CN116984369B - 一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材冷轧生产技术领域，尤其涉及一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。本发明提供一种具有调节功能的节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法，包括有挤压机构和调节机构，所述第一固定环、所述第二固定环与所述第一支架之间设置有挤压机构，所述第二固定环上设有调节机构，所述调节机构包括有第一滑动环、气缸和驱动组件，所述气缸左侧的伸缩部与所述第一滑动环连接，所述第一滑动环外壁沿周向均匀连接有三个驱动组件。本发明先通过驱动组件对冷轧辊之间距离进行调节，使轧制不同截面尺寸的金属线材更为方便，再通过挤压机构对金属线材毛坯进行轧制，提高工作效率。

Description

一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法

技术领域

本发明涉及金属线材冷轧生产技术领域，尤其涉及一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。

背景技术

金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，使其在轧制之后能形成需要的线材截面尺寸，冷轧机组对金属线材的轧制是靠转动的轧辊与线材毛坯之间的摩擦力将线材毛坯拖入轧辊之间的缝隙，使线材毛坯受到压缩产生塑性变形的压力加工设备，轧制后的产品能够获得更好的组织性能，有利于后续的加工。

专利公开号为CN218283212U的专利，公开了一种钢材制备用冷轧装置，包括机身、冷轧辊，所述机身的内侧面固定连接有横板，所述横板的内侧面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有与横板滑动连接的导向杆，所述底板的底部固定连接有刮板，所述底板的外部设置有收集机构，所述收集机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在刮板的两侧，所述底板的顶部固定安装有收集盒。

上述钢材制备用冷轧装置通过横板、调节螺栓、底板、导向杆以及刮板之间的相互配合，将钢材表面杂质进行效果更好地清除，但是该装置的两个冷轧辊之间的距离不能进行调节，实现不了对不同的钢带加工，因此研发一种具有调节功能的节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。

发明内容

为了克服该装置的两个冷轧辊之间的距离不能进行调节，实现不了对不同的钢带加工的缺点，本发明提供一种具有调节功能的节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。

一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，包括有底座、第一固定环、第二固定环、第一支架、第一转轴、挤压机构和调节机构，所述底座上连接有所述第一固定环，所述底座上连接有所述第二固定环，所述底座上连接有所述第一支架，所述第一固定环、所述第二固定环和所述第一支架在所述底座上均匀分布，所述第一支架靠近所述底座的一侧转动式连接有所述第一转轴，所述第一固定环、所述第二固定环与所述第一支架之间设置有用于将金属线材毛坯轧制成型的所述挤压机构，所述第二固定环上设有用于调节冷轧辊之间距离的所述调节机构，所述调节机构包括有第一滑动环、气缸和驱动组件，所述第二固定环上滑动式连接有所述第一滑动环，所述第二固定环上安装有所述气缸，所述气缸的伸缩部与所述第一滑动环连接，所述第一滑动环外壁沿周向均匀连接有至少三个驱动组件。

进一步的是，所述挤压机构包括有夹紧组件、第二滑动架、弹性伸缩杆、第一固定架和第二固定架，所述第一固定环内设有夹紧组件，所述第二固定环上沿周向均匀滑动式连接有至少三个所述第二滑动架，所述第一支架远离底座的一侧连接有所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端连接有所述第一固定架，所述第一支架靠近底座的一侧连接有所述第二固定架。

进一步的是，夹紧组件包括有第一滑动架和第一弹簧，所述第一固定环上沿周向均匀滑动式连接有至少三个所述第一滑动架，所述第一滑动架相互靠近的一侧与所述第一固定环内壁之间均连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧绕在邻近的所述第一滑动架上。

进一步的是，所述挤压机构还包括有电机和转轮，靠近第一转轴一侧的所述第二滑动架上安装有所述电机，所述第一滑动架、所述第二滑动架、所述第一固定架和所述第二固定架上均转动式连接有转轮，所述电机下侧的输出轴与邻近的所述转轮连接，所述第二固定架上的所述转轮与所述第一转轴连接。

进一步的是，驱动组件包括有齿条、螺杆和直齿轮，所述第一滑动环外壁沿周向均匀连接有至少三个所述齿条，所述第二固定环沿周向均匀螺纹式连接有至少三根所述螺杆，所述螺杆相互远离的一侧均滑动式连接有所述直齿轮，所述直齿轮与邻近的所述齿条啮合，所述螺杆与邻近的所述第二滑动架转动式连接。

