CN219338776U - 一种制袋机气泡膜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机气泡膜上料装置，涉及制袋机气泡膜技术领域，包括底架，所述底架的顶部固定安装有第一型号转动固定架，所述第一型号转动固定架外壁的内侧转动连接有一号转动柱，所述第一型号转动固定架外壁的内侧转动连接有二号转动柱，所述底架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架外壁的顶部固定安装的有第二型号转动固定架。本实用新型通过将气泡膜从滚动柱和限位杆的外壁穿过，通过滚动柱可以减少气泡膜受到阻力，还可以减少气泡膜受到摩擦，从而保护气泡膜，通过限位杆是为了方便对气泡膜进行限位，使气泡膜可以贴在滚动柱的外壁的效果，解决了机器模式太单一，只能适应一种大小的气泡膜的问题。

Description

一种制袋机气泡膜上料装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机气泡膜技术领域，具体涉及一种制袋机气泡膜上料装置。

背景技术

气泡膜包装袋是塑料储物袋中极为重要的一类，在利用气泡膜包装袋将产品包装运送过程中，具有防震、防破损和缓冲的作用，在运送邮寄一些贵重物品、化妆品、小家电和易碎物品时，需要利用气泡膜包装袋进行密封包装。在气泡膜包装袋的生产加工过程中，使用制袋机进行制备，并对制袋机进行折边。

例如公开号为CN210851513U中国专利公开了一种制袋机气泡膜上料装置三角架的上方设有水平横辊，水平横辊与主支架转动连接，三角架的顶点下方设有压紧气泡膜的水平压辊，底杆与主支架连接，第一斜杆和第二斜杆分别位于底杆的两端，底杆与第一斜杆之间设置有使第一斜杆沿底杆移动的滑移组件，滑移组件连接有锁紧组件，第二斜杆与底杆固定连接，第一斜杆远离底杆的一端与第二斜杆远离底杆的一端铰接，解除锁紧组件对滑移组件的固定，能够调节第一斜杆的顶端离底杆中心的距离，则当气泡膜传送至三角架上时，气泡膜的两边距离第一斜杆和第二斜杆的连接处的距离不相同，从而气泡膜的两边分别经由第一斜杆和第二斜杆向下传递时折叠的宽度不同，从而能够对气泡膜的两边弯折不同的宽度，提高制袋机气泡膜上料装置的适用范围；调整好第一斜杆与底杆之间的距离后锁紧组件对滑移组件进行固定，防止滑移组件带动第一斜杆移动，能够使气泡膜顺利弯折。

