CN112474834B - 一种冷轧带钢生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢生产加工技术领域，具体为一种冷轧带钢生产工艺，该工艺所采用的冷轧带钢生产装置包括挡板、清理装置、调节装置，所述清理装置位于挡板的前方，且其与挡板固定连接，所述挡板的数量为若干个，所述调节装置位于相邻的两挡板之间，位于若干个所述挡板最边沿位置的挡板的一侧外表面转动连接有转轴，所述清理装置包括外壳、通风管、第一刮板、第二刮板、打磨装置；本发明通过调节装置对卷收器的宽度进行调节，可以实现同时对不同宽度的带钢进行收卷，提高了卷收器的适用范围与产品的生产效率，且降低了生产成本，方便使用者在进行使用时不必再进行停机更换卷收器，可持续有效的进行收卷。

Description

一种冷轧带钢生产工艺

技术领域

本发明涉及带钢生产加工技术领域，具体为一种冷轧带钢生产工艺。

背景技术

钢加工是目前技术较为完善的一项加工工艺，钢的加工方法就目前来讲可以分为冷加工和热加工，其中热加工就是将钢融化后定型，完成加工操作，之后对熔化成型的产品进行切割、打磨、抛光等多种操作后，即可达到效果，而冷加工则是通过物理方式对钢材进行处理，使其产生形变，达到加工成材的目的。

现有专利(公告号：CN210480330U)一种冷轧带钢收卷装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有收卷机构，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机和固定板，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机的一端贯穿固定板并连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有转轴。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.冷轧带钢因为其本身表面质量高，通常被用作汽车及家电的外壳制作材料，因此在生产的过程中需要格外注意带钢表面的清理，避免带钢的表面遭到破坏，现有的冷轧带钢在流水线上加工完毕后，一般会通过卷收器对冷轧带钢进行卷收，以方便后续的生产和搬运，但是带钢在生产的过程中表面会附着有铁屑等金属杂物，若不能够及时进行清理，在进行卷收时，带钢的表面附着的金属杂物会因为卷收时卷收器的用力收卷而导致带钢的表面被附着的大量金属铁屑杂物刮伤表面，导致带钢的表面变得凹凸不平，使得产品生产质量下降，不利于后续外壳的制作；

2.带钢在使用的过程中通常需要不同的宽度来作为原料进行生产，现有的大部分冷轧带钢卷收装置只能适用于对一种宽度的冷轧带钢进行收卷，不能同时满足对不同宽度的带钢进行收卷，降低了卷收器的适用范围，对于生产厂商来说，只能收卷一种宽度的冷轧带钢，在需要多种宽度的带钢时需要进行几次停机更换卷收装置，降低了工厂的生产效率，提高了带钢的生产成本。

为此，提出一种冷轧带钢生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带钢生产工艺，通过调节装置对卷收器的宽度进行调节，可以实现同时对不同宽度的带钢进行收卷，提高了卷收器的适用范围与产品的生产效率，且降低了生产成本，方便使用者在进行使用时不必再进行停机更换卷收器，可持续有效的进行收卷，并且通过卷收器上的清理装置，可在进行卷收的最后一刻对带钢进行清理，保障了卷收器进行卷收的过程中带钢表面不会因附着其他的金属杂物而使的卷收后的带钢表面存在大量的刮痕，从而提高了带钢的生产质量，通过清理装置的清理使得带钢可以更好的被用作汽车与家电的外壳制作，保障了带钢的表面的质量，提高了带钢的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将金属矿石经过冶炼后得到的钢水通过连铸机进行连铸处理从而得到带钢胚件，随后将带钢胚件导入拉矫机中，通过拉矫机中的拉矫辊对带钢胚件进行挤压从而消除带钢胚件铸造时内部产生的变形应力，防止带钢胚件出现鼓肚的缺陷；

S2：将S1中经过拉矫机处理后的带钢胚件运送至金属加热炉进行加热，使炉中温度达到1200至1350℃；随后取出带钢胚件冷却后导入粗轧机往复轧5-6道次，再进入精轧机连续轧7-8道次，获得带钢成品；

S3：将步骤S2获得的带钢成品进入冷轧带钢生产装置中卷成卷，得到了热轧钢板卷，随后再对热轧钢板卷进行冷却并在再结晶温度以下进行轧制，最终得到优质的冷轧带钢；

S3中所采用的冷轧带钢生产装置包括挡板、清理装置、调节装置，所述清理装置位于挡板的前方，且其与挡板固定连接，所述挡板的数量为若干个，所述调节装置位于相邻的两挡板之间，位于若干个所述挡板最边沿位置的挡板的一侧外表面转动连接有转轴；

所述清理装置包括外壳、通风管、第一刮板、第二刮板、打磨装置，所述外壳的内表面靠近上端的位置开设有通风槽，所述外壳的一侧外表面固定连接有通风管，所述通风管外接抽风机，所述通风槽与通风管连通，所述外壳的前端外表面开设有输入口，所述第一刮板与输入口的内表面固定连接，所述第二刮板位于外壳的后端内表面，且其与外壳固定连接，所述打磨装置位于清理装置的内部，且其与清理装置滑动连接，所述外壳的下端外表面固定连接有收集箱，所述收集箱与外壳相互连通，且收集箱的上端外表面开设有收纳槽；

