CN212597919U - 一种三面肋金属线材生产用的轧制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢技术领域，涉及一种三面肋金属线材生产用的轧制机，包括其上带有进料口、出料口的机箱及借助安装机构设置于机箱上并位于进料口、出料口之间的减径辊、压肋辊，安装机构与机箱之间还设置有调节机构，调节机构包括转轴、拉紧弹簧及调节螺栓，减径辊、压肋辊分别位于安装机构的下端，安装机构的下端借助转轴、上端借助拉紧弹簧与机箱连接，调节螺栓的螺纹端与机箱连接、另一端与安装机构的上端贴合设置，转轴的轴线、减径辊的轴线、压肋辊的轴线相互平行设置且与金属线材的送料方向垂直设置，该轧制机能够轻松、快捷地调整轧辊间隙，且轧辊固定性好，轧制的金属线材肋条清晰饱满，满足生产要求，提高产品质量。

Description

一种三面肋金属线材生产用的轧制机

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，涉及一种三面肋金属线材生产用的轧制机。

背景技术

三面肋金属线材的生产所用轧机主要有两种类型，一种是主动式轧机，一种是被动式轧机，被动式轧机其轧辊是被动的，轧辊依靠钢筋的带动而旋转，实现对钢筋的轧制，这种类型的轧机由于结构简单，易于操作，目前已被广泛应用。冷轧带肋金属线材是采用盘条(圆盘)作为原料，通过减径和压肋成肋状花纹加工而成，以提高金属线材的强度和延展性，但是现有的轧机存在着以下技术缺陷：轧辊间隙调整不方便，耗时耗力，并且轧辊悬空固定效果差，轧制过程中横肋的充满度较差，导致成品质量较低；另一方面，在金属线材输送的过程中，由于金属线材的抖动容易造成机箱的进料口、出料口的磨损，而进料口、出料口的磨损无疑会造成金属线材输送通道的扩大，一方面会导致金属线材的导向性降低，另一方面也会造成轧机的破损更换，造成加工成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种三面肋金属线材生产用的轧制机，能够轻松、快捷地调整轧辊间隙，且轧辊固定性好，轧制的金属线材肋条清晰饱满，满足生产要求，提高产品质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种三面肋金属线材生产用的轧制机，包括其上带有进料口、出料口的机箱及借助安装机构设置于机箱上并位于进料口、出料口之间的减径辊、压肋辊，所述的安装机构与机箱之间还设置有调节机构，所述的调节机构包括转轴、拉紧弹簧及调节螺栓，所述的减径辊、压肋辊分别位于安装机构的下端，所述的安装机构的下端借助转轴、上端借助拉紧弹簧与机箱连接，所述的调节螺栓的螺纹端与机箱连接、另一端与安装机构的上端贴合设置，所述的转轴的轴线、减径辊的轴线、压肋辊的轴线相互平行设置且与金属线材的送料方向垂直设置。

所述的进料口、出料口分别设置有借助安装套管与机箱连接的一端带有法兰边的导料管，所述的导料管的法兰边与机箱侧面贴合设置，所述的安装套管的内壁与导料管配套设置呈阶梯状，安装套管借助螺栓与机箱连接固定。

所述的机箱上设置有凸起，所述的转轴分别与凸起连接。

所述的安装机构包括其上设置有凹槽的支架、过水销轴及分别与减径辊、压肋辊连接的轴承座，所述的轴承座借助过水销轴设置于支架的凹槽内，所述的转轴、拉紧弹簧分别与支架连接，且调节螺栓与支架的上端贴合。

所述的出料口处沿金属线材的输送方向设置有打磨箱，打磨箱内设置有一组隔板使打磨箱的内腔形成一组沿金属线材的输送方向依次设置的粗打磨室、中间打磨室和精打磨室，所述的打磨箱及隔板上分别设置有与出料口配套的线材过孔。

所述的粗打磨室、中间打磨室、精打磨室内分别放置有沙堆，且沙堆的高度高于线材过孔的高度。

所述的减径辊、压肋辊呈对向交叉设置，并分别沿金属线材呈圆形阵列排布。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

