CN213997194U - 一种轧机用导位压紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机用导位压紧设备技术领域，具体为一种轧机用导位压紧设备，包括主体、调节装置和按压装置，所述主体包括操作台，所述主体的一端固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述操作台靠近支撑架的一端固定安装有调节装置，所述操作台靠近支撑架的一端固定安装有按压装置，所述调节装置包括滑槽，所述支撑架的一端开设有滑槽，所述支撑架靠近滑槽的一端固定安装有支撑板。本实用新型，通过设置调节装置，可以根据待加工的原材料厚度进行调节压轮之间的距离，使得减少了操作人员对原材料的搬运次数，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，同时也有效的提高了操作人员的工作效率。

Description

一种轧机用导位压紧设备

技术领域

本实用新型涉及轧机用导位压紧设备技术领域，尤其涉及一种轧机用导位压紧设备。

背景技术

在一些材料生产制造行业中，需要对合金板和钢板进行复合，一般比较常用的是一种双金属复合轧机，该轧机具有两块金属板材复合的压辊，一般将原料板材的合金板和钢板相互堆叠，并从操作台一端推向两压辊之间进行复合。

传统的轧机导位压紧设备在进行压紧复合时，不能根据待压紧的原材料厚度而对压轮之间的距离进行调节，从而需要操作人员去更换不同尺寸的设备来进行加工，使得操作人员需要来回搬运原材料，从而增加了操作人员的劳动强度，同时也降低了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机用导位压紧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧机用导位压紧设备，包括主体、调节装置和按压装置，所述主体包括操作台，所述主体的一端固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述操作台靠近支撑架的一端固定安装有调节装置，所述操作台靠近支撑架的一端固定安装有按压装置。

所述调节装置包括滑槽，所述支撑架的一端开设有滑槽，所述支撑架靠近滑槽的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，所述螺纹杆的外表面转动连接有螺纹块，所述螺纹块远离螺纹杆的一端固定安装有限位块，所述转盘的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有摇把。

优选的，所述操作台靠近支撑架的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧转动连接有滚筒，所述螺纹块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端套设有压轮。

优选的，所述按压装置包括支架，所述操作台靠近支撑架的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部滑动连接有短杆，所述短杆的一端滑动连接有套管，所述套管的顶部一端固定安装有弹簧，所述套管远离短杆的一端固定安装有轮子。

优选的，所述滑槽的内壁与限位块滑动连接，所述螺纹杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述压轮通过轴承与限位块转动连接，所述限位块的一端外壁形状大小和滑槽的内壁形状大小相适配。

优选的，所述短杆远离套管的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有拉杆。

优选的，所述弹簧远离套管的一端与支架的底部固定安装，所述短杆的一端外壁形状大小和套管的内壁形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要进行对压轮之间距离调节时，通过转动摇把，使得摇把带动连接板旋转，使得转把带动转盘运动，使得转盘带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆带动螺纹块旋转，但由于螺纹块受限位块的影响，使得螺纹块带动限位块在螺纹杆上向上运动，从而使得限位块带动压轮向上运动，当压轮移动到一定位置时，停止转动摇把，从而进行使用，当需要降低压轮之间的距离时，反向转动摇把，使得摇把带动连接板反向旋转，使得转把带动转盘反向运动，使得转盘带动螺纹杆反向旋转，使得螺纹杆带动螺纹块旋转，但由于螺纹块受限位块的影响，使得螺纹块带动限位块在螺纹杆上向下运动，从而使得限位块带动压轮向下运动，当压轮移动到一定位置时，停止转动摇把即可，通过设置该装置，可以根据待加工的原材料厚度进行调节压轮之间的距离，使得减少了操作人员对原材料的搬运次数，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，同时也有效的提高了操作人员的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置按压装置，当需要进行对原材料进行按压时，拉动拉杆，使得拉杆通过连接杆带动短杆向上运动，从而短杆带动套杆向上运动，使得套杆挤压弹簧并带动轮子向上运动，运动到相应位置时，放入原材料，松开拉杆，使得受弹簧回弹力的影响带动套杆回弹，使得套杆带动轮子压在原材料上，进行固定原材料，通过设置该装置，可以使得设备在进行压紧时，降低员工用手直接去压紧金属板，从而有效的增加了操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轧机用导位压紧设备的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种轧机用导位压紧设备的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型提出一种轧机用导位压紧设备的按压装置结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构示意图。