所述调节装置包括调节板、连接螺栓，所述调节板的数量为若干个，两个所述调节板相邻的一侧外表面均开设有螺纹槽，所述连接螺栓的外圆面靠近两端的位置均开设有螺纹段，所述螺纹槽与连接螺栓螺纹连接，所述调节板的外圆面开设有放置槽，所述调节板靠近挡板的一侧外表面均设置有滑板，所述滑板靠近调节板的一侧外表面为圆弧型，且滑板的弧度与调节板的弧度相等，所述连接螺栓的数量为若干个，且其长度不一，方便使用者生产不同宽度的带钢，所述调节装置通过挡板上的固定装置使得调节装置固定在挡板上。

工作时，通过卷收器上的清理装置，可在进行卷收的最后一刻对带钢进行清理，保障了卷收器进行卷收的过程中带钢表面不会因附着其他的金属杂物而使的卷收后的带钢表面存在大量的刮痕，从而提高了带钢的生产质量，通过清理装置的清理使得带钢可以更好的被用作汽车与家电的外壳制作，保障了带钢的表面的质量，提高了带钢的使用效率，在带钢进入输入口时带钢的上下外表面与清理装置上的第一刮板相接触，随着带钢的继续前进，带钢表面的杂物会被第一刮板清理掉，第一刮板刮取得附着物分别进入到通风槽与收集箱内，进入到收集箱内的杂物落入到收集槽内，进入到通风槽内的杂物通过通风管外接的抽风机被抽取出通风槽，保证了通风槽时刻保持干净，至此清理装置完成第一步的清理，为了保障卷收器能够卷收不同宽度的带钢，通过转动调节装置上的连接螺栓，使得调节装置被拆装成有调节板与连接螺栓两部分，只需更换不同长度的连接螺栓即可完成对调节装置的调节，使得连接螺栓与调节板进行螺纹连接后把调节装置固定在挡板上的转板内即可完成固定，运行卷收器即可进行收卷不同宽度的带钢，且卷收器上的各个调节装置相互独立，可更换任意位置，提高了调节的效率，从而提升了设备的使用效率，通过调节装置对卷收器的宽度进行调节，可以实现同时对不同宽度的带钢进行收卷，提高了卷收器的适用范围与产品的生产效率，且降低了生产成本，使得工作人员在进行使用时不必再进行停机更换卷收器，可持续有效的进行收卷。

优选的，所述打磨装置包括固定板、固定杆、磨砂垫、滑块、固定螺栓，所述滑块位于固定板的上方，且其与固定板固定连接，所述固定螺栓穿过第一滑槽与滑块螺纹连接，所述固定螺栓与滑块螺纹连接，所述固定杆与固定板的数量均为若干个，两个所述固定板相邻的一侧外表面均固定连接有六个固定杆，所述固定板的一侧外表面连接的六个固定杆均呈上下对称分布，每个所述固定杆的外圆面均固定连接有磨砂垫，所述滑块与外壳滑动连接，且外壳与滑块的连接处设置有凹槽，所述固定螺栓的外表面与外壳螺纹连接。

工作时，清理装置通过位于输入口上下两个第一刮板开始对进入到清理装置内的带钢表面进行刮取，使得带钢表面的附着物进入到通风槽和收集箱，避免了带钢表面附着着杂物不方便进行卷收，在实际运用的过程中，带钢在进行卷收时不只是带钢表面附着的杂物不利于其卷收，位于带钢边缘处的毛刺或者遭到碰撞导致边缘处出现变形凸起均不利于卷收器对带钢进行收卷，降低了工作效率的同时，使得产品的生产质量降低，因此在对带钢进行清理的过程中需要对带钢边缘处进行打磨，来避免带钢边缘处的毛刺在进行收卷时对带钢的表面造成刮伤，在进行清理的过程中带钢穿过两个第一刮板间的输入口，进入到清理装置的内部，穿过固定板表面上下对称分布的固定杆之间，带钢与固定杆外圆面的磨砂垫接触，使得带钢表面的毛刺被清理，并且排列为三列的固定杆使得带钢与磨砂垫进行三次打磨，提高了带钢在打磨装置内进行打磨的效果，带钢经过打磨装置后与位于清理装置后端内表面的第二刮板接触，通过第二刮板使得带钢的表面打磨出现的残渣被清理掉，在不耽误清理的同时保障了打磨装置有效的运行，提高了卷收器运行的稳定性。

优选的，所述固定装置包括转板、固定槽、插销，所述滑道的内表面固定连接有密封块，所述插销贯穿挡板与密封块，使得密封块固定在滑道的内部防止滑板滑出挡板，所述挡板与密封块的连接处开设有滑道，所述滑道延伸至挡板外表面中间处与转板上固定槽相连通，所述滑道的宽度与固定槽相等，所述固定槽的内表面与滑板滑动连接，所述转板的外圆面与挡板的连接处设置有轴承，所述挡板与轴承固定连接。

