CN116475275A - 一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，涉及金属板材加工技术领域，包括安装框，安装框的内腔顶对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端固定连接有支撑板，支撑板的下端固定安装折弯头，该镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，通过多方位施力折弯的方法，不仅可以帮助金属板材顺利的完成折弯操作，还能够减少因单向折弯力度不够而导致板材回弹的现象，确保了金属板材折弯加工的精准度，通过每一次折弯加工前均可以对下模槽具槽内的碎屑进行抽吸清理，避免下模槽具内残留有金属碎屑颗粒，导致金属板在折弯时抵触到碎屑颗粒产生划痕磨损，确保了金属板在折弯后的完整性，减少金属板因碎屑颗粒导致磨损无法使用的情况。

Description

一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，采用较简单的通用模具，可把金属板材制成一定的几何形状，随着工业技术的飞速发展，在电器、金属结构、仪器仪表、日用五金、建筑材料等工业部门得到了广泛的应用，折弯机在钣金制造加工中起着十分重要的作用；

现有的折弯机在下压折弯金属板材时，一般是通过折弯头对金属板材的上部进行单向挤压，在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的，当弯曲结束时，会由于单向施力的力度不够，而导致金属板材恢复弹性变形而产生回弹现象，且回弹幅度可大可小，从而直接影响工件尺寸精度；

在实际折弯加工的过程中，由于金属板材在受到挤压折弯时，其上部会受到折弯的挤压，其下部会受到下模具的摩擦，因此对于一些硬性较低的金属板材来说，在受到挤压后其表面在与模具摩擦后会产生细小颗粒的铁屑，且铁屑会残留在下模具内，若不及时对下模具进行清理，会导致下一个金属板在折弯过程中，受到铁屑颗粒的挤压而产生划痕，或者在下模具槽内卡住的情况；

鉴于此，本发明提供了一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置。

发明内容

（一）解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，包括安装框，所述安装框的内腔顶对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装折弯头，所述安装框的内腔壁固定连接有放置板，所述放置板内设有空腔，所述放置板上设置有下模槽具，所述安装框上安装有数控屏，所述安装框上安装有可调式限位折弯组件，所述安装框内安装有模具槽内碎屑抽吸组件；

所述可调式限位折弯组件包括带轮轴、皮带、弹簧伸缩拉杆、滑动框、L型滑杆、弹簧滑块、挤压辊、转动环、斜槽框、蜗轮、蜗杆、螺旋丝杆、滚珠套、衔接杆、双向绳索，所述安装框的两侧壁均对称转动连接有带轮轴，所述带轮轴的外表面传动连接有皮带，所述皮带靠近下端的外表面固定连接有弹簧伸缩拉杆，所述弹簧伸缩拉杆远离皮带的一端固定连接有滑动框，所述放置板的空腔内对称滑动连接有L型滑杆，所述滑动框滑动连接于L型滑杆一面的滑槽内，所述滑动框内对称设置有弹簧滑块，所述弹簧滑块滑动连接于滑动框内，所述弹簧滑块的一面均转动连接有挤压辊，所述挤压辊外表面转动连接有转动环，所述L型滑杆的一面对称转动连接有斜槽框，所述斜槽框的一面固定连接有蜗轮，所述蜗轮相互靠近的一面啮合有蜗杆，所述蜗杆贯穿转动连接在L型滑杆上，所述放置板上转动连接有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的外表面套设有滚珠套，所述滚珠套的外表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的上端与支撑板固定连接，所述螺旋丝杆贯穿放置板空腔内一端的外壁缠绕有双向绳索。

优选的，所述滚珠套内的滚珠滑动连接于螺旋丝杆外表面的滑槽内，所述滚珠套与螺旋丝杆构成滚珠丝杆结构。

优选的，所述双向绳索的左端与靠近左侧的L型滑杆固定连接，所述双向绳索的右端与靠近右侧的L型滑杆固定连接。

优选的，所述可调式限位折弯组件还包括顶杆、平板，所述安装框左右侧壁的滑槽内贯穿滑动连接有顶杆，所述顶杆与支撑板的侧壁固定连接，所述皮带的外表面固定连接有平板。

优选的，所述平板与弹簧伸缩拉杆分别置于皮带的两侧，所述顶杆位于平板的上方。

优选的，所述模具槽内碎屑抽吸组件包括连杆、活塞筒、弯折杆，所述支撑板的后部转动连接有连杆，所述放置板上安装有活塞筒，所述活塞筒的内部贯穿滑动连接有弯折杆，所述连杆的下端与弯折杆转动连接。

