CN112357157A - 一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备 - Google Patents

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王孝清
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    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Abstract

本发明公开了一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备，包括包括底板和加工架，加工架的顶板顶面前端设有活动通槽，活动通槽内转动设有盒盖板，盒盖板的正上方设有压板，加工架的顶板左右两侧活动设有一对具有弹性的侧限位块，每个限位块的前侧壁上设有延伸固定板，每个延伸固定板的外侧壁前端设有多功能气缸。本发明的优点在于：它设有可旋转的盒盖板和压板，通过压板能够将包装盒开口端上的主盖板压靠成90度的折弯状，通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内，此外，用于定位包装盒的后限位板能够自动调节，用于定位包装盒左右位置的侧限位块也能调节，从而适用于不同宽度和长度的包装盒，灵活性大。

Description

一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备
技术领域：
本发明涉及包装技术领域，更具体的说涉及一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备。
背景技术：
包装盒的开口端一般是被设计成翻盖式，在包装产品时，操作工将产品放入包装盒内，还需要将包装盒开口端的左右两个侧覆盖板和一个主覆盖板配合进包装盒的开口端内，目前市场上也有一些包装盒自动合盖的生产装置,但是这类产品只能对某种固定形状的包装盒使用,无法适应不同大小的包装盒,灵活性差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备，它设有可旋转的盒盖板，在盒盖板的正上方设有压板，通过压板能够将包装盒开口端上的主盖板压靠成90度的折弯状，通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内，此外，用于定位包装盒的后限位板能够自动调节，用于定位包装盒左右位置的侧限位块也能调节，从而适用于不同宽度和长度的包装盒，灵活性大。
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备，包括包括底板和加工架，其特征在于：所述加工架的顶板顶面前端设有活动通槽，活动通槽内转动设有盒盖板，盒盖板的正上方设有压板，所述加工架的顶板左右两侧活动设有一对具有弹性的侧限位块，每个限位块的前侧壁上设有延伸固定板，每个延伸固定板的外侧壁前端设有多功能气缸，加工架的顶板顶面后端所具有的移动调节槽内滑动设有后调节限位板。
作为上述技术方案的优选，所述加工架的前方设有定位架，定位架的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板，定位架的顶板顶面设有气缸架，气缸架的顶板顶面设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过气缸架的顶板与压板相连接，压板的顶面设有竖直导杆。
作为上述技术方案的优选，所述盒盖板的顶面前端设有竖直板，压板位于竖直板的后方，所述竖直板的后侧面上端设有多个弹性卡珠。
作为上述技术方案的优选，所述盒盖板的中心转轴的其中一个轴端伸出加工架的右侧壁且连接有旋转限位板，活动轴的另一个轴端伸出加工架的左侧壁且连接有复位扭簧，旋转限位板的两侧设有第一限位板和第二限位板。
作为上述技术方案的优选，所述移动调节槽的前后端壁之间转动设有调节螺杆，后调节限位板螺接在调节螺杆上，所述加工架的后侧壁上设有调节电机，所述调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在调节螺杆的后端所具有的花键孔中。
作为上述技术方案的优选，所述加工架的顶板左右两侧壁上设有一对侧限位架，每个侧限位架的侧板与加工架的顶板侧壁之间转动设有侧调节丝杆，每个侧调节丝杆上螺接有侧调节板且侧调节板的底面所具有的下凸起滑动设置在侧限位架的底板顶面所具有的移动槽中，所述侧限位架的侧板外壁上设有驱动侧调节丝杆转动的侧调节电机，两个侧调节板的相对面上均设有侧限位弹簧，每个侧限位弹簧上连接有侧限位块，每个侧限位块上设有侧导杆。