工作时，调节装置可根据使用者的需要进行更换不同的连接螺栓，以方便使用者收卷不同宽度的带钢，提高了卷收器的适用范围，增加了使用者使用的稳定性，但在实际的运用过程中卷收器进行收卷不同宽度的带钢，在收卷完成后因带钢本身重量大，且不同宽度的卷收器所处的位置也不相同，需要从外到内进行拆卸，不能够从中间直接就开始进行拆卸，导致拆卸时的工作量大，降低了工作人员的工作效率，减少了卷收器使用的便捷性，因此需要对带钢上每两个挡板间的调节装置单独的进行拆卸与安装，提高调节装置在使用过程的方便性，方便卷收器在进行卷收的过程中可不必按照顺序进行拆卸从卷收器中间的位置进行收卷，提高了使用的便捷性，减少了工作人员的工作量，在进行使用的过程中卷收器上两侧的挡板通过挡板上的转轴与外界电机连接，通过调节装置上的滑板与转板上的固定槽进行连接，在挡板上的滑道内插入密封块，且密封块插入后通过挡板外圆面的插销穿过挡板进入到密封块内使得密封块固定在滑道的内部，进而使得调节装置上的滑板在转板内固定，通过转动转轴带动转板转动，转板带动插入其中的滑板转动，滑板进而带动调节装置转动，通过密封块进行封堵的挡板在进行拆卸时，只需拔出插销，从滑道内抽出密封块，再转动卷成的带钢卷，直至滑板与滑道相对准，移动带钢卷使得滑板滑出滑道，即可完成对带钢卷的拆卸，不必从卷收器外侧往内侧进行拆卸，提高了工作效率，增加了卷收器的使用效率。

优选的，所述清理装置的外表面靠近下端的位置固定连接有减震装置，所述减震装置的内表面滑动连接有橡胶板，所述橡胶板的下端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端外表面滑动连接有簧片，所述减震装置的内部开设与内腔，所述簧片位于内腔内，且其与内腔内表面固定连接，所述橡胶板、支撑板、簧片的数量均为两个，且其均位于减震装置的内部呈上下对称设置。

工作时，清理装置对带钢进行清理，且打磨装置也使得带钢边缘处被打磨平滑，避免了带钢表面附着的杂物与边缘处的毛刺影响带钢的收卷，实际的运用过程中，清理装置内的打磨装置在带钢经过时进行摩擦，会对带钢产生一定程度的振动，振动力通过带钢传导进入到带钢的卷收器上，由于卷收器是用挡板进行隔开，带钢振动使得带钢的边缘处开始与挡板发生摩擦，并且振动会导致卷收器进行卷收时不够稳定，使得卷收不紧密，降低了带钢卷成的稳定性，因此在进行使用时，在清理装置与卷收器之间进行安装减震装置，使得在打磨装置上产生的振动传导至减震装置后进行减震，使得振动不会通过带钢进入到卷收器内，在减震装置工作时，带钢本身的振动传导至减震装置内的橡胶板内，橡胶板开始挤压簧片，振动力使得簧片发生形变，簧片的形变使得带钢的振动力被消耗，带钢表面的振动降低，不会因振动幅度太大导致卷收不紧密导致带钢卷的稳定性变低。

优选的，所述簧片的两端均固定连接有矩形块，所述矩形块远离簧片的一侧外表面固定连接有弹簧，所述弹簧与支撑板固定连接，所述支撑板的靠近簧片的一侧外表面开设有第二滑槽，所述滑块与弹簧均与第二滑槽的内表面滑动连接，且弹簧的一段与第二滑槽的内表面固定连接，所述橡胶板的外圆面均为弧形，且橡胶板的材质为硬质橡胶。

工作时，减震装置使得带钢通过打磨装置产生的振动力降低，保护了带钢卷收的稳定性，但是在实际运用时，带钢不只是因打磨装置产生的振动，其余机械设备本身的振动也会作用到带刚上，使得带钢在设备上运行的稳定降低，多处震源使得带钢的振动力会变大减震装置仅仅依靠簧片，会使簧片本身承受的压力变大，从而导致簧片的使用寿命降低，因此在簧片的支撑板上通过簧片上的弹簧与矩形块块开始对簧片进行支撑，使得簧片受到的压力被传导至矩形块上，使得簧片的压力得到缓解，且橡胶板本身为硬质橡胶，带钢的振动是直接作用在橡胶板上，通过橡胶板传递到簧片上，避免了最初的振动力直接作用到簧片上，保障了簧片的稳定，增强了簧片的使用寿命。

优选的，所述打磨装置与调节装置宽度相等，且调节装置上的连接螺栓通过更改长度实现调节，且调节装置上相邻的两个连接螺栓互不影响相互独立调整，所述打磨装置根据连接螺栓所改变的相邻两挡板之间的距离进行调节，方便对应宽度的带钢通过清理装置进入调节装置。