进一步的是，还包括有用于使夹紧组件向外侧打开的推开组件，所述推开组件设置于所述第一固定环上，推开组件包括有第二滑动环、第二弹簧、楔形板和勾杆，所述第一固定环上滑动式连接有所述第二滑动环，所述第二滑动环与所述第一固定环之间连接有至少三根所述第二弹簧，所述第二弹簧沿周向均匀分布，所述第二弹簧均绕在所述第二滑动环上，所述第二滑动环外壁沿周向均匀连接有至少三个所述楔形板，所述楔形板与邻近的所述第一滑动架滑动式连接，所述第一滑动环靠近电机的一侧连接有所述勾杆，当所述第一滑动环向右移动时会通过所述勾杆带动所述第二滑动环向右侧移动。

进一步的是，还包括有用于托住金属线材毛坯的支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座靠近所述第一固定环的一侧，支撑组件包括有第二支架、第二转轴和支撑轮，所述底座靠近第一固定环的一侧连接有所述第二支架，所述第二支架上转动式连接有所述第二转轴，所述第二转轴上连接有所述支撑轮。

进一步的是，还包括有用于将金属线材毛坯表面的金属碎屑擦除的清理组件，所述清理组件设置于所述底座靠近所述第一固定环的一侧，清理组件包括有L型固定杆、第三转轴、第一传动组件、毛刷轮和第一锥齿轮，所述底座靠近所述第一固定环一侧对称连接有所述L型固定杆，靠近所述勾杆一侧的所述L型固定杆上部转动式连接有所述第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴之间连接有所述第一传动组件，所述L型固定杆远离所述底座的一侧之间转动式连接有所述毛刷轮，所述毛刷轮靠近第一传动组件的一侧与所述第三转轴均连接有所述第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮互相啮合。

进一步的是，还包括有用于将冷轧后的金属线材收卷的绕卷组件，所述绕卷组件设置于所述第一支架上，绕卷组件包括有第四转轴、第二锥齿轮、收卷轮和第二传动组件，所述第一支架靠近底座的一侧转动式连接有所述第四转轴，所述第四转轴与所述第一转轴均连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮互相啮合，所述第一支架顶部转动式连接有所述收卷轮，所述收卷轮靠近底座的一侧与所述第四转轴之间连接有所述第二传动组件。

一种节能高效的金属线材冷轧生产方法，包括以下步骤：

S1:启动气缸和电机，控制气缸的伸缩部带动第一滑动环向左移动；

S2:第二滑动架之间的距离被缩小至所需要轧制的尺寸时暂停气缸，并控制电机驱动转轮转动，边对金属线材毛坯进行轧制边将其向右输送；

S3:全部输送至右侧时，关闭电机，并控制气缸的伸缩部带动第一滑动环向右移动；

S4:关闭气缸。

本发明具有以下优点：1、本发明先通过螺杆对第二滑动架之间的距离进行调节，使轧制不同截面尺寸的金属线材更为方便，避免花费时间更换不同规格的轧机，其次通过第一滑动架对金属线材毛坯进行限位使其能沿直线向右移动，再通过第一固定架与第二固定架上转轮对轧制完毕后的金属线材进行导向，便于向右输送，提高工作效率。

2、本发明通过楔形板控制第一滑动架内外移动，使进料更为便利，提高工作效率。

3、本发明通过支撑轮对金属线材毛坯进行支撑，使其向右输送时更为快速，提高工作效率。

4、本发明通过毛刷轮将金属线材毛坯上的金属碎屑擦除，提高金属线材的轧制质量。

5、本发明通过收卷轮将轧制完成后的金属线材自动收卷，避免金属线材杂乱而缠在一起，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明挤压机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明挤压机构的第三种立体结构示意图。