优选的，所述模具槽内碎屑抽吸组件还包括活塞板、U型吸管，所述弯折杆位于活塞筒内部的一端固定连接有活塞板，所述活塞筒远离弯折杆的一端连通有U型吸管。

优选的，所述模具槽内碎屑抽吸组件还包括出料管、收集盒，所述U型吸管的两端分别贴合在下模槽具的两端，所述活塞筒的外表面连通有出料管，所述安装框靠近出料管的侧壁设置有收集盒。

优选的，所述出料管内设置有单向出气阀，所述U型吸管内设置有单向进气阀，所述斜槽框的倾斜角度与下模槽具内的V型槽角度相同。

（三）有益效果：

1、在双向绳索收卷时会同步拉动两端的L型滑杆在放置板的空腔内滑动靠近，进而带动两侧的滑动框以及挤压辊同步向中间移动，从而让滑动框压缩弹簧伸缩拉杆，且挤压辊向中部移动时能够对下模槽具上部的镀锌金属板材进行支撑和矫正，保证镀锌金属板材的两端可以处在同一水平面，避免传统的只通过人工手持进行折弯的操作，容易导致板材无法平贴，后续折弯头折弯时受力不均而导致板材变形的情况；

2、由于挤压辊外壁的转动环设置在斜槽框内部，因此转动环移动时会顺着斜槽框的轨迹进行运动，从而带动挤压辊顺着斜槽框上升的同时对向远离，并拉动一端的弹簧滑块发生拉伸，因此可以在持续向下折弯的同时，带动与金属板材下部贴合的两个挤压辊沿着斜槽框向上移动，可以对金属板材的两侧进行向上施压的操作，通过多方位施力折弯的方法，不仅可以帮助金属板材顺利的完成折弯操作，还能够减少因单向折弯力度不够而导致板材回弹的现象，确保了金属板材折弯加工的精准度；

3、当更换下模槽具后，可以根据实际下模槽具的折弯角度对两个斜槽框进行调节，只需要手握蜗杆进行转动，使其啮合两个蜗轮，由于蜗轮与斜槽框同轴连接，进而会带动两个斜槽框对向转动，从而完成了对斜槽框角度的调节，能够适用于不同板材的折弯角度，提高了使用的灵活度；

4、由于U型吸管的抽吸口位于下模槽具的两侧，因此会通过U型吸管的抽吸口进行抽气，能够有效的将下模槽具内部的碎屑或灰尘进行抽吸，当支撑板向上复位时会拉动连杆转动复位，从而重新推动弯折杆以及活塞板移动复位，此时出料管内部的带向出气阀打开，进而将抽吸后的碎屑从出料管排出至收集盒，通过每一次折弯加工前均可以对下模槽具槽内的碎屑进行抽吸清理，避免下模槽具内残留有金属碎屑颗粒，导致金属板在折弯时抵触到碎屑颗粒产生划痕磨损，以及折弯后由于碎屑颗粒的挤压出现卡模无法取出情况，确保了金属板在折弯后的完整性，减少金属板因碎屑颗粒导致磨损无法使用的情况。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明后视整体安装结构示意图；

图4为本发明蜗杆与蜗轮啮合安装结构示意图；

图5为本发明图4中B区域放大结构示意图；

图6为本发明双向绳索与L型滑杆安装结构示意图；

图7为本发明弹簧滑块与滑动框安装结构示意图；

图8为本发明图7中C区域放大结构示意图；

图9为本发明安装框局部剖切结构示意图；

图10为本发明图9中D区域放大结构示意图。

图中：1、安装框；2、伸缩气缸；3、支撑板；4、折弯头；5、放置板；6、下模槽具；71、带轮轴；72、皮带；73、弹簧伸缩拉杆；74、滑动框；75、L型滑杆；76、弹簧滑块；77、挤压辊；78、转动环；79、斜槽框；710、蜗轮；711、蜗杆；712、螺旋丝杆；713、滚珠套；714、衔接杆；715、双向绳索；716、顶杆；717、平板；

81、连杆；82、活塞筒；83、弯折杆；84、活塞板；85、U型吸管；86、出料管；87、收集盒；9、数控屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

