CN206827735U - 一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，包括底部撑板，底部撑板的两侧均安装有垂直于水平面的立板，立板的顶部设置有调节压轮，立板的底部设置有固定压轮，调节压轮和固定压轮之间的间隙部分设置为卷料膜压区，调节压轮通过转动轴承衔接离合块中间开设的安装孔，转动轴承露出的转轴表面安装有快速手柄，离合块的顶部安装有压簧，压簧通过支撑固定块衔接调节螺母，调节螺母和支撑固定块之间设置有限位垫块，简单实用的卷状料带快速上料及夹紧方式可以广泛应用在与卷材自动化生有关的所有领域，在穿膜的过程中只需要转动手柄即可，使两个压轮之间受力平衡，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

Description

一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及卷状料的生产技术领域，特别是涉及结构简单的卷状料带快速上料及夹紧装置。

背景技术

如图1所示，在实际生产过程中，膜的来料状态为卷状物料，当机器更换新膜时需要将卷状料1来料通过过渡轮2穿过压膜轮组件44。目前压膜轮组件的结构如图2、图3所示，可调节压轮滑块10两侧用挡位块11进行限位，挡位块11设计成L型，可调节滑块10设计成反L型。通过弹簧9对可调节压轮5与固定轮6进行压紧。可调节压轮5与固定轮6通过深沟球轴承进行装在两侧固定板上，两侧固定板安装在底板上。压轮调节螺丝7穿过调节螺丝固定块8后，与可调节压轮滑块10之间的螺纹联接。通过顺时针转动压轮调节螺丝7将可调节压轮滑块10向上进行拉动，这样可调节压轮就会与固定轮之间产生间隙，膜4就可以穿过可调节压轮5与固定轮6。

在穿膜4前需同时拧动两侧压轮调节螺丝7，如果要将可调节压轮5与固定轮6之间的间距拉开10mm，现在设定两侧压轮调节螺丝7的规格为M8粗牙螺丝，M8粗牙螺丝螺距国标为1.25mm。这样的话，要将间距拉开10mm,就需要将压轮调节螺丝7顺时针拧动8圈。当穿完膜后，要将可调节压轮5与固定轮6合紧，又需要逆时针拧动8圈。左右两侧都需如上操全，这样计算，穿一次膜需要拧动压轮调节螺丝7的总圈数是24圈，不利于快速更换产品。

当膜4穿过可调节压轮5与固定轮6后。在将可调节压轮5与固定轮6 合紧时，为了保证膜4在可调节压轮5与固定轮6之间的受压力度均匀。因这两侧需要保证同等拧紧圈数，在同步的情况下才能保证理论上的受压力度均，这样加大了机器在换料穿膜4时的难度，也会加大对操作人员的技能水平，不利于产业化制造生产。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，影响卷状料加工的效率，本实用新型提出一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，设计新颖，能够快速的对卷状料进行夹紧，便于卷状物料的更换，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，包括底部撑板，底部撑板的两侧均安装有垂直于水平面的立板，立板的顶部设置有调节压轮，立板的底部设置有固定压轮，调节压轮和固定压轮之间的间隙部分设置为卷料膜压区，调节压轮通过转动轴承衔接离合块中间开设的安装孔，转动轴承露出的转轴表面安装有快速手柄，离合块的顶部安装有压簧，压簧通过支撑固定块衔接调节螺母，调节螺母和支撑固定块之间设置有限位垫块。

进一步，所述的底部撑板和立板之间采用固定连接，底部撑板和立板之间组成的形状呈U形。

进一步，所述的固定压轮和立板之间的衔接部设置有固定转动盘。

在本实用新型所述的离合块的形状呈半圆状。

进一步，所述的离合块的两侧设置有通过螺钉进行锁紧的固定档块。

在本实用新型所述的固定压轮和调节压轮的直径相同。

本实用新型的有益效果是：本产品操作便捷，简单实用的卷状料带快速上料及夹紧方式可以广泛应用在与卷材自动化生有关的所有领域，在穿膜的过程中只需要转动手柄即可，使两个压轮之间受力平衡，利用卷状物料的生产，自动化程度高，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为卷料压模工作示意图；

