CN112109947B - 一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,包括底板和加工架,所述加工架的顶板顶面前端设有活动通槽且在活动通槽的两侧设有一对固定板,每个固定板的外侧壁上设有多功能气缸,活动通槽内转动设有盒盖板,盒盖板的前端插设有调节板,盒盖板的正上方设有可前后调节的压板,加工架的顶板左右两侧固定有一对侧限位板。本发明的优点在于:它设有可旋转的盒盖板,在盒盖板的正上方设有压板,通过压板能够将包装盒开口端上的主盖板压靠成90度的折弯状,通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内,此外盒盖板可进行长度的调节,从而适用于不同厚度的包装盒,灵活性大。
Description
技术领域:
本发明涉及包装技术领域,更具体的说涉及一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置。
背景技术:
包装盒的开口端一般是被设计成翻盖式,在包装产品时,操作工将产品放入包装盒内,还需要将包装盒开口端的左右两个侧覆盖板和一个主覆盖板配合进包装盒的开口端内,目前市场上也有一些包装盒自动合盖的生产装置,但是这类产品只能对某种固定形状的包装盒使用,无法适应不同大小的包装盒,灵活性差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,它设有可旋转的盒盖板,在盒盖板的正上方设有压板,通过压板能够将包装盒开口端上的主盖板压靠成90度的折弯状,通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内,此外盒盖板可进行长度的调节,从而适用于不同厚度的包装盒,灵活性大。
为实现上述技术方案,本发明提供如下技术方案:
一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,包括底板和加工架,其特征在于:所述加工架的顶板顶面前端设有活动通槽且在活动通槽的两侧设有一对固定板,每个固定板的外侧壁上设有多功能气缸,活动通槽内转动设有盒盖板,盒盖板的前端插设有调节板,盒盖板的正上方设有可前后调节的压板,所述加工架的顶板左右两侧固定有一对侧限位板,加工架的顶板顶面后端所具有的后升降槽内活动设有后限位挡板。
作为上述技术方案的优选,所述调节板的顶面设有竖直板,竖直板的后侧面上端设有多个弹性卡珠,所述盒盖板的后端面上固定有驱动调节板伸缩的调节气缸。
作为上述技术方案的优选,所述加工架的前方设有调节竖直座,调节竖直座的顶面插设有升降板,定位板固定在升降板的后侧壁上端,定位板中活动设有压板。
作为上述技术方案的优选,所述调节竖直座的前侧壁上设有前竖直通槽且在前竖直通槽的正下方设有高度调节气缸,所述升降板上所设有的前侧连接板伸出前竖直通槽且与高度调节气缸的活塞杆相连接。
作为上述技术方案的优选,所述定位板的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板,定位板的顶面设有一对横向移动槽,横向移动槽中滑动设有气缸架,其中一个横向移动槽的前后两侧设有一对顶部凸板,两个顶部凸板之间转动设有横向丝杆,气缸架的侧板螺接在横向丝杆上,位于前侧的顶部凸板的外侧壁上设有驱动横向丝杆转动的横向调节电机。
作为上述技术方案的优选,所述气缸架的顶板顶面设有升降气缸,升降气缸的活塞杆穿过气缸架的顶板且连接有中间板,中间板的顶面设有一对压簧,压簧的下端连接有压板,压板的顶面设有一对升降导杆。
作为上述技术方案的优选,所述盒盖板的中心转轴的其中一个轴端伸出加工架的右侧壁且连接有旋转限位板,中心转轴的另一个轴端伸出加工架的左侧壁且连接有复位扭簧,旋转限位板的两侧设有第一限位板和第二限位板。
作为上述技术方案的优选,所述加工架的后侧壁上设有与后升降槽相连通的升降连接槽且在升降连接槽的正下方设有限位气缸,所述后限位挡板的后侧壁上所具有的水平连接板伸出升降连接槽且与限位气缸的活塞杆相连接。
作为上述技术方案的优选,所述底板的顶面设有气缸支架,气缸支架的顶板底面设有翻盖气缸,翻盖气缸的活塞杆穿过气缸支架的顶板且连接有滚轮架,滚轮架中转动设有驱动轮,滚轮架的底面设有滚轮架导杆,驱动轮顶靠在盒盖板的底面。