请参阅图1至图10，一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，包括安装框1，安装框1的内腔顶对称安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的下端固定连接有支撑板3，支撑板3的下端固定安装折弯头4，安装框1的内腔壁固定连接有放置板5，放置板5内设有空腔，放置板5上设置有下模槽具6，安装框1上安装有数控屏9，安装框1上安装有可调式限位折弯组件，安装框1内安装有模具槽内碎屑抽吸组件；

可调式限位折弯组件包括带轮轴71、皮带72、弹簧伸缩拉杆73、滑动框74、L型滑杆75、弹簧滑块76、挤压辊77、转动环78、斜槽框79、蜗轮710、蜗杆711、螺旋丝杆712、滚珠套713、衔接杆714、双向绳索715，安装框1的两侧壁均对称转动连接有带轮轴71，带轮轴71的外表面传动连接有皮带72，皮带72靠近下端的外表面固定连接有弹簧伸缩拉杆73，弹簧伸缩拉杆73远离皮带72的一端固定连接有滑动框74，放置板5的空腔内对称滑动连接有L型滑杆75，滑动框74滑动连接于L型滑杆75一面的滑槽内，滑动框74内对称设置有弹簧滑块76，弹簧滑块76滑动连接于滑动框74内，弹簧滑块76的一面均转动连接有挤压辊77，挤压辊77外表面转动连接有转动环78，L型滑杆75的一面对称转动连接有斜槽框79，斜槽框79的一面固定连接有蜗轮710，蜗轮710相互靠近的一面啮合有蜗杆711，蜗杆711贯穿转动连接在L型滑杆75上，放置板5上转动连接有螺旋丝杆712，螺旋丝杆712的外表面套设有滚珠套713，滚珠套713的外表面固定连接有衔接杆714，衔接杆714的上端与支撑板3固定连接，螺旋丝杆712贯穿放置板5空腔内一端的外壁缠绕有双向绳索715，挤压辊77外壁的转动环78设置在斜槽框79内部，因此在转动环78移动时会顺着斜槽框79的轨迹进行运动；

滚珠套713内的滚珠滑动连接于螺旋丝杆712外表面的滑槽内，滚珠套713与螺旋丝杆712构成滚珠丝杆结构，双向绳索715的左端与靠近左侧的L型滑杆75固定连接，双向绳索715的右端与靠近右侧的L型滑杆75固定连接，可调式限位折弯组件还包括顶杆716、平板717，安装框1左右侧壁的滑槽内贯穿滑动连接有顶杆716，顶杆716与支撑板3的侧壁固定连接，皮带72的外表面固定连接有平板717，平板717与弹簧伸缩拉杆73分别置于皮带72的两侧，顶杆716位于平板717的上方，由于顶杆716与平板717呈对称设置，因此在皮带72运动时，顶杆716与平板717会呈对向移动；

请参阅图1、图3、图9、图10，模具槽内碎屑抽吸组件包括连杆81、活塞筒82、弯折杆83，支撑板3的后部转动连接有连杆81，放置板5上安装有活塞筒82，活塞筒82的内部贯穿滑动连接有弯折杆83，连杆81的下端与弯折杆83转动连接，模具槽内碎屑抽吸组件还包括活塞板84、U型吸管85，弯折杆83位于活塞筒82内部的一端固定连接有活塞板84，活塞筒82远离弯折杆83的一端连通有U型吸管85；

模具槽内碎屑抽吸组件还包括出料管86、收集盒87，U型吸管85的两端分别贴合在下模槽具6的两端，活塞筒82的外表面连通有出料管86，安装框1靠近出料管86的侧壁设置有收集盒87，出料管86内设置有单向出气阀，U型吸管85内设置有单向进气阀，斜槽框的倾斜角度与下模槽具内的V型槽角度相同，U型吸管85设置有两个吸气口，且分别靠近下模槽具6的两端。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