图2为现有装置的侧面结构图；

图3为现有装置的立体结构图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型调节轮与固定轮处于最大间隙状态图；

图7为图6中B处放大结构示意图；

图8为本实用新型调节轮与固定轮处于最大间隙的正面结构图；

图9为图8中C处放大结构示意图；

图10为本实用新型调节轮与固定轮处于最小间隙状态图；

图11为图10中D处放大结构示意图；

图12为本实用新型调节轮与固定轮处于最小间隙正面结构图；

图13为图12中E处放大结构示意图；

图14为本实用新型的离合块结构示意图；

图中：

1-卷装料，2-过渡轮，4-膜，44-压膜轮组件，5-可调节压轮，6-固定轮，7-压轮调节螺钉，8-调节螺丝固定块，9-弹簧，10-可调节压轮滑块， 11-档位块；

100-底部撑板，110-调节压轮，120-固定压轮，130-立板，140-快速手柄，150-离合块，151-安装孔，160-调节螺母，170-限位垫块，180-支撑固定块，190-压簧，200-固定档块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图4、图5，一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，包括底部撑板100，底部撑板100的两侧均安装有垂直于水平面的立板130，立板130的顶部设置有调节压轮110，立板130的底部设置有固定压轮120，调节压轮110 和固定压轮120之间的间隙部分设置为卷料膜压区，调节压轮110通过转动轴承衔接离合块150中间开设的安装孔151，转动轴承露出的转轴表面安装有快速手柄140，离合块150的顶部安装有压簧190，压簧190通过支撑固定块 180衔接调节螺母160，调节螺母160和支撑固定块180之间设置有限位垫块 170。

另外，底部撑板100和立板130之间采用固定连接，底部撑板100和立板130之间组成的形状呈U形。固定压轮120和立板130之间的衔接部设置有固定转动盘。离合块150的形状呈半圆状，离合块150的两侧设置有通过螺钉进行锁紧的固定档块200。固定压轮120和调节压轮110的直径相同。

参见图14，为半圆离合块放大图，离合块工作原理是将整圆周的一侧切掉。这样L1的旋转半径长度在切掉的一侧就变成了L2的长度，而L2长度小于L1的长度。

参见图6、图7、图8、图9，当操作人员转动快速手柄的时候，半圆离合块的L1长度与两侧开口支撑块的开口底面结合，调节轮与固定轮的处于最大间隙状态。

参见图10、图11、图12、图13，当半圆离合块处于L2与两侧开口支撑块的开口底面结合时，调节轮与固定轮的处于最小间隙状态。

调节轮通过压簧保持自压紧状态，在调节轮可以通过弹簧限位与调节螺母和手拧微调螺丝配合起来，进行可调压轮与固定轮之间的间隙微调。

本实用新型的优点在于：操作便捷，简单实用的卷状料带快速上料及夹紧方式可以广泛应用在与卷材自动化生有关的所有领域，在穿膜的过程中只需要转动手柄即可，使两个压轮之间受力平衡，利用卷状物料的生产，自动化程度高，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，包括底部撑板，底部撑板的两侧均安装有垂直于水平面的立板，其特征在于：立板的顶部设置有调节压轮，立板的底部设置有固定压轮，调节压轮和固定压轮之间的间隙部分设置为卷料膜压区，调节压轮通过转动轴承衔接离合块中间开设的安装孔，转动轴承露出的转轴表面安装有快速手柄，离合块的顶部安装有压簧，压簧通过支撑固定块衔接调节螺母，调节螺母和支撑固定块之间设置有限位垫块。

2.根据权利要求1所述一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，其特征在于：所述的底部撑板和立板之间采用固定连接，底部撑板和立板之间组成的形状呈U形。

3.根据权利要求1所述一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，其特征在于：所述的固定压轮和立板之间的衔接部设置有固定转动盘。

4.根据权利要求1所述一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，其特征在于：所述的离合块的形状呈半圆状。

5.根据权利要求1所述一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，其特征在于：所述的离合块的两侧设置有通过螺钉进行锁紧的固定档块。

6.根据权利要求1所述一种简单的卷状料带快速上料及夹紧装置，其特征在于：所述的固定压轮和调节压轮的直径相同。