作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面设有气缸支架，气缸支架的顶板底面设有翻盖气缸，翻盖气缸的活塞杆穿过气缸支架的顶板且连接有滚轮架，滚轮架中转动设有驱动轮，驱动轮顶靠在盒盖板的底面。
本发明的有益效果在于：它设有可旋转的盒盖板，在盒盖板的正上方设有压板，通过压板能够将包装盒开口端上的主盖板压靠成90度的折弯状，通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内，此外，用于定位包装盒的后限位板能够自动调节，用于定位包装盒左右位置的侧限位块也能调节，从而适用于不同宽度和长度的包装盒，灵活性大。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明另一视角的三维立体图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
由图1至图3所示，一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备，包括包括底板1和加工架2，所述加工架2的顶板顶面前端设有活动通槽202，活动通槽202内转动设有盒盖板21，盒盖板21的正上方设有压板34，所述加工架2的顶板左右两侧活动设有一对具有弹性的侧限位块26，每个限位块26的前侧壁上设有延伸固定板264，每个延伸固定板264的外侧壁前端设有多功能气缸23，加工架2的顶板顶面后端所具有的移动调节槽201内滑动设有后调节限位板24。
进一步地说，所述加工架2的前方设有定位架3，定位架3的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板31，定位架3的顶板顶面设有气缸架32，气缸架32的顶板顶面设有升降气缸33，升降气缸33的活塞杆穿过气缸架32的顶板与压板34相连接，压板34的顶面设有竖直导杆341。
进一步地说，所述盒盖板21的顶面前端设有竖直板211，压板34位于竖直板211的后方，所述竖直板211的后侧面上端设有多个弹性卡珠212。
进一步地说，所述盒盖板21的中心转轴22的其中一个轴端伸出加工架2的右侧壁且连接有旋转限位板221，活动轴22的另一个轴端伸出加工架2的左侧壁且连接有复位扭簧222，旋转限位板221的两侧设有第一限位板204和第二限位板205。
进一步地说，所述移动调节槽201的前后端壁之间转动设有调节螺杆241，后调节限位板24螺接在调节螺杆241上，所述加工架2的后侧壁上设有调节电机242，所述调节电机242的输出轴为花键轴，花键轴插设在调节螺杆241的后端所具有的花键孔中。
进一步地说，所述加工架2的顶板左右两侧壁上设有一对侧限位架25，每个侧限位架25的侧板与加工架2的顶板侧壁之间转动设有侧调节丝杆252，每个侧调节丝杆252上螺接有侧调节板261且侧调节板261的底面所具有的下凸起滑动设置在侧限位架25的底板顶面所具有的移动槽中，所述侧限位架25的侧板外壁上设有驱动侧调节丝杆252转动的侧调节电机251，两个侧调节板261的相对面上均设有侧限位弹簧262，每个侧限位弹簧262上连接有侧限位块26，每个侧限位块26上设有侧导杆263。
进一步地说，所述底板1的顶面设有气缸支架11，气缸支架11的顶板底面设有翻盖气缸12，翻盖气缸12的活塞杆穿过气缸支架11的顶板且连接有滚轮架13，滚轮架13中转动设有驱动轮14，驱动轮14顶靠在盒盖板21的底面。
本发明的工作原理：
1、将包装盒放入加工架2的顶板顶面并处在两个侧限位块26之间，斜面插板31插入包装盒的开口端，启动调节电机242使后调节限位板24向前移动直到贴靠在包装盒的后端面，此时包装盒在四个方位被定位；先启动多功能气缸23，多功能气缸23的活塞杆伸出后复位，对包装盒的左右两侧的侧盖板进行推动，从而使包装盒的侧盖板尽量靠近包装盒的开口端，再启动升降气缸33，压板34压向盒盖板21，包装盒上的主盖板被压至直角状态并且在弹性卡珠212的作用下保持直角状态；
2、启动翻盖气缸12，驱动轮14将盒盖板21顶至竖直状态，位于盒盖板21上的包装盒的主盖板跟随者盒盖板21一起转动进入包装盒的开口端内，此时竖直板211也被插入包装盒的开口端内，然后再次启动多功能气缸23，多功能气缸23的活塞杆伸出，活塞杆挡在包装盒的主盖板前端，当盒盖板21复位时，竖直板211脱离包装盒并且由于多功能气缸23的活塞杆的作用使得盒盖板21不会将包装盒的主盖板带出去。
3、通过侧调节电机251和调节电机242的作用下能够使用不同长度和宽度的包装盒。