工作时，打磨装置与调节装置均可随意更改宽度，使得生产时卷收器与清理装置可适用不同宽度的带钢，提高了卷收器的适用范围，且调节装置只需更换不同长度的连接螺栓即可完成固定，操作简单方便，提高了工作效率，且打磨装置通过滑块与外壳的滑动连接，使得其自身只需通过固定螺栓即可完成固定且打磨装置与调节装置的宽度更换均可独立运行，互不影响，使得损坏时只需更换损坏部分即可，提高了使用的便捷性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过卷收器上的清理装置，可在进行卷收的最后一刻对带钢进行清理，保障了卷收器进行卷收的过程中带钢表面不会因附着其他的金属杂物而使的卷收后的带钢表面存在大量的刮痕，从而提高了带钢的生产质量，通过清理装置的清理使得带钢可以更好的被用作汽车与家电的外壳制作，保障了带钢的表面的质量，提高了带钢的使用效率,在带钢进入输入口时带钢的上下外表面与清理装置上的第一刮刀相接触，随着带钢的继续前进，带钢表面的杂物会被第一刮刀清理掉，第一刮刀刮取得附着物分别进入到通风槽与收集箱内，进入到收集箱内的杂物落入到收集槽内，进入到通风槽内的杂物通过通风管外接的抽风机被抽取出通风槽，保证了通风槽时刻保持干净，至此清理装置完成第一步的清理；

2、为了保障卷收器能够卷收不同宽度的带钢，通过转动调节装置上的连接螺栓，使得调节装置被拆装成有调节板与连接螺栓两部分，只需更换不同长度的连接螺栓即可完成对调节装置的调节，使得连接螺栓与调节板进行螺纹连接后把调节装置固定在挡板上的转板内即可完成固定，运行卷收器即可进行收卷不同宽度的带钢，且卷收器上的各个调节装置相互独立，可更换任意位置，提高了调节的效率，从而提升了设备的使用效率，通过调节装置对卷收器的宽度进行调节，可以实现同时对不同宽度的带钢进行收卷，提高了卷收器的适用范围与产品的生产效率，且降低了生产成本，使得工作人员在进行使用时不必再进行停机更换卷收器，可持续有效的进行收卷。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明所采用的冷轧带钢生产装置的整体结构示意图；

图3为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中收清理装置与打磨装置结合视图；

图4为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中清理装置一侧结构视图；

图5为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中固定板与滑块的结合视图；

图6为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中调节装置结构视图；

图7为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中固定装置结构视图；

图8为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中清理装置与减震装置结合视图；

图9为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中减震装置结构视图；

图10为本发明所采用的冷轧带钢生产装置中簧片与支撑板结合视图。

图中：1、挡板；2、转轴；3、清理装置；4、调节装置；5、固定装置；6、减震装置；31、外壳；32、通风槽；33、通风管；34、第一刮板；35、第二刮板；36、收集箱；37、打磨装置；38、输入口；371、固定板；372、固定杆；373、磨砂垫；374、滑块；375、固定螺栓；376、第一滑槽；41、调节板；42、连接螺栓；43、放置槽；44、滑板；45、螺纹段；46、螺纹槽；51、转板；52、固定槽；53、滑道；54、插销；61、簧片；62、橡胶板；63、内腔；611、矩形块；612、支撑板；613、弹簧；614、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种冷轧带钢生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将金属矿石经过冶炼后得到的钢水通过连铸机进行连铸处理从而得到带钢胚件，随后将带钢胚件导入拉矫机中，通过拉矫机中的拉矫辊对带钢胚件进行挤压从而消除带钢胚件铸造时内部产生的变形应力，防止带钢胚件出现鼓肚的缺陷；

S2：将S1中经过拉矫机处理后的带钢胚件运送至金属加热炉进行加热，使炉中温度达到1200至1350℃；随后取出带钢胚件冷却后导入粗轧机往复轧5-6道次，再进入精轧机连续轧7-8道次，获得带钢成品；

S3：将步骤S2获得的带钢成品进入冷轧带钢生产装置中卷成卷，得到了热轧钢板卷，随后再对热轧钢板卷进行冷却并在再结晶温度以下进行轧制，最终得到优质的冷轧带钢；

S3中所采用的冷轧带钢生产装置包括挡板1、清理装置3、调节装置4，所述清理装置3位于挡板1的前方，且其与挡板1固定连接，所述挡板1的数量为若干个，所述调节装置4位于相邻的两挡板1之间，位于若干个所述挡板1最边沿位置的挡板1的一侧外表面转动连接有转轴2；

所述清理装置3包括外壳31、通风管33、第一刮板34、第二刮板35、打磨装置37，所述外壳31的内表面靠近上端的位置开设有通风槽32，所述外壳31的一侧外表面固定连接有通风管33，所述通风管33外接抽风机，所述通风槽32与通风管33连通，所述外壳31的前端外表面开设有输入口38，所述第一刮板34与输入口38的内表面固定连接，所述第二刮板35位于外壳31的后端内表面，且其与外壳31固定连接，所述打磨装置37位于清理装置3的内部，且其与清理装置3滑动连接，所述外壳31的下端外表面固定连接有收集箱36，所述收集箱36与外壳31相互连通，且收集箱36的上端外表面开设有收纳槽；

