CN213201716U - 一种保护膜生产用滚筒支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保护膜生产用滚筒支架，其包括底座，底座的上端两侧固定有支撑侧板，两个支撑侧板之间设有主滚筒，主滚筒的两端分别连接有连接轴，支撑侧板的外侧固定有驱动连接轴转动的驱动电机，主滚筒的上方且位于两个支撑侧板之间设置有压紧辊轴，压紧辊轴的两端分别连接有转动轴，支撑侧板的侧壁设有活动开槽，活动开槽内滑移有滑移框，转动轴上套接有连接部件，连接部件位于滑移框内，滑移框内设置有弹簧，弹簧内设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑移框、连接部件固定，滑移框的顶部连接有连接板，支撑侧板的顶部连接有固定板，固定板与连接板之间设置有驱动件。本申请具有压紧滚轴对保护膜进行压紧，防止了收卷时出现松散或脱落的现象。

Description

一种保护膜生产用滚筒支架

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种一种保护膜生产用滚筒支架。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜用于对贴覆物品进行保护。

现有的亚克力保护膜生产用滚筒支架通常是通过螺栓固定在机架上，安装以及拆卸都较麻烦，而且操作较复杂，现有的保护膜生产用滚筒支架在对滚筒进行转动时，由于没有压紧机构，导致滚筒在对保护膜进行卷绕时，保护膜卷绕效果差，容易出现折痕或者脱落现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供了一种保护膜生产用滚筒支架，其具有压紧滚轴对保护膜进行压紧，防止了收卷时出现松散或脱落的现象。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种保护膜生产用滚筒支架，包括底座，所述底座的上端两侧对称固定连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间设有主滚筒，所述主滚筒的两端分别连接有连接轴，所述支撑侧板的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机驱动连接轴转动，所述主滚筒的上方且位于两个支撑侧板之间设置有压紧辊轴，所述压紧辊轴的两端分别水平连接有转动轴，且支撑侧板的侧壁设有活动开槽，所述活动开槽内滑移设置有滑移框，所述转动轴向活动开槽内延伸端活动套接有连接部件，所述连接部件位于滑移框内，所述滑移框的顶部与连接部件上连接有弹簧，所述弹簧内设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑移框、连接部件固定，两所述滑移框的顶部连接有呈水平设置的连接板，两所述支撑侧板的顶部连接有固定板，所述固定板与连接板之间设置有驱动件，所述驱动件用于调节固定板与连接板之间的距离。

优选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体固定在固定板的底面。

优选的，所述连接板的顶面固定有引导杆，所述固定板上开设有与引导杆滑移配合的滑槽。

优选的，所述固定板与两支撑侧板通过螺栓固定。

优选的，所述支撑侧板的外侧设有用于封盖连接轴的盖板，所述盖板与支撑侧板可拆卸固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

收卷时压紧辊轴对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散的现象；弹簧的作用，对保护膜实现压紧效果，且能随着保护膜的厚度增加而实现压紧效果，避免保护膜出现折痕或脱落现象；同时，为避免位于主滚筒、压紧辊轴之间的压力过大，而造成保护膜的损坏，通过调节驱动件，减小弹簧的弹力，即主滚筒、压紧辊轴对保护膜的挤压力。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过压紧辊轴对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散或脱落的现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中的右视图。

图3是图1中的后视图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑侧板；21、活动开槽；3、主滚筒；4、连接轴；5、驱动电机；6、压紧辊轴；7、转动轴；8、滑移框；9、连接部件；10、弹簧；11、伸缩杆；12、连接板；13、固定板；14、驱动件；15、引导杆；16、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2和图3，为本实施例公开了一种保护膜生产用滚筒支架，包括底座1，底座1的上端两侧对称固定连接有支撑侧板2，两个支撑侧板2之间安装有主滚筒3，主滚筒3的两端分别水平连接有连接轴4，连接轴4分别穿设在两个支撑侧板2上，且连接轴4与支撑侧板2通过轴承转动配合，支撑侧板2的外侧固定有驱动电机5，驱动电机5驱动连接轴4转动。两个支撑侧板2之间安装有压紧辊轴6，压紧辊轴6位于主滚筒3的上方，压紧辊轴6用于对卷绕在主滚筒3上的保护膜进行压紧，避免保护膜出现折痕或脱落现象。