但上述装置存在以下缺点，缺少对气泡膜防护的装置或者措施，容易气泡膜受到破坏，影响工作效率的问题。

针对现有技术存在以下问题：

现有制袋机气泡膜上料装置，大部分都是固定一种对气泡膜进行折叠的装置，导致适用性底，不能适应与其他大小的气泡膜；现有制袋机气泡膜上料装置，在对气泡膜挤压的时候，容易对气泡膜造成破损，导致气泡膜断裂，影响工作效率等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制袋机气泡膜上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制袋机气泡膜上料装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有第一型号转动固定架，所述第一型号转动固定架外壁的内侧转动连接有一号转动柱，所述第一型号转动固定架外壁的内侧转动连接有二号转动柱，所述底架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架外壁的顶部固定安装的有第二型号转动固定架，所述第二型号转动固定架外壁的内侧转动连接有三号转动柱7，所述三号转动柱7的外壁固定安装有限位盘，所述支撑架一侧的外壁固定安装有第三型号转动固定架，所述第三型号转动固定架外壁的内侧转动连接有转动固定支柱，所述底架的一侧固定安装有挤压固定架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动固定支柱的一端转动连接有转动杆，所述转动固定支柱的外壁转动连接有三角支撑架，所述三角支撑架外壁的中部固定安装有连接块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块一侧的外壁固定安装有收缩块，所述收缩块的内部活动安装有一号弹簧，所述收缩块一端的内部且位于一号弹簧的一端活动安装有连接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外壁且位于三角支撑架的内侧转动连接有转动块，所述转动块的一端转动连接有支架，所述支架的固定安装有限位杆，所述支架中部的外壁转动连接有滚动柱，所述连接杆的一端与支架的一端转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底架一侧的底部固定安装有电机，所述电机的一端转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧转动连接有连接盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号齿轮的一端且位于连接盘的一侧转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外壁活动套接有挤压柱，所述挤压柱对外壁固定安装有橡胶挤压块，所述橡胶挤压块的内部活动安装有二号弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种制袋机气泡膜上料装置，采用转动固定支柱、转动杆、三角支撑架、连接块、收缩块、一号弹簧、连接杆、转动块、支架、限位杆、滚动柱、之间的相互配合，通过将气泡膜拉到下面，通过支撑架一侧外壁安装的第三型号转动固定架，利用第三型号转动固定架外壁的内侧转动连接的转动固定支柱，通过转动固定支柱外壁转动连接的三角支撑架，利用三角支撑架外壁的中部固定安装有连接块，通过连接块一侧安装的收缩块，通过收缩块内部的一号弹簧的连接杆进行推动，然后通过转动固定支柱的转动可以带动三角支撑架内部的转动杆，通过转动杆的转动，可以使转动杆外壁转动连接的转动块，在三角支撑架的内部左右滑行，通过转动块一端连接着支架，而支架的一端又连接着连接杆，使转动块在三角支撑架的内部滑动连接的可以带动连接杆前后位置，从而适应各种大小的气泡模，然后通过将气泡膜从滚动柱和限位杆的外壁穿过，通过滚动柱可以减少气泡膜受到阻力，还可以减少气泡膜受到摩擦，从而保护气泡膜，通过限位杆是为了方便对气泡膜进行限位，使气泡膜可以贴在滚动柱的外壁的效果，解决了机器模式太单一，只能适应一种大小的气泡膜的问题。

2、本实用新型提供一种制袋机气泡膜上料装置，采用底架、电机、一号齿轮、二号齿轮、连接盘、旋转柱、挤压柱、橡胶挤压块、二号弹簧之间的相互配合，通过将气泡膜拉到挤压固定架的区域，通过底架一侧安装的电机，通过电机运行，从而带动一号齿轮转动，通过一号齿轮的转动，使一号齿轮带动二号齿轮进行转动，通过二号齿轮转动，从而将气泡膜放入两个旋转柱外壁套接的挤压柱之间，通过二号齿轮一端穿过连接盘连接到旋转柱，使旋转柱转动，通过旋转柱的转动从而带动挤压柱转动，通过挤压柱转动对气泡模进行挤压，通过橡胶挤压块可以使橡胶挤压块在挤压的时候，减少气泡受到的磨损，通过橡胶挤压块内部的二号弹簧，可以提升橡胶挤压块承受的压力的效果，解决了挤压的时候对气泡模造成破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的三角支撑架剖视结构示意图；

图3为本实用新型的挤压柱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挤压柱剖视结构示意图。

图中：1、底架；2、挤压固定架；3、第一型号转动固定架；4、一号转动柱；5、二号转动柱；6、第二型号转动固定架；7、三号转动柱；8、限位盘；9、支撑架；10、第三型号转动固定架；11、三角支撑架；12、转动固定支柱；13、转动杆；14、转动块；15、支架；16、收缩块；17、连接块；18、一号弹簧；19、连接杆；20、限位杆；21、滚动柱；22、电机；23、一号齿轮；24、二号齿轮；25、旋转柱；26、挤压柱；27、橡胶挤压块；28、连接盘；29、二号弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种制袋机气泡膜上料装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有第一型号转动固定架3，第一型号转动固定架3外壁的内侧转动连接有一号转动柱4，第一型号转动固定架3外壁的内侧转动连接有二号转动柱5，底架1的顶部固定安装有支撑架9，支撑架9外壁的顶部固定安装的有第二型号转动固定架6，第二型号转动固定架6外壁的内侧转动连接有三号转动柱7，三号转动柱7的外壁固定安装有限位盘8，支撑架9一侧的外壁固定安装有第三型号转动固定架10，第三型号转动固定架10外壁的内侧转动连接有转动固定支柱12，底架1的一侧固定安装有挤压固定架2。