所述调节装置4包括调节板41、连接螺栓42，所述调节板41的数量为若干个，两个所述调节板41相邻的一侧外表面均开设有螺纹槽46，所述连接螺栓42的外圆面靠近两端的位置均开设有螺纹段45，所述螺纹槽46与连接螺栓42螺纹连接，所述调节板41的外圆面开设有放置槽43，所述调节板41靠近挡板1的一侧外表面均设置有滑板44，所述滑板44靠近调节板41的一侧外表面为圆弧型，且滑板44的弧度与调节板41的弧度相等，所述连接螺栓42的数量为若干个，且其长度不一，方便使用者生产不同宽度的带钢，所述调节装置4通过挡板1上的固定装置5使得调节装置4固定在挡板1上，工作时，通过卷收器上的清理装置3，可在进行卷收的最后一刻对带钢进行清理，保障了卷收器进行卷收的过程中带钢表面不会因附着其他的金属杂物而使的卷收后的带钢表面存在大量的刮痕，从而提高了带钢的生产质量，通过清理装置3的清理使得带钢可以更好的被用作汽车与家电的外壳31制作，保障了带钢的表面的质量，提高了带钢的使用效率，在带钢进入输入口38时带钢的上下外表面与清理装置3上的第一刮板34相接触，随着带钢的继续前进，带钢表面的杂物会被第一刮板34清理掉，第一刮板34刮取得附着物分别进入到通风槽32与收集箱36内，进入到收集箱36内的杂物落入到收集槽内，进入到通风槽32内的杂物通过通风管33外接的抽风机被抽取出通风槽32，保证了通风槽32时刻保持干净，至此清理装置3完成第一步的清理，为了保障卷收器能够卷收不同宽度的带钢，通过转动调节装置4上的连接螺栓42，使得调节装置4被拆装成有调节板41与连接螺栓42两部分，只需更换不同长度的连接螺栓42即可完成对调节装置4的调节，使得连接螺栓42与调节板41进行螺纹连接后把调节装置4固定在挡板1上的转板51内即可完成固定，运行卷收器即可进行收卷不同宽度的带钢，且卷收器上的各个调节装置4相互独立，可更换任意位置，提高了调节的效率，从而提升了设备的使用效率，通过调节装置4对卷收器的宽度进行调节，可以实现同时对不同宽度的带钢进行收卷，提高了卷收器的适用范围与产品的生产效率，且降低了生产成本，使得工作人员在进行使用时不必再进行停机更换卷收器，可持续有效的进行收卷。

作为本发明的一种实施例，所述打磨装置37包括固定板371、固定杆372、磨砂垫373、滑块374、固定螺栓375，所述滑块374位于固定板371的上方，且其与固定板371固定连接，所述固定螺栓375穿过第一滑槽376与滑块374螺纹连接，所述固定螺栓375与滑块374螺纹连接，所述固定杆372与固定板371的数量均为若干个，两个所述固定板371相邻的一侧外表面均固定连接有六个固定杆372，所述固定板371的一侧外表面连接的六个固定杆372均呈上下对称分布，每个所述固定杆372的外圆面均固定连接有磨砂垫373，所述滑块374与外壳31滑动连接，且外壳31与滑块374的连接处设置有凹槽，所述固定螺栓375的外表面与外壳31螺纹连接，工作时，清理装置3通过位于输入口38上下两个第一刮板34开始对进入到清理装置3内的带钢表面进行刮取，使得带钢表面的附着物进入到通风槽32和收集箱36，避免了带钢表面附着着杂物不方便进行卷收，在实际运用的过程中，带钢在进行卷收时不只是带钢表面附着的杂物不利于其卷收，位于带钢边缘处的毛刺或者遭到碰撞导致边缘处出现变形凸起均不利于卷收器对带钢进行收卷，降低了工作效率的同时，使得产品的生产质量降低，因此在对带钢进行清理的过程中需要对带钢边缘处进行打磨，来避免带钢边缘处的毛刺在进行收卷时对带钢的表面造成刮伤，在进行清理的过程中带钢穿过两个第一刮板34间的输入口38，进入到清理装置3的内部，穿过固定板371表面上下对称分布的固定杆372之间，带钢与固定杆372外圆面的磨砂垫373接触，使得带钢表面的毛刺被清理，并且排列为三列的固定杆372使得带钢与磨砂垫373进行三次打磨，提高了带钢在打磨装置37内进行打磨的效果，带钢经过打磨装置37后与位于清理装置3后端内表面的第二刮板35接触，通过第二刮板35使得带钢的表面打磨出现的残渣被清理掉，在不耽误清理的同时保障了打磨装置37有效的运行，提高了卷收器运行的稳定性。