本发明的有益效果在于:它设有可旋转的盒盖板,在盒盖板的正上方设有压板,通过压板能够将包装盒开口端上的主盖板压靠成90度的折弯状,通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内,此外盒盖板可进行长度的调节,从而适用于不同厚度的包装盒,灵活性大。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明另一视角的三维立体图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致,仅为便于叙述明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,也当视为本发明可实施的范畴。
由图1至图2所示,一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,包括底板1和加工架2,所述加工架2的顶板顶面前端设有活动通槽202且在活动通槽202的两侧设有一对固定板231,每个固定板231的外侧壁上设有多功能气缸23,活动通槽202内转动设有盒盖板21,盒盖板21的前端插设有调节板212,盒盖板21的正上方设有可前后调节的压板35,所述加工架2的顶板左右两侧固定有一对侧限位板26,加工架2的顶板顶面后端所具有的后升降槽201内活动设有后限位挡板24。
进一步地说,所述调节板212的顶面设有竖直板213,竖直板213的后侧面上端设有多个弹性卡珠214,所述盒盖板21的后端面上固定有驱动调节板212伸缩的调节气缸211。
进一步地说,所述加工架2的前方设有调节竖直座3,调节竖直座3的顶面插设有升降板32,定位板31固定在升降板32的后侧壁上端,定位板31中活动设有压板35。
进一步地说,所述调节竖直座3的前侧壁上设有前竖直通槽301且在前竖直通槽301的正下方设有高度调节气缸36,所述升降板32上所设有的前侧连接板321伸出前竖直通槽301且与高度调节气缸36的活塞杆相连接。
进一步地说,所述定位板31的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板311,定位板31的顶面设有一对横向移动槽312,横向移动槽312中滑动设有气缸架33,其中一个横向移动槽312的前后两侧设有一对顶部凸板313,两个顶部凸板313之间转动设有横向丝杆314,气缸架33的侧板螺接在横向丝杆314上,位于前侧的顶部凸板313的外侧壁上设有驱动横向丝杆314转动的横向调节电机315。
进一步地说,所述气缸架33的顶板顶面设有升降气缸34,升降气缸34的活塞杆穿过气缸架33的顶板且连接有中间板341,中间板341的顶面设有一对压簧342,压簧342的下端连接有压板35,压板35的顶面设有一对升降导杆343。
进一步地说,所述盒盖板21的中心转轴22的其中一个轴端伸出加工架2的右侧壁且连接有旋转限位板221,中心转轴22的另一个轴端伸出加工架2的左侧壁且连接有复位扭簧,旋转限位板221的两侧设有第一限位板204和第二限位板205。
进一步地说,所述加工架2的后侧壁上设有与后升降槽201相连通的升降连接槽203且在升降连接槽203的正下方设有限位气缸25,所述后限位挡板24的后侧壁上所具有的水平连接板241伸出升降连接槽203且与限位气缸25的活塞杆相连接。
进一步地说,所述底板1的顶面设有气缸支架11,气缸支架11的顶板底面设有翻盖气缸12,翻盖气缸12的活塞杆穿过气缸支架11的顶板且连接有滚轮架13,滚轮架13中转动设有驱动轮14,滚轮架13的底面设有滚轮架导杆131,驱动轮14顶靠在盒盖板21的底面。
本发明的工作原理:
1、将包装盒放入加工架2的顶板顶面,斜面插板311插入包装盒的开口端,包装盒处于两个侧限位板26之间,启动限位气缸25,后限位挡板24伸出,此时包装盒在四个方位被定位;先启动多功能气缸23,多功能气缸23的活塞杆伸出后复位,对包装盒的左右两侧的侧盖板进行推动,从而使包装盒的侧盖板尽量靠近包装盒的开口端,再启动升降气缸34,压板35压向盒盖板21,包装盒上的主盖板被压至直角状态并且在弹性卡珠214的作用下保持直角状态;
2、启动翻盖气缸12,驱动轮14将盒盖板21顶至竖直状态,位于盒盖板21上的包装盒的主盖板跟随者盒盖板21一起转动进入包装盒的开口端内,此时竖直板213也被插入包装盒的开口端内,然后再次启动多功能气缸23,多功能气缸23的活塞杆伸出,活塞杆挡在包装盒的主盖板前端,当盒盖板21复位时,竖直板213脱离包装盒并且不会将包装盒的主盖板带出去。