图6为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明推开组件的第一种立体结构示意图。

图9为本发明推开组件的第二种立体结构示意图。

图10为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图11为本发明清理组件的第一种立体结构示意图。

图12为本发明清理组件的第二种立体结构示意图。

图13为本发明绕卷组件的第一种立体结构示意图。

图14为本发明绕卷组件的第二种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：第一固定环，3：第二固定环，4：第一支架，41：第一转轴，5：挤压机构，51：第一滑动架，52：第二滑动架，53：弹性伸缩杆，54：第一固定架，55：第二固定架，56：第一弹簧，57：电机，58：转轮，6：调节机构，61：第一滑动环，62：气缸，63：齿条，64：螺杆，65：直齿轮，71：第二滑动环，72：第二弹簧，73：楔形板，74：勾杆，81：第二支架，82：第二转轴，83：支撑轮，91：L型固定杆，92：第三转轴，93：第一传动组件，94：毛刷轮，95：第一锥齿轮，101：第四转轴，102：第二锥齿轮，103：收卷轮，104：第二传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括有底座1、第一固定环2、第二固定环3、第一支架4、第一转轴41，挤压机构5和调节机构6，所述底座1左上部连接有所述第一固定环2，所述底座1中上部连接有所述第二固定环3，所述底座1右上部连接有所述第一支架4，所述第一支架4前侧下部转动式连接有所述第一转轴41，所述第一固定环2、所述第二固定环3与所述第一支架4之间设置有用于将金属线材毛坯轧制成型的所述挤压机构5，所述第二固定环3上设有用于调节冷轧辊之间距离的所述调节机构6，所述调节机构6包括有第一滑动环61、气缸62和驱动组件，所述第二固定环3上滑动式连接有所述第一滑动环61，所述第二固定环3左侧上部安装有所述气缸62，所述气缸62左侧的伸缩部与所述第一滑动环61连接，所述第一滑动环61外壁沿周向均匀连接有三个驱动组件。

如图1、图3、图4和图5所示，所述挤压机构5包括有夹紧组件、第二滑动架52、弹性伸缩杆53、第一固定架54、第二固定架55和电机57，所述第一固定环2内设有夹紧组件，所述第二固定环3上沿周向均匀滑动式连接有三个所述第二滑动架52，所述第一支架4顶壁内侧连接有所述弹性伸缩杆53，所述弹性伸缩杆53底部连接有所述第一固定架54，所述第一支架4底壁连接有所述第二固定架55，前侧所述第二滑动架52顶部安装有所述电机57。

如图3、图4和图5所示，夹紧组件包括有第一滑动架51和第一弹簧56，所述第一固定环2上沿周向均匀滑动式连接有三个所述第一滑动架51，所述第一滑动架51相互靠近的一侧与所述第一固定环2内壁之间均连接有所述第一弹簧56，所述第一弹簧56均绕在邻近的所述第一滑动架51上，所述第一滑动架51、所述第二滑动架52、所述第一固定架54和所述第二固定架55上均转动式连接有转轮58，所述电机57下侧的输出轴与邻近的所述转轮58连接，所述第二固定架55上的所述转轮58与所述第一转轴41连接。

如图6和图7所示，驱动组件包括有齿条63、螺杆64和直齿轮65，所述第一滑动环61外壁沿周向均匀连接有三个所述齿条63，所述第二固定环3沿周向均匀螺纹式连接有三根所述螺杆64，所述螺杆64相互远离的一侧均滑动式连接有所述直齿轮65，所述直齿轮65与邻近的所述齿条63均啮合，所述螺杆64与邻近的所述第二滑动架52均转动式连接。

当使用该装置时，先启动气缸62和电机57，控制气缸62的伸缩部带动第一滑动环61向左移动，从而通过齿条63与直齿轮65带动螺杆64转动，进而驱动第二滑动架52向内移动，使第二滑动架52之间的距离被缩小至所需要轧制的尺寸，随后暂停气缸62，控制电机57的输出轴带动前部第二滑动架52上的转轮58转动，再将待轧制的金属线材毛坯从左向右从第一滑动架51之间穿过，金属线材毛坯会挤压第一滑动架51使其向外侧移动，第一弹簧56发生形变，第一滑动架51对金属线材毛坯进行夹紧限位，并使金属线材毛坯的右端插入第二滑动架52之间，转动的转轮58会边对金属线材毛坯进行轧制边将其向右输送，当轧制后的金属线材向右移动至第一固定架54与第二固定架55之间时，金属线材会挤压第一固定架54上的转轮58，使第一固定架54向上移动，弹性伸缩杆53向上收缩，同时向右移动的金属线材会带动所有的转轮58转动，当金属线材全部轧制完毕后，且全部输送至右侧时，将电机57关闭，并控制气缸62的伸缩部带动第一滑动环61向右移动，从而通过齿条63与直齿轮65带动螺杆64转动，进而驱动第二滑动架52向外移动复位，之后关闭气缸62，同时在第一弹簧56的弹性作用下，第一滑动架51向内侧移动复位，弹性伸缩杆53向下延伸复位，综上所述，先通过螺杆64对第二滑动架52之间的距离进行调节，使轧制不同截面尺寸的金属线材更为方便，避免花费时间更换不同规格的轧机，其次通过第一滑动架51对金属线材毛坯进行限位使其能沿直线向右移动，再通过第一固定架54与第二固定架55上转轮58对轧制完毕后的金属线材进行导向，便于向右输送，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有用于使夹紧组件向外侧打开的推开组件，推开组件包括有第二滑动环71、第二弹簧72、楔形板73和勾杆74，所述第一固定环2上滑动式连接有所述第二滑动环71，所述第二滑动环71左侧与所述第一固定环2之间连接有三根所述第二弹簧72，三根所述第二弹簧72沿周向均匀分布，所述第二弹簧72均绕在所述第二滑动环71上，所述第二滑动环71外壁沿周向均匀连接有三个所述楔形板73，所述楔形板73与邻近的所述第一滑动架51滑动式连接，所述第一滑动环61前侧中部连接有所述勾杆74，当所述第一滑动环61向右移动时会通过所述勾杆74带动所述第二滑动环71向右侧移动。

