽度和主动辊（13）以及从动辊（14）上的平面宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种板状输送带，其特征在于：所述机座（1）靠近从动辊（14）的一端设有调节组件（3）；

所述调节组件（3）包括固定连接在挡板（12）相互背离侧壁上的矩形框架（31）以及设于矩形框架（31）内的滑动轴承（32）；

所述挡板（12）上开设有长条孔（121），从动辊（14）的两端均固定连接有横轴（141），横轴（141）穿过长条孔（121）和滑动轴承（32）的内圈固定连接，且横轴（141）能够在长条孔（121）内沿着长条孔（121）的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种板状输送带，其特征在于：所述滑动轴承（32）外圆周面上固定连接有两个凸块（33），且两个凸块（33）呈上下对称设置，凸块（33）远离滑动轴承（32）的表面上开设有滑槽（34），矩形框架（31）的内壁上固定连接有可供凸块（33）滑动的滑轨（35）。

5.根据权利要求4所述的一种板状输送带，其特征在于：所述滑动轴承（32）上固定连接有U型架（36），且U型架（36）所处位置和凸块（33）所处位置互相垂直；

所述U型架（36）上固定连接有螺杆（37），矩形框架（31）上开设有可供螺杆（37）穿过的通孔（311），螺杆（37）上螺纹连接有两个螺母（38），且螺母（38）分布贴合在通孔（311）两端的矩形框架（31）侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种板状输送带，其特征在于：所述螺杆（37）远离矩形板（11）的一端固定连接有手拧轮（371）。

7.根据权利要求1所述的一种板状输送带，其特征在于：所述机座（1）内设有能够清理输送板（21）表面的毛刷（4）,毛刷（4）位于输送带（2）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种板状输送带，其特征在于：所述机座（1）设有主动辊（13）的一端的侧壁上固定连接有托板（15），托板（15）上固定连接有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴和主动辊（13）固定连接；

所述驱动电机（16）的外侧设有固定在挡板（12）侧壁上的外壳（17），外壳（17）将驱动电机（16）进行遮挡。