作为本发明的一种实施例，所述固定装置5包括转板51、固定槽52、插销54，所述滑道53的内表面固定连接有密封块，所述插销54贯穿挡板1与密封块，使得密封块固定在滑道53的内部防止滑板44滑出挡板1，所述挡板1与密封块的连接处开设有滑道53，所述滑道53延伸至挡板1外表面中间处与转板51上固定槽52相连通，所述滑道53的宽度与固定槽52相等，所述固定槽52的内表面与滑板44滑动连接，所述转板51的外圆面与挡板1的连接处设置有轴承，所述挡板1与轴承固定连接，工作时，调节装置4可根据使用者的需要进行更换不同的连接螺栓42，以方便使用者收卷不同宽度的带钢，提高了卷收器的适用范围，增加了使用者使用的稳定性，但在实际的运用过程中卷收器进行收卷不同宽度的带钢，在收卷完成后因带钢本身重量大，且不同宽度的卷收器所处的位置也不相同，需要从外到内进行拆卸，不能够从中间直接就开始进行拆卸，导致拆卸时的工作量大，降低了工作人员的工作效率，减少了卷收器使用的便捷性，因此需要对带钢上每两个挡板1间的调节装置4单独的进行拆卸与安装，提高调节装置4在使用过程的方便性，方便卷收器在进行卷收的过程中可不必按照顺序进行拆卸从卷收器中间的位置进行收卷，提高了使用的便捷性，减少了工作人员的工作量，在进行使用的过程中卷收器上两侧的挡板1通过挡板1上的转轴2与外界电机连接，通过调节装置4上的滑板44与转板51上的固定槽52进行连接，在挡板1上的滑道53内插入密封块，且密封块插入后通过挡板1外圆面的插销54穿过挡板1进入到密封块内使得密封块固定在滑道53的内部，进而使得调节装置4上的滑板44在转板51内固定，通过转动转轴2带动转板51转动，转板51带动插入其中的滑板44转动，滑板44进而带动调节装置4转动，通过密封块进行封堵的挡板1在进行拆卸时，只需拔出插销54，从滑道53内抽出密封块，再转动卷成的带钢卷，直至滑板44与滑道53相对准，移动带钢卷使得滑板44滑出滑道53，即可完成对带钢卷的拆卸，不必从卷收器外侧往内侧进行拆卸，提高了工作效率，增加了卷收器的使用效率。

作为本发明的一种实施例，所述清理装置3的外表面靠近下端的位置固定连接有减震装置6，所述减震装置6的内表面滑动连接有橡胶板62，所述橡胶板62的下端外表面固定连接有支撑板612，所述支撑板612的下端外表面滑动连接有簧片61，所述减震装置6的内部开设与内腔63，所述簧片61位于内腔63内，且其与内腔63内表面固定连接，所述橡胶板62、支撑板612、簧片61的数量均为两个，且其均位于减震装置6的内部呈上下对称设置，工作时，清理装置3对带钢进行清理，且打磨装置37也使得带钢边缘处被打磨平滑，避免了带钢表面附着的杂物与边缘处的毛刺影响带钢的收卷，实际的运用过程中，清理装置3内的打磨装置37在带钢经过时进行摩擦，会对带钢产生一定程度的振动，振动力通过带钢传导进入到带钢的卷收器上，由于卷收器是用挡板1进行隔开，带钢振动使得带钢的边缘处开始与挡板1发生摩擦，并且振动会导致卷收器进行卷收时不够稳定，使得卷收不紧密，降低了带钢卷成的稳定性，因此在进行使用时，在清理装置3与卷收器之间进行安装减震装置6，使得在打磨装置37上产生的振动传导至减震装置6后进行减震，使得振动不会通过带钢进入到卷收器内，在减震装置6工作时，带钢本身的振动传导至减震装置6内的橡胶板62内，橡胶板62开始挤压簧片61，振动力使得簧片61发生形变，簧片61的形变使得带钢的振动力被消耗，带钢表面的振动降低，不会因振动幅度太大导致卷收不紧密导致带钢卷的稳定性变低。