在金属线材毛坯穿入第一固定环2内时，由于金属线材毛坯的尺寸偏大而不易将第一滑动架51向外撑开，需要手动将第一滑动架51向外拉，导致不便进料，具体操作如下：先控制气缸62的伸缩部带动第一滑动环61向右移动，从而通过勾杆74勾住第二滑动环71，使第二滑动环71带动楔形板73向右移动，第二弹簧72发生形变，向右移动的楔形板73会使第一滑动架51向外侧移动打开，第一弹簧56会发生形变，工作人员可将待加工的金属线材毛坯送入第一滑动架51之间，随后再控制气缸62的伸缩部带动第一滑动环61向左移动，使第二滑动架52之间的距离缩小至轧制尺寸，第一滑动环61会带动勾杆74向左移动至与第二滑动环71分离，且在第二弹簧72的弹性作用下，第二滑动环71会带动楔形板73向左移动复位，同时在第一弹簧56的弹性作用下，第一滑动架51向内侧移动至夹紧金属线材毛坯，综上所述，通过楔形板73控制第一滑动架51内外移动，使进料更为便利，提高工作效率。

如图1和图10所示，还包括有用于托住金属线材毛坯的支撑组件，支撑组件包括有第二支架81、第二转轴82和支撑轮83，所述底座1左侧连接有所述第二支架81，所述第二支架81上转动式连接有所述第二转轴82，所述第二转轴82后部连接有所述支撑轮83。

在金属线材毛坯向右输送的过程中，由于金属线材自身重力原因，其会向左侧耷拉，影响向右输送，具体操作如下：先将金属线材毛坯放置在支撑轮83上，再送入第一滑动架51之间，让金属线材毛坯能够保持直线，随着金属线材毛坯边进行轧制边向右输送，使支撑轮83带动第二转轴82向右侧转动，综上所述，通过支撑轮83对金属线材毛坯进行支撑，使其向右输送时更为快速，提高工作效率。

如图1、图11和图12所示，还包括有用于将金属线材毛坯表面的金属碎屑擦除的清理组件，清理组件包括有L型固定杆91、第三转轴92、第一传动组件93、毛刷轮94和第一锥齿轮95，所述底座1左上部的前后两侧均连接有所述L型固定杆91，前侧的所述L型固定杆91上部转动式连接有所述第三转轴92，所述第三转轴92前部与所述第二转轴82前部之间连接有所述第一传动组件93，所述第一传动组件93由两个皮带轮和一根平皮带构成，一个皮带轮连接在所述第二转轴82前部，另一个皮带轮连接在所述第三转轴92前部，两个皮带轮上绕有平皮带，所述L型固定杆91上部之间转动式连接有所述毛刷轮94，所述毛刷轮94前部与所述第三转轴92后部均连接有所述第一锥齿轮95，两个所述第一锥齿轮95互相啮合，所述毛刷轮94为橡胶弹性材质。

由于金属线材毛坯在生产过程中，表面会附着一些金属碎屑，在对其轧制过程中，金属碎屑在挤压力的作用下会挤入金属线材内造成凸起，降低金属线材的质量，具体操作如下：初始时，金属线材毛坯会从毛刷轮94内穿过，当第二转轴82向右侧转动时，其会通过第一传动组件93带动第三转轴92转动，进而通过第一锥齿轮95带动毛刷轮94反向扭转，反向扭转的毛刷轮94会将金属线材毛坯上的金属碎屑擦除，且毛刷轮94自身会发生形变，当随着金属线材毛坯向右侧输送至与支撑轮83分离时，支撑轮83与第二转轴82不再向右转动，同时在毛刷轮94的弹性作用下，毛刷轮94会正向转动复位，从而通过第一锥齿轮95与第一传动组件93带动第二转轴82与支撑轮83向左转动复位，综上所述，通过毛刷轮94将金属线材毛坯上的金属碎屑擦除，提高金属线材的轧制质量。