初始状态：安装框1两侧对称的挤压辊77均不贴合在下模槽具6的外表面，且实际数控折弯机的折弯头4与下模槽具6均可拆卸更换；

工作时，首先将需要折弯的镀锌金属板材放置在下模槽具6的上部，之后通过调节数控屏9，来启动伸缩气缸2伸长便会顶动支撑板3以及折弯头4同步向下移动，且支撑板3向下时会通过衔接杆714推动滚珠套713在螺旋丝杆712外部向下滑动，使得滚珠套713内部的滚珠挤压螺旋丝杆712的槽，便会带动螺旋丝杆712发生旋转，并带动双向绳索715进行收卷，且双向绳索715收卷后处于绷紧状态，因此双向绳索715收卷时会同步拉动两端的L型滑杆75在放置板5的空腔内滑动靠近，进而带动两侧的滑动框74以及挤压辊77同步向中间移动，从而让滑动框74压缩弹簧伸缩拉杆73，且挤压辊77向中部移动时能够对下模槽具6上部的镀锌金属板材进行支撑和矫正，保证镀锌金属板材的两端可以处在同一水平面，相比于传统的只通过人工手持进行折弯的操作方式，存在容易导致板材无法平贴、后续折弯头4折弯时受力不均的问题，本方案可避免板材变形的情况发生；

进一步的，由于顶杆716与支撑板3的侧壁固定连接，因此随着支撑板3的持续向下时，顶杆716便会移动平板717向下移动，使得平板717拉动皮带72发生位移，由于弹簧伸缩拉杆73设置在皮带72的另一侧，因此平板717向下运动时，会通过皮带72带动弹簧伸缩拉杆73向上移动，进而同步带动滑动框74顺着L型滑杆75外壁的滑槽向上移动，使得滑动框74内部弹簧滑块76上设有的挤压辊77同步向上移动，由于挤压辊77外壁的转动环78设置在斜槽框79内部，因此转动环78移动时会顺着斜槽框79的轨迹进行运动，从而带动挤压辊77顺着斜槽框79上升的同时对向远离，并拉动一端的弹簧滑块76发生拉伸，因此可以在持续向下折弯的同时，带动与金属板材下部贴合的两个挤压辊77沿着斜槽框79向上移动，可以对金属板材的两侧进行向上施压的操作，以此通过多方位施力折弯的方法，不仅可以辅助金属板材顺利的完成折弯操作，同时还能够减少因单向折弯力度不够而导致板材回弹的现象，确保了金属板材折弯加工的精准度；

并且，当更换下模槽具6后，可以根据实际下模槽具6的折弯角度对两个斜槽框79进行调节，只需要手握蜗杆711进行转动，使其啮合两个蜗轮710，由于蜗轮710与斜槽框79同轴连接，进而会带动两个斜槽框79对向转动，从而完成了对斜槽框79角度的调节，能够适用于不同板材的折弯角度，提高了本加工装置使用的灵活度；

更进一步的，在支撑板3向下移动时，其后部的连杆81在受到压动后会向下发生转动，使得连杆81的下端推动弯折杆83滑动远离活塞筒82，进而带动其内部的活塞板84同步移动，活塞板84在抽拉时会进行抽气，使得U型吸管85内部的有单向进气阀打开，由于活塞筒82的一端连通U型吸管85，且U型吸管85的抽吸口位于下模槽具6的两侧，因此会通过U型吸管85的抽吸口进行抽气，能够有效的将下模槽具6内部的碎屑或灰尘进行抽吸，当支撑板3向上复位时会拉动连杆81转动复位，从而重新推动弯折杆83以及活塞板84移动复位，此时出料管86内部的带向出气阀打开，进而将抽吸后的碎屑从出料管86排出至收集盒87，通过每一次折弯加工前均可以对下模槽具6槽内的碎屑进行抽吸清理，避免下模槽具6内残留有金属碎屑颗粒，导致金属板在折弯时抵触到碎屑颗粒产生划痕磨损，以及折弯后由于碎屑颗粒的挤压出现卡模无法取出情况，确保了金属板在折弯后的完整性，减少金属板因碎屑颗粒导致磨损无法使用的情况；

其次，在伸缩气缸2复位带动支撑板3上升时，顶杆716便不会压动平板717，此时原本位于上部的弹簧伸缩拉杆73与滑动框74便会在重力作用下向下滑动，进而带动两个挤压辊77重新下移至与下模槽具6同一水平面，并且支撑板3向上时也会通过衔接杆714拉动滚珠套713重新向上挤压螺旋丝杆712，使得螺旋丝杆712发生反转便可松动原本收缩的双向绳索715，此时弹簧伸缩拉杆73复位回弹进而拉动两个滑动框74与L型滑杆75对向滑动远离，从而帮助滑动框74与L型滑杆75移动复位，可以在折弯后将挤压辊77复位成初始状态，不仅有利于使用者将折弯后的金属板材取下，还能够不再对下模槽具6进行遮挡，有利于使用者对下模槽具6取下进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的内腔顶对称安装有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）的下端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的下端固定安装折弯头（4），所述安装框（1）的内腔壁固定连接有放置板（5），所述放置板（5）内设有空腔，所述放置板（5）上设置有下模槽具（6），所述安装框（1）上安装有数控屏（9），所述安装框（1）上安装有可调式限位折弯组件，所述安装框（1）内安装有模具槽内碎屑抽吸组件；

