CN212944677U - 一种高性能轴承钢丝用拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，涉及轴承钢丝拉丝技术领域，为解决拉丝结束的钢丝直接进行冷却定型处理，没有对钢丝的外缘进行处理，而钢丝拉丝过程中钢丝外缘会有毛刺残留，冷却定型后的钢丝外缘就会凹凸不平，拉丝的钢丝质量不佳，后续使用效果下降的问题。所述拉丝台的上方设置有钢丝融化箱，所述拉丝台的上方设置有支架，所述支架的内部设置有竖向挤压辊和横向挤压辊，所述竖向挤压辊的一侧设置有第一安装架，所述横向挤压辊的一侧设置有第二安装架，所述竖向挤压辊和横向挤压辊均与钢丝相贴合，所述第一安装架和第二安装架与支架之间分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。

Description

一种高性能轴承钢丝用拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及轴承钢丝拉丝技术领域，具体为一种高性能轴承钢丝用拉丝设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。

目前，使用拉丝设备对高性能轴承钢丝进行加工时，都是将拉丝结束的钢丝直接进行冷却定型处理，没有对钢丝的外缘进行处理，而钢丝拉丝过程中钢丝外缘会有毛刺残留，冷却定型后的钢丝外缘就会凹凸不平，拉丝的钢丝质量不佳，后续使用效果下降，不能满足使用需求。因此市场上急需一种高性能轴承钢丝用拉丝设备来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，以解决上述背景技术中提出拉丝结束的钢丝直接进行冷却定型处理，没有对钢丝的外缘进行处理，而钢丝拉丝过程中钢丝外缘会有毛刺残留，冷却定型后的钢丝外缘就会凹凸不平，拉丝的钢丝质量不佳，后续使用效果下降，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，包括拉丝台和钢丝，所述拉丝台的上方设置有钢丝融化箱，且钢丝融化箱与拉丝台通过螺钉连接，所述拉丝台的上方设置有支架，且支架与拉丝台通过螺钉连接，所述支架的内部设置有竖向挤压辊和横向挤压辊，且竖向挤压辊和横向挤压辊均与支架转动连接，所述竖向挤压辊的一侧设置有第一安装架，且竖向挤压辊与第一安装架转动连接，所述横向挤压辊的一侧设置有第二安装架，且横向挤压辊与第二安装架转动连接，所述竖向挤压辊和横向挤压辊均与钢丝相贴合，所述第一安装架和第二安装架与支架之间分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。

优选的，所述钢丝融化箱的一侧设置有拉丝模具，且拉丝模具的一端延伸至钢丝融化箱的内部，所述拉丝模具与钢丝融化箱密封连接，所述拉丝模具的一侧设置有导向块，且导向块与拉丝模具设置为一体结构，所述拉丝模具的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与拉丝模具设置为一体结构，所述拉丝模具的另一侧设置有拉丝孔径块，且拉丝孔径块与螺纹槽螺纹连接，所述拉丝孔径块与钢丝相贴合。

优选的，所述支架的内侧设置有滑槽，滑槽设置有两个，且滑槽的一端延伸至支架的内部，所述第一安装架和第二安装架的两侧均设置有滑块，且滑块与第一安装架和第二安装架设置为一体结构，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与支架滑动连接。

优选的，所述横向挤压辊的一侧设置有冷却箱，且冷却箱与拉丝台通过螺钉连接，所述冷却箱的两侧均设置有换气孔，且换气孔的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述换气孔的一侧设置有防尘网，且防尘网与冷却箱通过螺钉连接，所述冷却箱的上方设置有鼓风机，且鼓风机与冷却箱通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有导向管，且导向管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部。

优选的，所述冷却箱的一侧设置有折弯机，且折弯机与拉丝台通过螺钉连接，所述折弯机的内部设置有折弯辊，且折弯辊与钢丝相贴合。

优选的，所述折弯机的一侧设置有收卷辊，且收卷辊与支架转动连接，所述收卷辊与钢丝相贴合，所述收卷辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与收卷辊榫接，所述收卷辊的下方设置有电机，且电机与拉丝台通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过竖向挤压辊、横向挤压辊、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，将竖向挤压辊和横向挤压辊与钢丝相贴和，借助竖向挤压辊和横向挤压辊与钢丝之间的挤压力可以对钢丝的外缘进行磨光处理，从而提高了钢丝外缘的光滑度，提高了钢丝拉丝质量；而第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆则可以调节两个竖向挤压辊和横向挤压辊之间的间距，从而可以对不同尺寸的钢丝进行磨光处理。解决了可以对拉丝的不同尺寸的钢丝外缘进行磨光处理，从而提高拉丝钢丝质量的问题。