如图1、图13和图14所示，还包括有用于将冷轧后的金属线材收卷的绕卷组件，绕卷组件包括有第四转轴101、第二锥齿轮102、收卷轮103和第二传动组件104，所述第一支架4前侧下部转动式连接有所述第四转轴101，所述第四转轴101的上部与所述第一转轴41的前部均连接有所述第二锥齿轮102，所述第二锥齿轮102互相啮合，所述第一支架4右上部转动式连接有所述收卷轮103，所述收卷轮103的下部与所述第四转轴101的下部之间连接有所述第二传动组件104，所述第二传动组件104由两个皮带轮和一根平皮带构成，一个皮带轮连接在所述第四转轴101的下部，另一个皮带轮连接在所述收卷轮103的下部，两个皮带轮上绕有平皮带。

金属线材在轧制完成后若不及时将其收卷好，其会缠在一起不便后续使用，具体操作如下：初始时，先将轧制好的金属线材预先拧在收卷轮103上，当第二固定架55上的转轮58转动时，其会带动第一转轴41转动，从而通过第二锥齿轮102带动第四转轴101转动，进而通过第二传动组件104带动收卷轮103转动，转动收卷轮103会对金属线材自动收卷，避免金属线材杂乱而缠在一起，提高工作效率。

实施例3

一种节能高效的金属线材冷轧生产方法，包括以下步骤：

S1:启动气缸62和电机57，控制气缸62的伸缩部带动第一滑动环61向左移动；

S2:第二滑动架52之间的距离被缩小至所需要轧制的尺寸时暂停气缸62，并控制电机57驱动转轮58转动，边对金属线材毛坯进行轧制边将其向右输送；

S3:全部输送至右侧时，关闭电机57，并控制气缸62的伸缩部带动第一滑动环61向右移动；

S4:关闭气缸62。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，其特征在于，包括有底座（1）、第一固定环（2）、第二固定环（3）、第一支架（4）、第一转轴（41）、挤压机构（5）和调节机构（6），所述底座（1）上连接有所述第一固定环（2），所述底座（1）上连接有所述第二固定环（3），所述底座（1）上连接有所述第一支架（4），所述第一固定环（2）、所述第二固定环（3）和所述第一支架（4）在所述底座（1）上均匀分布，所述第一支架（4）靠近所述底座（1）的一侧转动式连接有所述第一转轴（41），所述第一固定环（2）、所述第二固定环（3）与所述第一支架（4）之间设置有用于将金属线材毛坯轧制成型的所述挤压机构（5），所述第二固定环（3）上设有用于调节冷轧辊之间距离的所述调节机构（6），所述调节机构（6）包括有第一滑动环（61）、气缸（62）和驱动组件，所述第二固定环（3）上滑动式连接有所述第一滑动环（61），所述第二固定环（3）上安装有所述气缸（62），所述气缸（62）的伸缩部与所述第一滑动环（61）连接，所述第一滑动环（61）外壁沿周向均匀连接有至少三个驱动组件；

所述挤压机构（5）包括有夹紧组件、第二滑动架（52）、弹性伸缩杆（53）、第一固定架（54）和第二固定架（55），所述第一固定环（2）内设有夹紧组件，所述第二固定环（3）上沿周向均匀滑动式连接有至少三个所述第二滑动架（52），所述第一支架（4）远离底座（1）的一侧连接有所述弹性伸缩杆（53），所述弹性伸缩杆（53）底端连接有所述第一固定架（54），所述第一支架（4）靠近底座（1）的一侧连接有所述第二固定架（55）；

夹紧组件包括有第一滑动架（51）和第一弹簧（56），所述第一固定环（2）上沿周向均匀滑动式连接有至少三个所述第一滑动架（51），所述第一滑动架（51）相互靠近的一侧与所述第一固定环（2）内壁之间均连接有所述第一弹簧（56），所述第一弹簧（56）绕在邻近的所述第一滑动架（51）上；