作为本发明的一种实施例，所述簧片61的两端均固定连接有矩形块611，所述矩形块611远离簧片61的一侧外表面固定连接有弹簧613，所述弹簧613与支撑板612固定连接，所述支撑板612的靠近簧片61的一侧外表面开设有第二滑槽614，所述滑块374与弹簧613均与第二滑槽614的内表面滑动连接，且弹簧613的一段与第二滑槽614的内表面固定连接，所述橡胶板62的外圆面均为弧形，且橡胶板62的材质为硬质橡胶，工作时，减震装置6使得带钢通过打磨装置37产生的振动力降低，保护了带钢卷收的稳定性，但是在实际运用时，带钢不只是因打磨装置37产生的振动，其余机械设备本身的振动也会作用到带刚上，使得带钢在设备上运行的稳定降低，多处震源使得带钢的振动力会变大减震装置6仅仅依靠簧片61，会使簧片61本身承受的压力变大，从而导致簧片61的使用寿命降低，因此在簧片61的支撑板612上通过簧片61上的弹簧613与矩形块611块开始对簧片61进行支撑，使得簧片61受到的压力被传导至矩形块611上，使得簧片61的压力得到缓解，且橡胶板62本身为硬质橡胶，带钢的振动是直接作用在橡胶板62上，通过橡胶板62传递到簧片61上，避免了最初的振动力直接作用到簧片61上，保障了簧片61的稳定，增强了簧片61的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述打磨装置37与调节装置4宽度相等，且调节装置4上的连接螺栓42通过更改长度实现调节，且调节装置4上相邻的两个连接螺栓42互不影响相互独立调整，所述打磨装置37根据连接螺栓42所改变的相邻两挡板1之间的距离进行调节，方便对应宽度的带钢通过清理装置3进入调节装置4，工作时，打磨装置37与调节装置4均可随意更改宽度，使得生产时卷收器与清理装置3可适用不同宽度的带钢，提高了卷收器的适用范围，且调节装置4只需更换不同长度的连接螺栓42即可完成固定，操作简单方便，提高了工作效率，且打磨装置37通过滑块374与外壳31的滑动连接，使得其自身只需通过固定螺栓375即可完成固定且打磨装置37与调节装置4的宽度更换均可独立运行，互不影响，使得损坏时只需更换损坏部分即可，提高了使用的便捷性。

工作原理：带钢进入输入口38时带钢的上下外表面与清理装置3上的第一刮板34相接触，随着带钢的继续前进，带钢表面的杂物会被第一刮板34清理掉，第一刮板34刮取得附着物分别进入到通风槽32与收集箱36内，进入到收集箱36内的杂物落入到收集槽内，进入到通风槽32内的杂物通过通风管33外接的抽风机被抽取出通风槽32，保证了通风槽32时刻保持干净，至此清理装置3完成第一步的清理，在进行清理的过程中带钢穿过两个第一刮板34间的输入口38，进入到清理装置3的内部，穿过固定板371表面上下对称分布的固定杆372之间，带钢与固定杆372外圆面的磨砂垫373接触，使得带钢表面的毛刺被清理，并且排列为三列的固定杆372使得带钢与磨砂垫373进行三次打磨，提高了带钢在打磨装置37内进行打磨的效果，带钢经过打磨装置37后与位于清理装置3后端内表面的第二刮板35接触，通过第二刮板35使得带钢的表面打磨出现的残渣被清理掉，在清理装置3与卷收器之间进行安装减震装置6，使得在打磨装置37上产生的振动传导至减震装置6后进行减震，使得振动不会通过带钢进入到卷收器内，在减震装置6工作时，带钢本身的振动传导至减震装置6内的橡胶板62内，橡胶板62开始挤压簧片61，振动力使得簧片61发生形变，簧片61的形变使得带钢的振动力被消耗，带钢表面的振动降低，在对卷收器进行调节时，通过调节装置4上的滑板44与转板51上的固定槽52进行连接，在挡板1上的滑道53内插入密封块，且密封块插入后通过挡板1外圆面的插销54穿过挡板1进入到密封块内使得密封块固定在滑道53的内部，进而使得调节装置4上的滑板44在转板51内固定，通过转动转轴2带动转板51转动，转板51带动插入其中的滑板44转动，滑板44进而带动调节装置4转动，通过密封块进行封堵的挡板1在进行拆卸时，只需拔出插销54，从滑道53内抽出密封块，再转动卷成的带钢卷，直至滑板44与滑道53相对准，移动带钢卷使得滑板44滑出滑道53，即可完成对带钢卷的拆卸，通过转动调节装置4上的连接螺栓42，使得调节装置4被拆装成有调节板41与连接螺栓42两部分，只需更换不同长度的连接螺栓42即可完成对调节装置4的调节，使得连接螺栓42与调节板41进行螺纹连接后把调节装置4固定在挡板1上的转板51内即可完成固定，运行卷收器即可进行收卷不同宽度的带钢，且卷收器上的各个调节装置4相互独立，可更换任意位置，提高了调节的效率，从而提升了设备的使用效率。

本发明所采用的收卷器以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将金属矿石经过冶炼后得到的钢水通过连铸机进行连铸处理从而得到带钢胚件，随后将带钢胚件导入拉矫机中，通过拉矫机中的拉矫辊对带钢胚件进行挤压从而消除带钢胚件铸造时内部产生的变形应力，防止带钢胚件出现鼓肚的缺陷；

S2：将S1中经过拉矫机处理后的带钢胚件运送至金属加热炉进行加热，使炉中温度达到1200至1350℃；随后取出带钢胚件冷却后导入粗轧机往复轧5-6道次，再进入精轧机连续轧7-8道次，获得带钢成品；

S3：将步骤S2获得的带钢成品进入冷轧带钢生产装置中卷成卷，得到了热轧钢板卷，随后再对热轧钢板卷进行冷却并在再结晶温度以下进行轧制，最终得到优质的冷轧带钢；

S3中所采用的冷轧带钢生产装置包括挡板(1)、清理装置(3)、调节装置(4)，所述清理装置(3)位于挡板(1)的前方，且其与挡板(1)固定连接，所述挡板(1)的数量为若干个，所述调节装置(4)位于相邻的两挡板(1)之间，位于若干个所述挡板(1)最边沿位置的挡板(1)的一侧外表面转动连接有转轴(2)；