2.该实用新型装置通过鼓风机和折弯机的设置，借助鼓风机可以加快空气流动，从而更快的将内部的热量疏导出去，从而提高了冷却箱的冷却能力，而折弯机则可以对拉丝的钢丝进行弯折处理，使钢丝具有一定的弯折度，便于后续收卷辊对钢丝进行卷取。解决了可以快速的对拉丝的钢丝进行冷却处理并对钢丝进行弯折处理，便于后续对钢丝进行卷取的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区局部放大图；

图3为本实用新型的竖向挤压辊与支架连接关系图；

图4为本实用新型的横向挤压辊与支架连接关系图；

图5为本实用新型的冷却箱截面图。

图中：1、拉丝台；2、钢丝融化箱；3、拉丝模具；4、支架；5、竖向挤压辊；6、电机；7、横向挤压辊；8、冷却箱；9、鼓风机；10、折弯机；11、收卷辊；12、钢丝；13、从动轮；14、主动轮；15、橡胶皮带；16、螺纹槽；17、拉丝孔径块；18、导向块；19、滑块；20、滑槽；21、第一安装架；22、第一电动伸缩杆；23、第二安装架；24、第二电动伸缩杆；25、导向管；26、换气孔；27、防尘网；28、折弯辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，包括拉丝台1和钢丝12，拉丝台1的上方设置有钢丝融化箱2，且钢丝融化箱2与拉丝台1通过螺钉连接，拉丝台1的上方设置有支架4，且支架4与拉丝台1通过螺钉连接，支架4的内部设置有竖向挤压辊5和横向挤压辊7，且竖向挤压辊5和横向挤压辊7均与支架4转动连接，竖向挤压辊5的一侧设置有第一安装架21，且竖向挤压辊5与第一安装架21转动连接，竖向挤压辊5和横向挤压辊7可以对钢丝12的外侧进行挤压，从而将钢丝12外侧的毛刺去除，提高钢丝12拉丝质量，横向挤压辊7的一侧设置有第二安装架23，且横向挤压辊7与第二安装架23转动连接，竖向挤压辊5和横向挤压辊7均与钢丝12相贴合，第一安装架21和第二安装架23与支架4之间分别设置有第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆24可以分别调节两个竖向挤压辊5和横向挤压辊7之间的间距，从而对不同尺寸的钢丝12进行挤压。

进一步，钢丝融化箱2的一侧设置有拉丝模具3，且拉丝模具3的一端延伸至钢丝融化箱2的内部，拉丝模具3与钢丝融化箱2密封连接，拉丝模具3的一侧设置有导向块18，且导向块18与拉丝模具3设置为一体结构，拉丝模具3的内部设置有螺纹槽16，且螺纹槽16与拉丝模具3设置为一体结构，拉丝模具3的另一侧设置有拉丝孔径块17，且拉丝孔径块17与螺纹槽16螺纹连接，拉丝孔径块17与钢丝12相贴合。通过拉丝孔径块17可以对不同口径的钢丝12进行拉丝加工。

进一步，支架4的内侧设置有滑槽20，滑槽20设置有两个，且滑槽20的一端延伸至支架4的内部，第一安装架21和第二安装架23的两侧均设置有滑块19，且滑块19与第一安装架21和第二安装架23设置为一体结构，滑块19的一端延伸至滑槽20的内部，且滑块19与支架4滑动连接。通过滑块19和滑槽20可以在第一安装架21和第二安装架23进行移动时对其进行限位。

进一步，横向挤压辊7的一侧设置有冷却箱8，且冷却箱8与拉丝台1通过螺钉连接，冷却箱8的两侧均设置有换气孔26，且换气孔26的一端贯穿冷却箱8并延伸至冷却箱8的内部，换气孔26的一侧设置有防尘网27，且防尘网27与冷却箱8通过螺钉连接，冷却箱8的上方设置有鼓风机9，且鼓风机9与冷却箱8通过螺钉连接，鼓风机9的两侧均设置有导向管25，且导向管25的一端贯穿冷却箱8并延伸至冷却箱8的内部。通过冷却箱8可以对拉丝的钢丝12进行冷却处理，而鼓风机9则可以加快空气流动，加快冷却箱8的冷却性能。

进一步，冷却箱8的一侧设置有折弯机10，且折弯机10与拉丝台1通过螺钉连接，折弯机10的内部设置有折弯辊28，且折弯辊28与钢丝12相贴合。通过折弯机10可以对钢丝12进行弯折加工，从而便于后续对钢丝12进行卷取。