在本实施例中，通过底架1对第一型号转动固定架3的支撑，使气泡膜固定套在一号转动柱4外壁通过两端在第一型号转动固定架3外壁的内侧进行滚动，使一号转动柱4将气泡膜拉出一端，拉到二号转动柱5下表面，然后通过二号转动柱5两端在第一型号转动固定架3外壁的内侧滚动，将气泡模通过二号转动柱5拉直，通过拉直的气泡膜通过支撑架9固定的第二型号转动固定架6，通过利用第二型号转动固定架6外壁的内侧转动的三号转动柱7，将气泡膜通过三号转动柱7上表面绕到下面，通过三号转动柱7外壁安装的限位盘8可以对气泡膜进行限位。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动固定支柱12的一端转动连接有转动杆13，转动固定支柱12的外壁转动连接有三角支撑架11，三角支撑架11外壁的中部固定安装有连接块17，连接块17一侧的外壁固定安装有收缩块16，收缩块16的内部活动安装有一号弹簧18，收缩块16一端的内部且位于一号弹簧18的一端活动安装有连接杆19，转动杆13的外壁且位于三角支撑架11的内侧转动连接有转动块14，转动块14的一端转动连接有支架15，支架15的固定安装有限位杆20，支架15中部的外壁转动连接有滚动柱21，连接杆19的一端与支架15的一端转动连接。

在本实施例中，通过将气泡膜拉到下面，通过支撑架9一侧外壁安装的第三型号转动固定架10，利用第三型号转动固定架10外壁的内侧转动连接的转动固定支柱12，通过转动固定支柱12外壁转动连接的三角支撑架11，利用三角支撑架11外壁的中部固定安装有连接块17，通过连接块17一侧安装的收缩块16，通过收缩块16内部的一号弹簧18的连接杆19进行推动，然后通过转动固定支柱12的转动可以带动三角支撑架11内部的转动杆13，通过转动杆13的转动，可以使转动杆13外壁转动连接的转动块14，在三角支撑架11的内部左右滑行，通过转动块14一端连接着支架15，而支架15的一端又连接着连接杆19，使转动块14在三角支撑架11的内部滑动连接的可以带动连接杆19前后位置，从而适应各种大小的气泡模，然后通过将气泡膜从滚动柱21和限位杆20的外壁穿过，通过滚动柱21可以减少气泡膜受到阻力，还可以减少气泡膜受到摩擦，从而保护气泡膜，通过限位杆20是为了方便对气泡膜进行限位，使气泡膜可以贴在滚动柱21的外壁。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底架1一侧的底部固定安装有电机22，电机22的一端转动连接有一号齿轮23，一号齿轮23的外壁啮合有二号齿轮24，二号齿轮24的一侧转动连接有连接盘28，二号齿轮24的一端且位于连接盘28的一侧转动连接有旋转柱25，旋转柱25的外壁活动套接有挤压柱26，挤压柱26对外壁固定安装有橡胶挤压块27，橡胶挤压块27的内部活动安装有二号弹簧29。

在本实施例中，通过将气泡膜拉到挤压固定架2的区域，通过底架1一侧安装的电机22，通过电机22运行，从而带动一号齿轮23转动，通过一号齿轮23的转动，使一号齿轮23带动二号齿轮24进行转动，通过二号齿轮24转动，从而将气泡膜放入两个旋转柱25外壁套接的挤压柱26之间，通过二号齿轮24一端穿过连接盘28连接到旋转柱25，使旋转柱25转动，通过旋转柱25的转动从而带动挤压柱26转动，通过挤压柱26转动对气泡模进行挤压，通过橡胶挤压块27可以使橡胶挤压块27在挤压的时候，减少气泡受到的磨损，通过橡胶挤压块27内部的二号弹簧29，可以提升橡胶挤压块27承受的压力。