所述清理装置(3)包括外壳(31)、通风管(33)、第一刮板(34)、第二刮板(35)、打磨装置(37)，所述外壳(31)的内表面靠近上端的位置开设有通风槽(32)，所述外壳(31)的一侧外表面固定连接有通风管(33)，所述通风管(33)外接抽风机，所述通风槽(32)与通风管(33)连通，所述外壳(31)的前端外表面开设有输入口(38)，所述第一刮板(34)与输入口(38)的内表面固定连接，所述第二刮板(35)位于外壳(31)的后端内表面，且其与外壳(31)固定连接，所述打磨装置(37)位于清理装置(3)的内部，且其与清理装置(3)滑动连接，所述外壳(31)的下端外表面固定连接有收集箱(36)，所述收集箱(36)与外壳(31)相互连通，且收集箱(36)的上端外表面开设有收纳槽；

所述调节装置(4)包括调节板(41)、连接螺栓(42)，所述调节板(41)的数量为若干个，两个所述调节板(41)相邻的一侧外表面均开设有螺纹槽(46)，所述连接螺栓(42)的外圆面靠近两端的位置均开设有螺纹段(45)，所述螺纹槽(46)与连接螺栓(42)螺纹连接，所述调节板(41)的外圆面开设有放置槽(43)，所述调节板(41)靠近挡板(1)的一侧外表面均设置有滑板(44)，所述滑板(44)靠近调节板(41)的一侧外表面为圆弧型，且滑板(44)的弧度与调节板(41)的弧度相等，所述连接螺栓(42)的数量为若干个，且其长度不一，方便使用者生产不同宽度的带钢，所述调节装置(4)通过挡板(1)上的固定装置(5)使得调节装置(4)固定在挡板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述打磨装置(37)包括固定板(371)、固定杆(372)、磨砂垫(373)、滑块(374)、固定螺栓(375)，所述滑块(374)位于固定板(371)的上方，且其与固定板(371)固定连接，所述固定螺栓(375)穿过第一滑槽(376)与滑块(374)螺纹连接，所述固定螺栓(375)与滑块(374)螺纹连接，所述固定杆(372)与固定板(371)的数量均为若干个，两个所述固定板(371)相邻的一侧外表面均固定连接有六个固定杆(372)，所述固定板(371)的一侧外表面连接的六个固定杆(372)均呈上下对称分布，每个所述固定杆(372)的外圆面均固定连接有磨砂垫(373)，所述滑块(374)与外壳(31)滑动连接，且外壳(31)与滑块(374)的连接处设置有凹槽，所述固定螺栓(375)的外表面与外壳(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述固定装置(5)包括转板(51)、固定槽(52)、插销(54)，所述滑道(53)的内表面固定连接有密封块，所述插销(54)贯穿挡板(1)与密封块，使得密封块固定在滑道(53)的内部防止滑板(44)滑出挡板(1)，所述挡板(1)与密封块的连接处开设有滑道(53)，所述滑道(53)延伸至挡板(1)外表面中间处与转板(51)上固定槽(52)相连通，所述滑道(53)的宽度与固定槽(52)相等，所述固定槽(52)的内表面与滑板(44)滑动连接，所述转板(51)的外圆面与挡板(1)的连接处设置有轴承，所述挡板(1)与轴承固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述清理装置(3)的外表面靠近下端的位置固定连接有减震装置(6)，所述减震装置(6)的内表面滑动连接有橡胶板(62)，所述橡胶板(62)的下端外表面固定连接有支撑板(612)，所述支撑板(612)的下端外表面滑动连接有簧片(61)，所述减震装置(6)的内部开设与内腔(63)，所述簧片(61)位于内腔(63)内，且其与内腔(63)内表面固定连接，所述橡胶板(62)、支撑板(612)、簧片(61)的数量均为两个，且其均位于减震装置(6)的内部呈上下对称设置，相邻两个所述橡胶板(62)的外圆面均为弧形，且橡胶板(62)的材质为硬质橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述簧片(61)的两端均固定连接有矩形块(611)，所述矩形块(611)远离簧片(61)的一侧外表面固定连接有弹簧(613)，所述弹簧(613)与支撑板(612)固定连接，所述支撑板(612)的靠近簧片(61)的一侧外表面开设有第二滑槽(614)，所述滑块(374)与弹簧(613)均与第二滑槽(614)的内表面滑动连接，且弹簧(613)的一段与第二滑槽(614)的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述打磨装置(37)与调节装置(4)宽度相等，且调节装置(4)上的连接螺栓(42)通过更改长度实现调节，且调节装置(4)上相邻的两个连接螺栓(42)互不影响相互独立调整，所述打磨装置(37)根据连接螺栓(42)所改变的相邻两挡板(1)之间的距离进行调节，方便对应宽度的带钢通过清理装置(3)进入调节装置(4)。

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