CN207712814U - 一种直线皮带输送机的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线皮带输送机的驱动机构，包括固定板组、刀口机构以及安装于固定板组上的动力机构，所述动力机构包括驱动连接的电机和动力主轴，所述动力主轴设于固定板组的下方，所述刀口机构包括安装于固定板组端部的刀口板，皮带依次绕过固定板组的上方、刀口板以及动力主轴。本实用新型的驱动机构的结构紧凑，另外，采用本实用新型的驱动机构可以减少相邻皮带之间的间隙。

Description

一种直线皮带输送机的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种直线皮带输送机的驱动机构。

背景技术

在食品的加工过程中一般需要通过皮带进行原料等的输送，其中以直线输送为主，但是有的皮带输送机需要对皮带进行分段输送，例如较长的皮带输送机或者是由于加工需求需要进行不同输送速度的皮带输送机，现有技术相邻的皮带之间的间隙较大，在运送较小体积的物品时，食物容易掉进相邻皮带之间的间隙内，严重的甚至会将皮带卡死。

另外，现有技术用于驱动直线皮带输送机运动的机构结构较为分散，不便于维修以及安装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种直线皮带输送机的驱动机构，解决相邻皮带之间间隙大的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种直线皮带输送机的驱动机构，解决现有技术的驱动机构的部件零散的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直线皮带输送机的驱动机构，其特征在于，包括固定板组、刀口机构以及安装于固定板组上的动力机构，所述动力机构包括驱动连接的电机和动力主轴，所述动力主轴设于固定板组的下方，所述刀口机构包括安装于固定板组端部的刀口板，皮带依次绕过固定板组的上方、刀口板以及动力主轴。

作为上述方案的改进，所述固定板组包括水平支撑板以及设于水平支撑板相对侧的侧部安装板，所述电机安装于其中一个侧部安装板上，所述动力主轴的两端分别安装于对应的侧部安装板上。

作为上述方案的改进，所述水平支撑板的上表面的两侧设有导向块，皮带设于两侧的导向块之间。

作为上述方案的改进，还包括与动力主轴平行的张紧滚筒，所述张紧滚筒的两端分别安装于对应的侧部安装板上，且张紧滚筒的两端可在侧部安装板上水平往复移动，所述动力主轴与张紧滚筒设于皮带的异侧。

作为上述方案的改进，还包括与动力主轴平行的承力滚筒，所述承力滚筒的两端分别安装于对应的侧部安装板上，所述承力滚筒安装于皮带的下方，所述动力主轴安装于皮带的上方，所述皮带依次绕设于承力滚筒、动力主轴和张紧滚筒的外周。

作为上述方案的改进，所述刀口机构还包括旋转安装于刀口板的外边缘的滚轴。

作为上述方案的改进，所述刀口机构还包括调整组件，所述调整组件包括与刀口板固定连接的连接板、设有卡位口的安装轴以及用于将安装轴锁紧于固定板组上的紧固组件，所述连接板卡位于安装轴的卡位口内并通过锁紧件锁紧，当锁紧件处于松开状态时，所述连接板可相对锁紧件旋转。

作为上述方案的改进，还包括刮板张紧机构，所述刮板张紧机构包括设于皮带下方的刮板组件以及用于将刮板组件的上边缘与皮带表面紧贴的调位组件。

作为上述方案的改进，所述调位组件包括盘形凸轮、锁紧把手和连接杆，所述刮板组件的端部与连接杆固定连接，所述连接杆与盘形凸轮紧靠；

所述固定板组的侧部设有弧形卡位导轨，所述盘形凸轮旋转安装于固定板组上，所述锁紧把手穿过盘形凸轮后锁紧于弧形卡位导轨上。

作为上述方案的改进，所述刮板组件包括安装板条和刮板，所述安装板条的端部固定安装于连接杆上，所述刮板安装于安装板条上。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过固定板组来安装直线皮带输送机的驱动机构的各部件，相对于现有技术直接将各部件安装在机架上，本实用新型的驱动机构的整体结构较为紧凑，便于安装以及后续的维修；