安装机构与机箱之间还设置有调节机构，调节机构包括转轴、拉紧弹簧及调节螺栓，安装机构可沿转轴的轴线进行旋转，以调整减径辊与减径辊之间、压肋辊与压肋辊之间的距离，同时借助调节螺栓的伸出长度对调整好的安装机构进行限位，防止金属线材经过时安装机构沿转轴旋转造成的轧辊间隙增大、轧制不平稳，拉紧弹簧拉紧安装机构，防止安装机构沿转轴旋转造成轧辊间隙变小，调整螺栓与拉紧弹簧配合使安装机构、轧辊具有良好的稳定性。本实用新型所采用的调节机构结构简单，操作方便，能够快速地对轧辊间隙进行调整，充分保证轧制效果，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中局部A的放大示意图；

图3是压肋辊与安装机构的装配示意图；

图4是导料管与安装套管的装配示意图；

图5是打磨箱的结构示意图；

图中：1、进料口，2、出料口，3、机箱，4、安装机构，5、减径辊，6、压肋辊，7、调节机构，8、转轴，9、拉紧弹簧，10、调节螺栓，11、安装套管，12、法兰边，13、导料管，14、凸起，15、凹槽，16、支架，17、过水销轴，18、轴承座，19、打磨箱，20、隔板，21、粗打磨室，22、中间打磨室，23、精打磨室，24、线材过孔，25金属线材，箭头代表金属线材的输送方向。

具体实施方式

本实用新型涉及一种三面肋金属线材生产用的轧制机，包括其上带有进料口1、出料口2的机箱3及借助安装机构4设置于机箱3上并位于进料口1、出料口2之间的减径辊5、压肋辊6，所述的安装机构4与机箱3之间还设置有调节机构7，所述的调节机构7包括转轴8、拉紧弹簧9及调节螺栓10，所述的减径辊5、压肋辊6分别位于安装机构4的下端，所述的安装机构4的下端借助转轴8、上端借助拉紧弹簧9与机箱3连接，所述的调节螺栓10的螺纹端与机箱3连接、另一端与安装机构4的上端贴合设置，所述的转轴8的轴线、减径辊5的轴线、压肋辊6的轴线相互平行设置且与金属线材25的送料方向垂直设置。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1-5所示，轧制机上分别设置三个减径辊5、三个压肋辊6，三个减径辊5沿金属线材25呈圆形阵列排布，三个压肋辊6沿金属线材25呈圆形阵列排布，减径辊5与压肋辊6呈对向设置，本实施例中，减径辊5的安装机构4、减径辊5沿金属线材25的输送方向设置，压肋辊6、压肋辊6的安装机构4沿金属线材25的输送方向设置，且3个压肋辊6与3个减径辊5交叉设置，即压肋辊6的侧面与减径辊5的侧面呈60°夹角。二者一减径、一压肋同时配合进行，有助于提高三面肋花纹的成型质量，提高金属线材25的延展性。

为减少机箱3的磨损，在进料口1、出料口2分别设置有借助安装套管11与机箱3连接的一端带有法兰边12的导料管13，导料管13为硬质合金材质，导料管13的法兰边12与机箱3侧面贴合设置，安装套管11的内壁与导料管13配套设置呈阶梯状，安装时，将导料管13插入安装套管11中，法兰边12的一侧与导料管13阶梯状的内壁贴合，法兰边12的另一侧与机箱3的侧面贴合，安装套管11借助螺栓与机箱3连接固定，安装套管11、机箱3将法兰边12压紧，形成导料管13的固定，由硬质合金材质的导料管13进行对输送的金属线材25进行导向，金属线材25不直接与机箱3接触，而导料管13的耐磨程度高，不易破损，有效延长了机箱3的使用寿命，即使导料管13破损后，仅更换导料管13即可，无需完全更换整个机箱3，减少维护的劳动量和维修次数。