图例说明：

1、主体；101、操作台；102、支撑架；103、凹槽；104、滚筒；105、固定架；106、电机；107、压轮；2、调节装置；201、滑槽；202、支撑板；203、螺纹杆；204、转盘；205、螺纹块；206、限位块；207、连接板；208、摇把；3、按压装置；301、支架；302、短杆；303、套管；304、弹簧；305、轮子；306、连接杆；307、拉杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种轧机用导位压紧设备，包括主体1、调节装置2和按压装置3，主体1包括操作台101，主体1的一端固定安装有操作台101，操作台101的顶部固定安装有支撑架102，操作台101靠近支撑架102的一端固定安装有调节装置2，操作台101靠近支撑架102的一端固定安装有按压装置3，操作台101靠近支撑架102的一端开设有凹槽103，凹槽103的内壁一侧转动连接有滚筒104，螺纹块205的顶部固定安装有固定架105，固定架105的顶部固定安装有电机106，电机106的输出端套设有压轮107。

下面具体说一下调节装置2和按压装置3的具体设置和作用。

如图2所示，调节装置2包括滑槽201，支撑架102的一端开设有滑槽201，支撑架102靠近滑槽201的一端固定安装有支撑板202，支撑板202的一端转动连接有螺纹杆203，当需要进行对压轮107之间距离调节时，通过转动摇把208，使得摇把208带动连接板207旋转，使得转把带动转盘204运动，使得转盘204带动螺纹杆203旋转，使得螺纹杆203带动螺纹块205旋转，但由于螺纹块205受限位块206的影响，螺纹杆203的顶部固定安装有转盘204，螺纹杆203的外表面转动连接有螺纹块205，螺纹块205远离螺纹杆203的一端固定安装有限位块206，转盘204的顶部固定安装有连接板207，连接板207的顶部固定安装有摇把208，使得螺纹块205带动限位块206在螺纹杆203上向上运动，从而使得限位块206带动压轮107向上运动，当压轮107移动到一定位置时，停止转动摇把208，从而进行使用，滑槽201的内壁与限位块206滑动连接，螺纹杆203的一端贯穿支撑板202并延伸至支撑板202的外部，压轮107通过轴承与限位块206转动连接，限位块206的一端外壁形状大小和滑槽201的内壁形状大小相适配，通过设置该装置，可以根据待加工的原材料厚度进行调节压轮107之间的距离，使得减少了操作人员对原材料的搬运次数，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，同时也有效的提高了操作人员的工作效率。

其整个的调节装置2达到的效果为，通过设置调节装置2，当需要进行对压轮107之间距离调节时，通过转动摇把208，使得摇把208带动连接板207旋转，使得转把带动转盘204运动，使得转盘204带动螺纹杆203旋转，使得螺纹杆203带动螺纹块205旋转，但由于螺纹块205受限位块206的影响，使得螺纹块205带动限位块206在螺纹杆203上向上运动，从而使得限位块206带动压轮107向上运动，当压轮107移动到一定位置时，停止转动摇把208，从而进行使用，当需要降低压轮107之间的距离时，反向转动摇把208，使得摇把208带动连接板207反向旋转，使得转把带动转盘204反向运动，使得转盘204带动螺纹杆203反向旋转，使得螺纹杆203带动螺纹块205旋转，但由于螺纹块205受限位块206的影响，使得螺纹块205带动限位块206在螺纹杆203上向下运动，从而使得限位块206带动压轮107向下运动，当压轮107移动到一定位置时，停止转动摇把208即可，通过设置该装置，可以根据待加工的原材料厚度进行调节压轮107之间的距离，使得减少了操作人员对原材料的搬运次数，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，同时也有效的提高了操作人员的工作效率。