3、在对不同厚度的包装盒进行包装时,启动调节气缸211,调节板212伸出,从而便于适应包装盒的主盖板,启动高度调节气缸36使定位板31上升,启动横向调节电机315使气缸架33往前移动从而确保压板35正对着调节板212和盒盖板21。
Claims (5)
1.一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,包括底板(1)和加工架(2),其特征在于:所述加工架(2)的顶板顶面前端设有活动通槽(202)且在活动通槽(202)的两侧设有一对固定板(231),每个固定板(231)的外侧壁上设有多功能气缸(23),活动通槽(202)内转动设有盒盖板(21),盒盖板(21)的前端插设有调节板(212),盒盖板(21)的正上方设有可前后调节的压板(35),所述加工架(2)的顶板左右两侧固定有一对侧限位板(26),加工架(2)的顶板顶面后端所具有的后升降槽(201)内活动设有后限位挡板(24);
所述加工架(2)的前方设有调节竖直座(3),调节竖直座(3)的顶面插设有升降板(32),定位板(31)固定在升降板(32)的后侧壁上端,定位板(31)中活动设有压板(35);
所述调节竖直座(3)的前侧壁上设有前竖直通槽(301)且在前竖直通槽(301)的正下方设有高度调节气缸(36),所述升降板(32)上所设有的前侧连接板(321)伸出前竖直通槽(301)且与高度调节气缸(36)的活塞杆相连接;
所述定位板(31)的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板(311),定位板(31)的顶面设有一对横向移动槽(312),横向移动槽(312)中滑动设有气缸架(33),其中一个横向移动槽(312)的前后两侧设有一对顶部凸板(313),两个顶部凸板(313)之间转动设有横向丝杆(314),气缸架(33)的侧板螺接在横向丝杆(314)上,位于前侧的顶部凸板(313)的外侧壁上设有驱动横向丝杆(314)转动的横向调节电机(315);
所述气缸架(33)的顶板顶面设有升降气缸(34),升降气缸(34)的活塞杆穿过气缸架(33)的顶板且连接有中间板(341),中间板(341)的顶面设有一对压簧(342),压簧(342)的下端连接有压板(35),压板(35)的顶面设有一对升降导杆(343)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,其特征在于:所述调节板(212)的顶面设有竖直板(213),竖直板(213)的后侧面上端设有多个弹性卡珠(214),所述盒盖板(21)的后端面上固定有驱动调节板(212)伸缩的调节气缸(211)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,其特征在于:所述盒盖板(21)的中心转轴(22)的其中一个轴端伸出加工架(2)的右侧壁且连接有旋转限位板(221),中心转轴(22)的另一个轴端伸出加工架(2)的左侧壁且连接有复位扭簧,旋转限位板(221)的两侧设有第一限位板(204)和第二限位板(205)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,其特征在于:所述加工架(2)的后侧壁上设有与后升降槽(201)相连通的升降连接槽(203)且在升降连接槽(203)的正下方设有限位气缸(25),所述后限位挡板(24)的后侧壁上所具有的水平连接板(241)伸出升降连接槽(203)且与限位气缸(25)的活塞杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的包装盒自动合盖装置,其特征在于:所述底板(1)的顶面设有气缸支架(11),气缸支架(11)的顶板底面设有翻盖气缸(12),翻盖气缸(12)的活塞杆穿过气缸支架(11)的顶板且连接有滚轮架(13),滚轮架(13)中转动设有驱动轮(14),滚轮架(13)的底面设有滚轮架导杆(131),驱动轮(14)顶靠在盒盖板(21)的底面。
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