进一步，折弯机10的一侧设置有收卷辊11，且收卷辊11与支架4转动连接，收卷辊11与钢丝12相贴合，收卷辊11的一侧设置有从动轮13，且从动轮13与收卷辊11榫接，收卷辊11的下方设置有电机6，且电机6与拉丝台1通过螺钉连接，电机6输出端的一侧设置有主动轮14，且主动轮14与电机6的输出端通过联轴器连接，主动轮14与从动轮13之间设置有橡胶皮带15，且橡胶皮带15分别与主动轮14和从动轮13传动连接。通过橡胶皮带15传动连接可以便于后续进行拆解维修。

工作原理：使用时，选取适宜的拉丝孔径块17安装到拉丝模具3上，驱动第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆24分别带动第一安装架21和第二安装架23移动，从而调节两个竖向挤压辊5和横向挤压辊7之间的间距，使竖向挤压辊5和横向挤压辊7均与钢丝12相贴合。调节折弯辊28的位置，借助折弯辊28对钢丝12进行弯折加工，使钢丝12具有一定的弯折角度以便后续对钢丝12进行卷取。拉丝的钢丝12在进入到冷却箱8中，驱动鼓风机9，在鼓风机9的作用下加快空气流动，可以更快将内外空气进行交换，从而将热量疏导出去，对钢丝12进行冷却处理。驱动电机6借助橡胶皮带15带动收卷辊11转动，从而将钢丝12卷取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，包括拉丝台(1)和钢丝(12)，其特征在于：所述拉丝台(1)的上方设置有钢丝融化箱(2)，且钢丝融化箱(2)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述拉丝台(1)的上方设置有支架(4)，且支架(4)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述支架(4)的内部设置有竖向挤压辊(5)和横向挤压辊(7)，且竖向挤压辊(5)和横向挤压辊(7)均与支架(4)转动连接，所述竖向挤压辊(5)的一侧设置有第一安装架(21)，且竖向挤压辊(5)与第一安装架(21)转动连接，所述横向挤压辊(7)的一侧设置有第二安装架(23)，且横向挤压辊(7)与第二安装架(23)转动连接，所述竖向挤压辊(5)和横向挤压辊(7)均与钢丝(12)相贴合，所述第一安装架(21)和第二安装架(23)与支架(4)之间分别设置有第一电动伸缩杆(22)和第二电动伸缩杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述钢丝融化箱(2)的一侧设置有拉丝模具(3)，且拉丝模具(3)的一端延伸至钢丝融化箱(2)的内部，所述拉丝模具(3)与钢丝融化箱(2)密封连接，所述拉丝模具(3)的一侧设置有导向块(18)，且导向块(18)与拉丝模具(3)设置为一体结构，所述拉丝模具(3)的内部设置有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)与拉丝模具(3)设置为一体结构，所述拉丝模具(3)的另一侧设置有拉丝孔径块(17)，且拉丝孔径块(17)与螺纹槽(16)螺纹连接，所述拉丝孔径块(17)与钢丝(12)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述支架(4)的内侧设置有滑槽(20)，滑槽(20)设置有两个，且滑槽(20)的一端延伸至支架(4)的内部，所述第一安装架(21)和第二安装架(23)的两侧均设置有滑块(19)，且滑块(19)与第一安装架(21)和第二安装架(23)设置为一体结构，所述滑块(19)的一端延伸至滑槽(20)的内部，且滑块(19)与支架(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述横向挤压辊(7)的一侧设置有冷却箱(8)，且冷却箱(8)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述冷却箱(8)的两侧均设置有换气孔(26)，且换气孔(26)的一端贯穿冷却箱(8)并延伸至冷却箱(8)的内部，所述换气孔(26)的一侧设置有防尘网(27)，且防尘网(27)与冷却箱(8)通过螺钉连接，所述冷却箱(8)的上方设置有鼓风机(9)，且鼓风机(9)与冷却箱(8)通过螺钉连接，所述鼓风机(9)的两侧均设置有导向管(25)，且导向管(25)的一端贯穿冷却箱(8)并延伸至冷却箱(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述冷却箱(8)的一侧设置有折弯机(10)，且折弯机(10)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述折弯机(10)的内部设置有折弯辊(28)，且折弯辊(28)与钢丝(12)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述折弯机(10)的一侧设置有收卷辊(11)，且收卷辊(11)与支架(4)转动连接，所述收卷辊(11)与钢丝(12)相贴合，所述收卷辊(11)的一侧设置有从动轮(13)，且从动轮(13)与收卷辊(11)榫接，所述收卷辊(11)的下方设置有电机(6)，且电机(6)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述电机(6)输出端的一侧设置有主动轮(14)，且主动轮(14)与电机(6)的输出端通过联轴器连接，所述主动轮(14)与从动轮(13)之间设置有橡胶皮带(15)，且橡胶皮带(15)分别与主动轮(14)和从动轮(13)传动连接。

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