所述可调式限位折弯组件包括带轮轴（71）、皮带（72）、弹簧伸缩拉杆（73）、滑动框（74）、L型滑杆（75）、弹簧滑块（76）、挤压辊（77）、转动环（78）、斜槽框（79）、蜗轮（710）、蜗杆（711）、螺旋丝杆（712）、滚珠套（713）、衔接杆（714）、双向绳索（715），所述安装框（1）的两侧壁均对称转动连接有带轮轴（71），所述带轮轴（71）的外表面传动连接有皮带（72），所述皮带（72）靠近下端的外表面固定连接有弹簧伸缩拉杆（73），所述弹簧伸缩拉杆（73）远离皮带（72）的一端固定连接有滑动框（74），所述放置板（5）的空腔内对称滑动连接有L型滑杆（75），所述滑动框（74）滑动连接于L型滑杆（75）一面的滑槽内，所述滑动框（74）内对称设置有弹簧滑块（76），所述弹簧滑块（76）滑动连接于滑动框（74）内，所述弹簧滑块（76）的一面均转动连接有挤压辊（77），所述挤压辊（77）外表面转动连接有转动环（78），所述L型滑杆（75）的一面对称转动连接有斜槽框（79），所述斜槽框（79）的一面固定连接有蜗轮（710），所述蜗轮（710）相互靠近的一面啮合有蜗杆（711），所述蜗杆（711）贯穿转动连接在L型滑杆（75）上，所述放置板（5）上转动连接有螺旋丝杆（712），所述螺旋丝杆（712）的外表面套设有滚珠套（713），所述滚珠套（713）的外表面固定连接有衔接杆（714），所述衔接杆（714）的上端与支撑板（3）固定连接，所述螺旋丝杆（712）贯穿放置板（5）空腔内一端的外壁缠绕有双向绳索（715）。

2.根据权利要求1所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述滚珠套（713）内的滚珠滑动连接于螺旋丝杆（712）外表面的滑槽内，所述滚珠套（713）与螺旋丝杆（712）构成滚珠丝杆结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述双向绳索（715）的左端与靠近左侧的L型滑杆（75）固定连接，所述双向绳索（715）的右端与靠近右侧的L型滑杆（75）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述可调式限位折弯组件还包括顶杆（716）、平板（717），所述安装框（1）左右侧壁的滑槽内贯穿滑动连接有顶杆（716），所述顶杆（716）与支撑板（3）的侧壁固定连接，所述皮带（72）的外表面固定连接有平板（717）。

5.根据权利要求4所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述平板（717）与弹簧伸缩拉杆（73）分别置于皮带（72）的两侧，所述顶杆（716）位于平板（717）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述模具槽内碎屑抽吸组件包括连杆（81）、活塞筒（82）、弯折杆（83），所述支撑板（3）的后部转动连接有连杆（81），所述放置板（5）上安装有活塞筒（82），所述活塞筒（82）的内部贯穿滑动连接有弯折杆（83），所述连杆（81）的下端与弯折杆（83）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述模具槽内碎屑抽吸组件还包括活塞板（84）、U型吸管（85），所述弯折杆（83）位于活塞筒（82）内部的一端固定连接有活塞板（84），所述活塞筒（82）远离弯折杆（83）的一端连通有U型吸管（85）。

8.根据权利要求7所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述模具槽内碎屑抽吸组件还包括出料管（86）、收集盒（87），所述U型吸管（85）的两端分别贴合在下模槽具（6）的两端，所述活塞筒（82）的外表面连通有出料管（86），所述安装框（1）靠近出料管（86）的侧壁设置有收集盒（87）。

9.根据权利要求8所述的一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置，其特征在于：所述出料管（86）内设置有单向出气阀，所述U型吸管（85）内设置有单向进气阀，所述斜槽框（79）的倾斜角度与下模槽具（6）内的V型槽角度相同。