压紧辊轴6的两端分别水平连接有转动轴7，且支撑侧板2的侧壁设有活动开槽21，活动开槽21内安装有与滑动开槽竖直滑移的滑移框8，转动轴7向活动开槽21内延伸端活动套接有连接部件9，连接部件9位于滑移框8内，滑移框8内安装有弹簧10，弹簧10的两端分别与滑移框8顶壁、连接部件9的顶部抵触，自然状态下，弹簧10处于压缩状态。弹簧10内设有伸缩杆11，伸缩杆11的两端分别与滑移框8、连接部件9固定。两滑移框8的顶部通过螺栓固定有呈水平设置的连接板12，两支撑侧板2的顶部通过螺栓固定有固定板13，固定板13与连接板12之间安装有驱动件14，驱动件14用于调节固定板13与连接板12之间的距离。

工作时，初始状态下，主滚筒3与压紧辊轴6的相抵触，保护膜卷绕在主滚筒3上，压紧辊轴6在弹簧10弹力的作用下，施加压力，使得卷绕在主滚筒3上的保护膜不会出现折痕或脱落；随着保护膜的厚度增加，弹簧10进一步压缩，压紧辊轴6对保护膜施加的力增大，通过驱动件14减小固定板13与连接板12之间的距离，降低弹簧10的弹力，同时保证压紧辊轴6对保护膜施加压力，对保护膜持续压紧。

其中，驱动件14为液压缸，液压缸的缸体固定在固定板13的底面，能够对固定板13、连接板12之间的距离进行精准调节。连接板12的顶面固定有引导杆15，固定板13上开设有与引导杆15滑移配合的滑槽。引导杆15对连接板12进行导向，使得连接板12的运行更加稳定。固定板13与两支撑侧板2通过螺栓固定，便于对压紧辊轴6进行安装。

支撑侧板2的外侧设有用于封盖连接轴4的盖板16，盖板16与支撑侧板2可拆卸固定，盖板16拆卸后，便于将远离驱动电机5的连接轴4与支撑侧板2进行滑移，使得连接轴4与主滚筒3脱离，将主滚筒3取下。盖板16的设置，便于主滚筒3上的保护膜的正常卷绕，以及便于对卷绕好的保护膜进行拆卸。

本实施例的实施原理为：

收卷时压紧辊轴6对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散的现象；弹簧10的作用，对保护膜实现压紧效果，且能随着保护膜的厚度增加而实现压紧效果，避免保护膜出现折痕或脱落现象；同时，为避免位于主滚筒3、压紧辊轴6之间的压力过大，而造成保护膜的损坏，通过调节驱动件14，减小弹簧10的弹力，即主滚筒3、压紧辊轴6对保护膜的挤压力。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过压紧辊轴6对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散或脱落的现象，具有较高的社会使用价值和应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保护膜生产用滚筒支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧对称固定连接有支撑侧板(2)，两个所述支撑侧板(2)之间设有主滚筒(3)，所述主滚筒(3)的两端分别连接有连接轴(4)，所述支撑侧板(2)的外侧固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)驱动连接轴(4)转动，所述主滚筒(3)的上方且位于两个支撑侧板(2)之间设置有压紧辊轴(6)，所述压紧辊轴(6)的两端分别水平连接有转动轴(7)，且支撑侧板(2)的侧壁设有活动开槽(21)，所述活动开槽(21)内滑移设置有滑移框(8)，所述转动轴(7)向活动开槽(21)内延伸端活动套接有连接部件(9)，所述连接部件(9)位于滑移框(8)内，所述滑移框(8)的顶部与连接部件(9)上连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)内设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的两端分别与滑移框(8)、连接部件(9)固定，两所述滑移框(8)的顶部连接有呈水平设置的连接板(12)，两所述支撑侧板(2)的顶部连接有固定板(13)，所述固定板(13)与连接板(12)之间设置有驱动件(14)，所述驱动件(14)用于调节固定板(13)与连接板(12)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架，其特征在于：所述驱动件(14)为液压缸，所述液压缸的缸体固定在固定板(13)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产用滚筒支架，其特征在于：所述连接板(12)的顶面固定有引导杆(15)，所述固定板(13)上开设有与引导杆(15)滑移配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架，其特征在于：所述固定板(13)与两支撑侧板(2)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用滚筒支架，其特征在于：所述支撑侧板(2)的外侧设有用于封盖连接轴(4)的盖板(16)，所述盖板(16)与支撑侧板(2)可拆卸固定。

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