所述挤压机构（5）还包括有电机（57）和转轮（58），靠近第一转轴（41）一侧的所述第二滑动架（52）上安装有所述电机（57），所述第一滑动架（51）、所述第二滑动架（52）、所述第一固定架（54）和所述第二固定架（55）上均转动式连接有转轮（58），所述电机（57）下侧的输出轴与邻近的所述转轮（58）连接，所述第二固定架（55）上的所述转轮（58）与所述第一转轴（41）连接；

驱动组件包括有齿条（63）、螺杆（64）和直齿轮（65），所述第一滑动环（61）外壁沿周向均匀连接有至少三个所述齿条（63），所述第二固定环（3）沿周向均匀螺纹式连接有至少三根所述螺杆（64），所述螺杆（64）相互远离的一侧均滑动式连接有所述直齿轮（65），所述直齿轮（65）与邻近的所述齿条（63）啮合，所述螺杆（64）与邻近的所述第二滑动架（52）转动式连接。

2.按照权利要求1所述的一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，其特征在于，还包括有用于使夹紧组件向外侧打开的推开组件，所述推开组件设置于所述第一固定环（2）上，推开组件包括有第二滑动环（71）、第二弹簧（72）、楔形板（73）和勾杆（74），所述第一固定环（2）上滑动式连接有所述第二滑动环（71），所述第二滑动环（71）与所述第一固定环（2）之间连接有至少三根所述第二弹簧（72），所述第二弹簧（72）沿周向均匀分布，所述第二弹簧（72）均绕在所述第二滑动环（71）上，所述第二滑动环（71）外壁沿周向均匀连接有至少三个所述楔形板（73），所述楔形板（73）与邻近的所述第一滑动架（51）滑动式连接，所述第一滑动环（61）靠近电机（57）的一侧连接有所述勾杆（74），当所述第一滑动环（61）向右移动时会通过所述勾杆（74）带动所述第二滑动环（71）向右侧移动。

3.按照权利要求2所述的一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，其特征在于，还包括有用于托住金属线材毛坯的支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座（1）靠近所述第一固定环（2）的一侧，支撑组件包括有第二支架（81）、第二转轴（82）和支撑轮（83），所述底座（1）靠近第一固定环（2）的一侧连接有所述第二支架（81），所述第二支架（81）上转动式连接有所述第二转轴（82），所述第二转轴（82）上连接有所述支撑轮（83）。

4.按照权利要求3所述的一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，其特征在于，还包括有用于将金属线材毛坯表面的金属碎屑擦除的清理组件，所述清理组件设置于所述底座（1）靠近所述第一固定环（2）的一侧，清理组件包括有L型固定杆（91）、第三转轴（92）、第一传动组件（93）、毛刷轮（94）和第一锥齿轮（95），所述底座（1）靠近所述第一固定环（2）一侧对称连接有所述L型固定杆（91），靠近所述勾杆（74）一侧的所述L型固定杆（91）上部转动式连接有所述第三转轴（92），所述第三转轴（92）与所述第二转轴（82）之间连接有所述第一传动组件（93），所述L型固定杆（91）远离所述底座（1）的一侧之间转动式连接有所述毛刷轮（94），所述毛刷轮（94）靠近第一传动组件（93）的一侧与所述第三转轴（92）均连接有所述第一锥齿轮（95），两个所述第一锥齿轮（95）互相啮合。

5.按照权利要求4所述的一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，其特征在于，还包括有用于将冷轧后的金属线材收卷的绕卷组件，所述绕卷组件设置于所述第一支架（4）上，绕卷组件包括有第四转轴（101）、第二锥齿轮（102）、收卷轮（103）和第二传动组件（104），所述第一支架（4）靠近底座（1）的一侧转动式连接有所述第四转轴（101），所述第四转轴（101）与所述第一转轴（41）均连接有所述第二锥齿轮（102），所述第二锥齿轮（102）互相啮合，所述第一支架（4）顶部转动式连接有所述收卷轮（103），所述收卷轮（103）靠近底座（1）的一侧与所述第四转轴（101）之间连接有所述第二传动组件（104）。

6.一种节能高效的金属线材冷轧生产方法，使用权利要求5所述的一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1:启动气缸（62）和电机（57），控制气缸（62）的伸缩部带动第一滑动环（61）向左移动；

S2:第二滑动架（52）之间的距离被缩小至所需要轧制的尺寸时暂停气缸（62），并控制电机（57）驱动转轮（58）转动，边对金属线材毛坯进行轧制边将其向右输送；

S3:全部输送至右侧时，关闭电机（57），并控制气缸（62）的伸缩部带动第一滑动环（61）向右移动；

S4:关闭气缸（62）。