下面具体说一下该制袋机气泡膜上料装置的工作原理。

如图1-4所示，通过底架1对第一型号转动固定架3的支撑，使气泡膜固定套在一号转动柱4外壁通过两端在第一型号转动固定架3外壁的内侧进行滚动，使一号转动柱4将气泡膜拉出一端，拉到二号转动柱5下表面，然后通过二号转动柱5两端在第一型号转动固定架3外壁的内侧滚动，将气泡模通过二号转动柱5拉直，通过拉直的气泡膜通过支撑架9固定的第二型号转动固定架6，通过利用第二型号转动固定架6外壁的内侧转动的三号转动柱7，将气泡膜通过三号转动柱7上表面绕到下面，通过三号转动柱7外壁安装的限位盘8可以对气泡膜进行限位，通过将气泡膜拉到下面，通过支撑架9一侧外壁安装的第三型号转动固定架10，利用第三型号转动固定架10外壁的内侧转动连接的转动固定支柱12，通过转动固定支柱12外壁转动连接的三角支撑架11，利用三角支撑架11外壁的中部固定安装有连接块17，通过连接块17一侧安装的收缩块16，通过收缩块16内部的一号弹簧18的连接杆19进行推动，然后通过转动固定支柱12的转动可以带动三角支撑架11内部的转动杆13，通过转动杆13的转动，可以使转动杆13外壁转动连接的转动块14，在三角支撑架11的内部左右滑行，通过转动块14一端连接着支架15，而支架15的一端又连接着连接杆19，使转动块14在三角支撑架11的内部滑动连接的可以带动连接杆19前后位置，从而适应各种大小的气泡模，然后通过将气泡膜从滚动柱21和限位杆20的外壁穿过，通过滚动柱21可以减少气泡膜受到阻力，还可以减少气泡膜受到摩擦，从而保护气泡膜，通过限位杆20是为了方便对气泡膜进行限位，使气泡膜可以贴在滚动柱21的外壁，然后通过将气泡膜拉到挤压固定架2的区域，通过底架1一侧安装的电机22，通过电机22运行，从而带动一号齿轮23转动，通过一号齿轮23的转动，使一号齿轮23带动二号齿轮24进行转动，通过二号齿轮24转动，从而将气泡膜放入两个旋转柱25外壁套接的挤压柱26之间，通过二号齿轮24一端穿过连接盘28连接到旋转柱25，使旋转柱25转动，通过旋转柱25的转动从而带动挤压柱26转动，通过挤压柱26转动对气泡模进行挤压，通过橡胶挤压块27可以使橡胶挤压块27在挤压的时候，减少气泡受到的磨损，通过橡胶挤压块27内部的二号弹簧29，可以提升橡胶挤压块27承受的压力。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制袋机气泡膜上料装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有第一型号转动固定架(3)，所述第一型号转动固定架(3)外壁的内侧转动连接有一号转动柱(4)，所述第一型号转动固定架(3)外壁的内侧转动连接有二号转动柱(5)，所述底架(1)的顶部固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)外壁的顶部固定安装的有第二型号转动固定架(6)，所述第二型号转动固定架(6)外壁的内侧转动连接有三号转动柱(7)，所述三号转动柱(7)的外壁固定安装有限位盘(8)，所述支撑架(9)一侧的外壁固定安装有第三型号转动固定架(10)，所述第三型号转动固定架(10)外壁的内侧转动连接有转动固定支柱(12)，所述底架(1)的一侧固定安装有挤压固定架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：所述转动固定支柱(12)的一端转动连接有转动杆(13)，所述转动固定支柱(12)的外壁转动连接有三角支撑架(11)，所述三角支撑架(11)外壁的中部固定安装有连接块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：所述连接块(17)一侧的外壁固定安装有收缩块(16)，所述收缩块(16)的内部活动安装有一号弹簧(18)，所述收缩块(16)一端的内部且位于一号弹簧(18)的一端活动安装有连接杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：所述转动杆(13)的外壁且位于三角支撑架(11)的内侧转动连接有转动块(14)，所述转动块(14)的一端转动连接有支架(15)，所述支架(15)的固定安装有限位杆(20)，所述支架(15)中部的外壁转动连接有滚动柱(21)，所述连接杆(19)的一端与支架(15)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：所述底架(1)一侧的底部固定安装有电机(22)，所述电机(22)的一端转动连接有一号齿轮(23)，所述一号齿轮(23)的外壁啮合有二号齿轮(24)，所述二号齿轮(24)的一侧转动连接有连接盘(28)。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：所述二号齿轮(24)的一端且位于连接盘(28)的一侧转动连接有旋转柱(25)，所述旋转柱(25)的外壁活动套接有挤压柱(26)，所述挤压柱(26)对外壁固定安装有橡胶挤压块(27)，所述橡胶挤压块(27)的内部活动安装有二号弹簧(29)。

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