进一步的，机箱3上设置有凸起14，转轴8分别与凸起14连接，凸起14的设置有效减少了机箱3的耗材量，仅使局部延伸即可安装固定轧辊。

进一步的，安装机构4包括其上设置有凹槽15的支架16、过水销轴17及分别与减径辊5、压肋辊6连接的轴承座18，轴承座18借助过水销轴17设置于支架16的凹槽15内，转轴8、拉紧弹簧9分别与支架16连接，且调节螺栓10与支架16的上端贴合，过水销轴17与冷却水管连接，冷却水管向过水销轴17供应冷水，冷水对轧辊进行冷却，过水销轴17即水冷轴。

进一步的，出料口2处沿金属线材25的输送方向设置有打磨箱19，打磨箱内设置有一组隔板20使打磨箱19的内腔形成一组沿金属线材25的输送方向依次设置的粗打磨室21、中间打磨室22和精打磨室23，打磨箱19及隔板20上分别设置有与出料口2配套的线材过孔24，金属线材25由出料口2输送出后直接进入打磨箱19依次经过粗打磨室21、中间打磨室22、精打磨室23，由粗至细进行打磨，使金属线材25表面更加光滑，提高成品质量。

所述的粗打磨室21、中间打磨室22、精打磨室23内分别放置有沙堆，且沙堆的高度高于线材过孔24的高度，粗打磨室21内放置粗沙、精打磨室23内放置细沙，中间打磨室22内放置粗细程度介于粗沙、细沙之间的沙子，金属线材25在输送过程中经过沙子由粗到细的打磨，最终呈现出光滑的表面，省时省力且操作方便，还能够提高成品的质量。

本实用新型涉及的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，结构简单，轧辊间隙易于调整，且减少了工作过程中金属线材对整体机箱的磨损，减少维护时间和维护次数，有效提高了成品质量，降低人工成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三面肋金属线材生产用的轧制机，包括其上带有进料口(1)、出料口(2)的机箱(3)及借助安装机构(4)设置于机箱(3)上并位于进料口(1)、出料口(2)之间的减径辊(5)、压肋辊(6)，其特征在于，所述的安装机构(4)与机箱(3)之间还设置有调节机构(7)，所述的调节机构(7)包括转轴(8)、拉紧弹簧(9)及调节螺栓(10)，所述的减径辊(5)、压肋辊(6)分别位于安装机构(4)的下端，所述的安装机构(4)的下端借助转轴(8)、上端借助拉紧弹簧(9)与机箱(3)连接，所述的调节螺栓(10)的螺纹端与机箱(3)连接、另一端与安装机构(4)的上端贴合设置，所述的转轴(8)的轴线、减径辊(5)的轴线、压肋辊(6)的轴线相互平行设置且与金属线材的送料方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，其特征在于，所述的进料口(1)、出料口(2)分别设置有借助安装套管(11)与机箱(3)连接的一端带有法兰边(12)的导料管(13)，所述的导料管(13)的法兰边(12)与机箱(3)侧面贴合设置，所述的安装套管(11)的内壁与导料管(13)配套设置呈阶梯状，安装套管(11)借助螺栓与机箱(3)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，其特征在于，所述的机箱(3)上设置有凸起(14)，所述的转轴(8)分别与凸起(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，其特征在于，所述的安装机构(4)包括其上设置有凹槽(15)的支架(16)、过水销轴(17)及分别与减径辊(5)、压肋辊(6)连接的轴承座(18)，所述的轴承座(18)借助过水销轴(17)设置于支架(16)的凹槽(15)内，所述的转轴(8)、拉紧弹簧(9)分别与支架(16)连接，且调节螺栓(10)与支架(16)的上端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，其特征在于，所述的出料口(2)处沿金属线材的输送方向设置有打磨箱(19)，打磨箱内设置有一组隔板(20)使打磨箱(19)的内腔形成一组沿金属线材的输送方向依次设置的粗打磨室(21)、中间打磨室(22)和精打磨室(23)，所述的打磨箱(19)及隔板(20)上分别设置有与出料口(2)配套的线材过孔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，其特征在于，所述的粗打磨室(21)、中间打磨室(22)、精打磨室(23)内分别放置有沙堆，且沙堆的高度高于线材过孔(24)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种三面肋金属线材生产用的轧制机，其特征在于，所述的减径辊(5)、压肋辊(6)呈对向交叉设置，并分别沿金属线材呈圆形阵列排布。

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