如图3所示，按压装置3包括支架301，操作台101靠近支撑架102的顶部固定安装有支架301，支架301的顶部滑动连接有短杆302，短杆302的一端滑动连接有套管303，当需要进行对原材料进行按压时，拉动拉杆307，使得拉杆307通过连接杆306带动短杆302向上运动，从而短杆302带动套杆向上运动，使得套杆挤压弹簧304并带动轮子305向上运动，运动到相应位置时，套管303的顶部固定安装有弹簧304，套管303远离短杆302的一端固定安装有轮子305，短杆302远离套管303的一端固定安装有连接杆306，连接杆306的顶部固定安装有拉杆307，放入原材料，松开拉杆307，使得受弹簧304回弹力的影响带动套杆回弹，使得套杆带动轮子305压在原材料上，进行固定原材料，弹簧304远离套管303的一端与支架301的底部固定安装，短杆302的一端外壁形状大小和套管303的内壁形状大小相适配，通过设置该装置，可以使得设备在进行压紧时，降低员工用手直接去压紧金属板，从而有效的增加了操作人员的安全性。

其整个的按压装置3达到的效果为，通过设置按压装置3，当需要进行对原材料进行按压时，拉动拉杆307，使得拉杆307通过连接杆306带动短杆302向上运动，从而短杆302带动套杆向上运动，使得套杆挤压弹簧304并带动轮子305向上运动，运动到相应位置时，放入原材料，松开拉杆307，使得受弹簧304回弹力的影响带动套杆回弹，使得套杆带动轮子305压在原材料上，进行固定原材料，通过设置该装置，可以使得设备在进行压紧时，降低员工用手直接去压紧金属板，从而有效的增加了操作人员的安全性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧机用导位压紧设备，包括主体(1)、调节装置(2)和按压装置(3)，其特征在于：所述主体(1)包括操作台(101)，所述主体(1)的一端固定安装有操作台(101)，所述操作台(101)的顶部固定安装有支撑架(102)，所述操作台(101)靠近支撑架(102)的一端固定安装有调节装置(2)，所述操作台(101)靠近支撑架(102)的一端固定安装有按压装置(3)；

所述调节装置(2)包括滑槽(201)，所述支撑架(102)的一端开设有滑槽(201)，所述支撑架(102)靠近滑槽(201)的一端固定安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)的一端转动连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的顶部固定安装有转盘(204)，所述螺纹杆(203)的外表面转动连接有螺纹块(205)，所述螺纹块(205)远离螺纹杆(203)的一端固定安装有限位块(206)，所述转盘(204)的顶部固定安装有连接板(207)，所述连接板(207)的顶部固定安装有摇把(208)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用导位压紧设备，其特征在于：所述操作台(101)靠近支撑架(102)的一端开设有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内壁一侧转动连接有滚筒(104)，所述螺纹块(205)的顶部固定安装有固定架(105)，所述固定架(105)的顶部固定安装有电机(106)，所述电机(106)的输出端套设有压轮(107)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机用导位压紧设备，其特征在于：所述按压装置(3)包括支架(301)，所述操作台(101)靠近支撑架(102)的顶部固定安装有支架(301)，所述支架(301)的顶部滑动连接有短杆(302)，所述短杆(302)的一端滑动连接有套管(303)，所述套管(303)的顶部固定安装有弹簧(304)，所述套管(303)远离短杆(302)的一端固定安装有轮子(305)。

4.根据权利要求2所述的一种轧机用导位压紧设备，其特征在于：所述滑槽(201)的内壁与限位块(206)滑动连接，所述螺纹杆(203)的一端贯穿支撑板(202)并延伸至支撑板(202)的外部，所述压轮(107)通过轴承与限位块(206)转动连接，所述限位块(206)的一端外壁形状大小和滑槽(201)的内壁形状大小相适配。

5.根据权利要求3所述的一种轧机用导位压紧设备，其特征在于：所述短杆(302)远离套管(303)的一端固定安装有连接杆(306)，所述连接杆(306)的顶部固定安装有拉杆(307)。

6.根据权利要求3所述的一种轧机用导位压紧设备，其特征在于：所述弹簧(304)远离套管(303)的一端与支架(301)的底部固定安装，所述短杆(302)的一端外壁形状大小和套管(303)的内壁形状大小相适配。

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