CN214682228U - 滚轴式布料装置 - Google Patents
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Abstract
滚轴式布料装置，涉及将物料进行破碎的细碎机的结构，包括壳体，壳体设置进料口和出料口，在进料口与出料口之间设置多根滚轴，每根滚轴的两端分别支撑在壳体上，在每根滚轴的下方均设置可调式刮板，可调式刮板包括固定板和调节板，固定板连接在壳体内，调节板与固定板通过螺栓连接，在调节板上设置调节孔，螺栓穿过调节板的调节孔。本实用新型具有自清功能，滚轴下部有可调式刮板，始终保持均匀布料功能。原料经过布料装置后，可改善细碎机入口的料流状况，保障细碎机的生产质量等优点，即降低料流落差，减少细碎机入口料流初速度，避免料流速度过大造成对细碎机转子长度方向不均匀受料，避免部分锤头锤因局部集中受料导致严重磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及将物料进行破碎的细碎机的结构，尤其涉及细碎机的入口布料的布料器。
背景技术
在煤炭﹑火电及其它煤炭能源化工业进行经细碎作业时，对物料的粒度有要求，因此在工艺系统中均设置有细碎机。细碎机对入料条件的要求较高，要求物料要在水平方向均布于转子锤头表面，入料高度的落差要严格控制在1.5米左右。为此，在细碎机的入料口均要求设置具有缓冲和匀料功能的布料器。
老式的布料器一般采用挡板加滚筒的型式。由于挡板和滚筒对料流通过能力影响大，对料流的调节能力较差，在实际运行中，布料效果不好，不均匀，常易造成堵料、细碎机锤头磨损不均衡、出料粒度级配不好等现象。另外，传动设计中采用电机加链条驱动模式，出现堵料后，不能连续正常运行，并且维修不方便。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种布料均匀的滚轴式布料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：滚轴式布料装置，包括壳体，壳体的上端设置进料口、下端设置出料口，在所述进料口与出料口之间设置多根滚轴，多根滚轴平行布置，每根滚轴的两端分别支撑在壳体上，在每根滚轴的下方均设置可调式刮板，可调式刮板包括固定板和调节板，固定板连接在壳体内，调节板与固定板通过螺栓连接，在调节板上设置调节孔，螺栓穿过调节板的调节孔。
本实用新型具有自清功能，滚轴下部有可调式刮板，始终保持均匀布料功能。原料经过布料装置后，可改善细碎机入口的料流状况，保障细碎机的生产质量（物料碎后粒度和级配）等优点，即降低料流落差，减少细碎机入口料流初速度，避免料流速度过大造成对细碎机转子长度方向不均匀受料，避免部分锤头锤因局部集中受料导致严重磨损，延长细碎机的使用寿命。
本实用新型的每根滚轴的两端均通过轴承和轴承座支撑在壳体上，每根滚轴的一端均连接变频电机，变频电机和轴承座均设置在壳体的外侧。变频电机可据物料的变化选择不同的转速，实现布料需要。多个变频电机单独驱动，可更好实现连续正常运行，维修方便。
本实用新型的多台变频电机呈交错布置的方式连接在滚轴的端部。布局更合理，保持壳体两侧重力平衡，也方便安装变频电机。
为了增加壳体的强度，在所述壳体内连接固定轴，固定轴设置在壳体的中间的上端，固定轴与滚轴平行布置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的立体图。
图4为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
如图1—3所示，为滚轴式布料装置，包括壳体6，壳体6的上端设置进料口7、下端设置出料口8。在进料口7与出料口8之间设置八根滚轴1和一根固定轴3，八根滚轴1、一根固定轴3平行布置，固定轴3固定连接在壳体6的中间的上端，八根滚轴1中其中四根位于固定轴3的左侧、另外四根位于固定轴3的右侧，八根滚轴1与出料口8之间的距离由中间向两端逐渐变小，左侧的四根滚轴1、固定轴3、右侧的四根滚轴1形成人字形，提升布料效果。
每根滚轴1的两端分别通过轴承和轴承座4支撑在壳体6上，每根滚轴1的一端均通过减速机7连接变频电机5，变频电机5和轴承座4均设置在壳体6的外侧。八台变频电机5呈交错布置的方式连接在滚轴1的端部。
如图4所示，在每根滚轴1的下方均设置可调式刮板2，可调式刮板2包括固定板21和调节板23，固定板21焊接在壳体6内，在调节板23上设置调节孔24，螺栓22穿过固定板21和调节板23的调节孔24后连接螺母25。调节板23可上下进行调节，从而调节与滚轴1之间的距离，将滚轴1上的碎煤刮下，具有自清功能。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.滚轴式布料装置，包括壳体，壳体的上端设置进料口、下端设置出料口，其特征是：在所述进料口与出料口之间设置多根滚轴，多根滚轴平行布置，每根滚轴的两端分别支撑在壳体上，在每根滚轴的下方均设置可调式刮板，可调式刮板包括固定板和调节板，固定板连接在壳体内，调节板与固定板通过螺栓连接，在调节板上设置调节孔，螺栓穿过调节板的调节孔。
2.根据权利要求1所述的滚轴式布料装置，其特征是：每根滚轴的两端均通过轴承和轴承座支撑在壳体上，每根滚轴的一端均连接变频电机，变频电机和轴承座均设置在壳体的外侧。
3.根据权利要求2所述的滚轴式布料装置，其特征是：多台变频电机呈交错布置的方式连接在滚轴的端部。
4.根据权利要求1所述的滚轴式布料装置，其特征是：多根滚轴与出料口之间的距离由中间向两端逐渐变小，形成人字形。
5.根据权利要求1所述的滚轴式布料装置，其特征是：在所述壳体内连接固定轴，固定轴设置在壳体的中间的上端，固定轴与滚轴平行布置。
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120817014.8U patent/CN214682228U/zh active Active
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