Claims (7)

1.一种适用不同长度和宽度的包装盒自动包装设备，包括包括底板(1)和加工架(2)，其特征在于：所述加工架(2)的顶板顶面前端设有活动通槽(202)，活动通槽(202)内转动设有盒盖板(21)，盒盖板(21)的正上方设有压板(34)，所述加工架(2)的顶板左右两侧活动设有一对具有弹性的侧限位块(26)，每个限位块(26)的前侧壁上设有延伸固定板(264)，每个延伸固定板(264)的外侧壁前端设有多功能气缸(23)，加工架(2)的顶板顶面后端所具有的移动调节槽(201)内滑动设有后调节限位板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种翻盖式包装盒的自动包装设备，其特征在于：所述加工架(2)的前方设有定位架(3)，定位架(3)的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板(31)，定位架(3)的顶板顶面设有气缸架(32)，气缸架(32)的顶板顶面设有升降气缸(33)，升降气缸(33)的活塞杆穿过气缸架(32)的顶板与压板(34)相连接，压板(34)的顶面设有竖直导杆(341)。
3.根据权利要求1所述的一种翻盖式包装盒的自动包装设备，其特征在于：所述盒盖板(21)的顶面前端设有竖直板(211)，压板(34)位于竖直板(211)的后方，所述竖直板(211)的后侧面上端设有多个弹性卡珠(212)。
4.根据权利要求1所述的一种翻盖式包装盒的自动包装设备，其特征在于：所述盒盖板(21)的中心转轴(22)的其中一个轴端伸出加工架(2)的右侧壁且连接有旋转限位板(221)，活动轴(22)的另一个轴端伸出加工架(2)的左侧壁且连接有复位扭簧(222)，旋转限位板(221)的两侧设有第一限位板(204)和第二限位板(205)。
5.根据权利要求1所述的一种翻盖式包装盒的自动包装设备，其特征在于：所述移动调节槽(201)的前后端壁之间转动设有调节螺杆(241)，后调节限位板(24)螺接在调节螺杆(241)上，所述加工架(2)的后侧壁上设有调节电机(242)，所述调节电机(242)的输出轴为花键轴，花键轴插设在调节螺杆(241)的后端所具有的花键孔中。
6.根据权利要求1所述的一种翻盖式包装盒的自动包装设备，其特征在于：所述加工架(2)的顶板左右两侧壁上设有一对侧限位架(25)，每个侧限位架(25)的侧板与加工架(2)的顶板侧壁之间转动设有侧调节丝杆(252)，每个侧调节丝杆(252)上螺接有侧调节板(261)且侧调节板(261)的底面所具有的下凸起滑动设置在侧限位架(25)的底板顶面所具有的移动槽中，所述侧限位架(25)的侧板外壁上设有驱动侧调节丝杆(252)转动的侧调节电机(251)，两个侧调节板(261)的相对面上均设有侧限位弹簧(262)，每个侧限位弹簧(262)上连接有侧限位块(26)，每个侧限位块(26)上设有侧导杆(263)。
7.根据权利要求1所述的一种翻盖式包装盒的自动包装设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有气缸支架(11)，气缸支架(11)的顶板底面设有翻盖气缸(12)，翻盖气缸(12)的活塞杆穿过气缸支架(11)的顶板且连接有滚轮架(13)，滚轮架(13)中转动设有驱动轮(14)，驱动轮(14)顶靠在盒盖板(21)的底面。
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