2、本实用新型通过在固定板组的端部安装刀口机构用于皮带的上下转向，刀口机构中的刀口板的边缘的高度相对较小，即皮带无需经过相对较大直径的滚筒进行安装，从而减少相邻皮带之间的间隙。可见，采用本实用新型的皮带输送机可以输送体积较小的物品。

附图说明

图1是本实用新型驱动机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型驱动机构另一视觉的结构示意图；

图5是本实用新型的驱动机构安装皮带后的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图5，本实用新型公开了一种直线皮带输送机的驱动机构，包括固定板组1、刀口机构2以及安装于固定板组1上的动力机构3，所述动力机构3包括驱动连接的电机31和动力主轴32，所述动力主轴32位于固定板组1的下方，所述刀口机构2包括安装于固定板组1端部的刀口板21，皮带依次绕过固定板组1的上方、刀口板21以及动力主轴32。其中固定板组1端部是指固定板组1位于皮带传送方向的端部。

其中，所述刀口机构2还包括旋转安装于刀口板21的外边缘的滚轴22。本实用新型优选采用滚轴22作为皮带上下转向的过渡部位，可以提高皮带上下过渡部位的顺畅性，防止皮带与刀口板21直接接触而出现的过渡磨损问题。其中，所述滚轴22可以是多个间隔设置的短滚轴，也可以是一根长滚轴，附图显示的滚轴22是多个间隔设置的短滚轴。

本实用新型通过固定板组1来安装直线皮带输送机的驱动机构的各部件，相对于现有技术直接将各部件安装在机架上，本实用新型的驱动机构的整体结构较为紧凑，便于安装以及后续的维修。

此外，本实用新型通过在固定板组1的端部安装刀口机构2用于皮带的上下转向，刀口机构2中的刀口板21的边缘的高度相对较小，即皮带无需经过相对较大直径的滚筒进行安装，从而减少相邻皮带之间的间隙。可见，采用本实用新型的皮带输送机可以输送体积较小的物品。

其中，所述固定板组1包括水平支撑板11以及设于水平支撑板11相对侧的侧部安装板12，所述电机31安装于其中一个侧部安装板12上，所述动力主轴32的两端分别安装于对应的侧部安装板12上。所述固定板组1优选为一体成型结构，当然也可以是通过水平支撑板11和侧部安装板12拼合一起的结构。

此外，为了防止皮带偏离水平支撑板11，本实用新型在所述水平支撑板11的上表面的两侧设有导向块4，皮带设于两侧的导向块4之间。本实用新型通过水平支撑板11上的导向块4对皮带进行卡位，防止皮带的位置偏移。

参见附图4和附图5，本实用新型通过张紧滚筒5对皮带进行张紧，通过承力滚筒6支撑皮带。

其中，所述张紧滚筒5与动力主轴32平行，所述张紧滚筒5的两端分别安装于对应的侧部安装板12上，且张紧滚筒5的两端可在侧部安装板12上水平往复移动，所述动力主轴32与张紧滚筒5设于皮带的异侧。本实用新型通过张紧滚筒5对皮带进行张紧，以防皮带松垮。

此外，所述承力滚筒6与动力主轴32平行，所述承力滚筒6的两端分别安装于对应的侧部安装板12上，所述承力滚筒6安装于皮带的下方，所述动力主轴32安装于皮带的上方，所述皮带依次绕设于承力滚筒6、动力主轴32和张紧滚筒5的外周。本实用新型通过承力滚筒6支撑皮带，可以减轻动力主轴32和张紧滚筒5等受到的重力。

参见附图2，本实用新型还包括调整组件，所述调整组件包括与刀口板21固定连接的连接板23、设有卡位口241的安装轴24以及用于将安装轴24锁紧于固定板组1上的紧固组件25，所述连接板23卡位于安装轴24的卡位口241内并通过锁紧件26锁紧，当锁紧件26处于松开状态时，所述连接板23可相对锁紧件26旋转。本实用新型将连接板23的一端旋转安装于安装轴24的卡位口241内，当需要进行皮带清理时，只需要将锁紧件26松开，然后向下转动连接板23即可实现皮带的松开，其结构简单，操作便捷。

此外，为了对皮带进行清洁，本实用新型的皮带输送机还包括刮板张紧机构7，所述刮板张紧机构7包括设于皮带下方的刮板组件71以及用于将刮板组件71的上边缘与皮带表面紧贴的调位组件72。本实用新型通过刮板组件71将皮带表面粘上的杂物刮除，提高皮带的清洁度。

其中，所述调位组件72包括盘形凸轮721、锁紧把手722和连接杆723，所述刮板组件71的端部与连接杆723固定连接，所述连接杆723与盘形凸轮721紧靠；所述固定板组1的侧部设有弧形卡位导轨10，所述盘形凸轮721旋转安装于固定板组1上，所述锁紧把手722穿过盘形凸轮721后锁紧于弧形卡位导轨10上。所述锁紧把手722可以沿着卡位导轨移动，从而带动盘形凸轮721旋转调位，盘形凸轮721旋转即可带动与其紧靠的连接杆723旋转，从而实现刮板组件71的旋转，即可以实现刮板组件71与皮带之间的贴合度。

进一步地，所述刮板组件71包括安装板条711和刮板712，所述安装板条711的端部固定安装于连接杆723上，所述刮板712安装于安装板条711上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种直线皮带输送机的驱动机构，其特征在于，包括固定板组、刀口机构以及安装于固定板组上的动力机构，所述动力机构包括驱动连接的电机和动力主轴，所述动力主轴设于固定板组的下方，所述刀口机构包括安装于固定板组端部的刀口板，皮带依次绕过固定板组的上方、刀口板以及动力主轴。

2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述固定板组包括水平支撑板以及设于水平支撑板相对侧的侧部安装板，所述电机安装于其中一个侧部安装板上，所述动力主轴的两端分别安装于对应的侧部安装板上。

3.根据权利要求2所述的驱动机构，其特征在于，所述水平支撑板的上表面的两侧设有导向块，皮带设于两侧的导向块之间。

4.根据权利要求2所述的驱动机构，其特征在于，还包括与动力主轴平行的张紧滚筒，所述张紧滚筒的两端分别安装于对应的侧部安装板上，且张紧滚筒的两端可在侧部安装板上水平往复移动，所述动力主轴与张紧滚筒设于皮带的异侧。

5.根据权利要求4所述的驱动机构，其特征在于，还包括与动力主轴平行的承力滚筒，所述承力滚筒的两端分别安装于对应的侧部安装板上，所述承力滚筒安装于皮带的下方，所述动力主轴安装于皮带的上方，所述皮带依次绕设于承力滚筒、动力主轴和张紧滚筒的外周。

6.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述刀口机构还包括旋转安装于刀口板的外边缘的滚轴。

7.根据权利要求1或6所述的驱动机构，其特征在于，所述刀口机构还包括调整组件，所述调整组件包括与刀口板固定连接的连接板、设有卡位口的安装轴以及用于将安装轴锁紧于固定板组上的紧固组件，所述连接板卡位于安装轴的卡位口内并通过锁紧件锁紧，当锁紧件处于松开状态时，所述连接板可相对锁紧件旋转。

8.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，还包括刮板张紧机构，所述刮板张紧机构包括设于皮带下方的刮板组件以及用于将刮板组件的上边缘与皮带表面紧贴的调位组件。

9.根据权利要求8所述的驱动机构，其特征在于，所述调位组件包括盘形凸轮、锁紧把手和连接杆，所述刮板组件的端部与连接杆固定连接，所述连接杆与盘形凸轮紧靠；

所述固定板组的侧部设有弧形卡位导轨，所述盘形凸轮旋转安装于固定板组上，所述锁紧把手穿过盘形凸轮后锁紧于弧形卡位导轨上。

10.根据权利要求9所述的驱动机构，其特征在于，所述刮板组件包括安装板条和刮板，所述安装板条的端部固定安装于连接杆上，所述刮板安装于安装板条上。