CN209520214U - 一种金属板整平机 - Google Patents

Abstract

一种金属板整平机，其包括整平机主体、整平装置、动力装置及调节机构，整平装置包括整平壳体、至少一上整平辊及至少一下整平辊，整平壳体连接于整平机主体，任一上整平辊均与任一下整平辊互相平行，各上整平辊及各下整平辊分别转动设置于整平壳体内；动力装置设置于整平机主体内，各上整平辊及各下整平辊的端部分别驱动连接于动力装置；调节机构包括至少一调节件、至少一上拉件及下压组件，至少一调节件的一端穿过整平壳体的侧壁后与下压组件相抵持，各上拉件的一端穿过整平壳体的侧壁后连接于下压组件，下压组件滑动设置于整平壳体内。采用本实用新型的技术方案，可以有效地防止整平辊的发生变形，极大地增长了整平机的使用寿命。

Description

一种金属板整平机

技术领域

本实用新型涉及金属板无切削加工技术领域，特别是涉及一种金属板整平机。

背景技术

金属板材常常需要卷成料卷以便储存及运输，但是，长时间卷曲的金属板材在开卷时，板材内部的参与应力会导致金属板材发生翘曲变形等现象，而翘曲变形的金属板材送入冲压设备中进行冲压加工时，会极大地影响冲压成品的精度及冲压过程的顺畅性；因此，卷曲的金属板材进行冲压加工前需先经过一道整平的工序。

当前，一般使用金属板整平机来矫平表面存在翘曲变形的金属板材，金属板材在金属板整平机内经过多次弯压弹复后，金属板材弹复后的弯曲度会逐渐减小并趋于零值；但是，当前的金属板整平机经过长期使用后，整平辊中部容易发生弯曲变形，进而导致金属板经过整平机整平后平整度不达标，影响后期的金属板冲压加工后的成品良率。

实用新型内容

为了克服现有技术中整平机经过长期使用后，整平辊中部发生弯曲变形导致金属板经整平机整平后平整度不够的技术问题。

本实用新型的目的是通过一下技术方案实现的：

一种金属板整平机，其特征在于，包括：

整平机主体；

整平装置，整平装置包括整平壳体、至少一上整平辊及至少一下整平辊，整平壳体连接于整平机主体，各上整平辊与各下整平辊互相平行，各上整平辊及各下整平辊分别转动设置于整平壳体内；

动力装置，动力装置设置于整平机主体内，上整平辊及下整平辊的端部分别驱动连接于动力装置；以及

调节机构，调节机构包括至少一调节件、至少一上拉件及下压组件，各调节件的一端穿过整平壳体的侧壁后与下压组件相抵持，各上拉件的一端穿过整平壳体的侧壁后连接于下压组件，下压组件滑动设置于整平壳体内。

优选地，动力装置包括电机及齿轮系，电机与齿轮系驱动连接，各上整平辊及各下整平辊分别与齿轮系驱动连接。

优选地，整平壳体开设有至少一第一调节孔、手轮调节孔及至少一第一上拉孔。

优选地，下压组件包括下压板、下压辊座、至少一下压辊、至少一调整螺栓及至少一紧固螺母，下压板开设有至少一第二上拉孔、至少一调整孔及至少一第二调节孔，各调整螺栓一一对应穿设于各紧固螺母后与各调整孔一一对应且相螺合，各下压辊分别与各上整平辊相抵持。

优选地，调节件包括螺杆手轮及螺帽，各螺杆手轮具有螺纹的一端一一对应穿过各螺帽后与各手轮调节孔一一对应且相螺合，各螺杆手轮均与下压板相抵持。

优选地，上拉件包括上拉螺栓、上拉垫片、上拉弹簧及上拉螺帽，各上拉螺栓依次穿过上拉垫片、上拉弹簧、第一上拉孔及上拉螺帽后与各第二上拉孔一一对应且相螺合，上拉弹簧分别与整平壳体及上拉垫片相抵持。

优选地，调节机构还包括至少一百分表、至少一调节螺钉及至少一调节螺母，各调节螺钉一一对应穿设于各调节螺母后与各第二调节孔一一对应且相螺合，各百分表的测试端一一对应穿设于各第一调节孔后与各调节螺钉相抵持。

优选地，金属板整平机还包括支撑组件，支撑组件包括支撑辊座及至少一支撑辊，支撑辊座设置于整平壳体内远离下压组件的内侧壁上，各支撑辊分别转动设置于支撑辊座上，并且各支撑辊分别与各下整平辊相抵持。

优选地，金属板整平机还包括入料装置，入料装置包括入料托架及入料辊，入料托架连接于整平壳体一侧的侧壁，入料辊转动设置于入料托架上。

优选地，金属板整平机还包括出料装置，出料装置包括出料托架及出料辊，出料托架连接于整平壳体另一侧的侧壁，出料辊转动设置于出料托架上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的金属板整平机，可以通过调整调节机构来调节整平辊之间的间隙，进而扩大金属板整平机所能整平的金属板的厚度区间，十分地便捷；在整平金属板时，调节机构还起到防止整平辊变形的作用，在一定程度上增长了金属板整平机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型金属板整平机的整体结构示意图。

图2为本实用新型金属板整平机另一角度的整体结构示意图。

图3为图1中A局部放大图。

图4为图2中B局部放大图。

图5为图2中C局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，图1为本实用新型金属板整平机1的整体结构示意图,图2为本实用新型金属板整平机1另一角度的整体结构示意图。如图所示，本实用新型提供一种金属板整平机1，其包括整平机主体100、整平装置200、动力装置300以及调节机构400。

请复参阅图1及图2，整平装置200包括整平壳体210、至少一上整平辊220及至少一下整平辊230，整平壳体210连接于整平机主体100，各上整平辊220与各下整平辊230互相平行，各上整平辊220及各下整平辊230分别转动设置于整平壳体210内。需要说明的是：上整平辊220与下整平辊230分别上下交错并等间距的分布于整平壳体210内。需要说明的是：上整平辊220与下整平辊230会对送入整平壳体210内的金属板进行反复的折弯及弹复，经反复折弯及弹复后金属板的平整度相比于最初的金属板已经得到极大地提高，平整度的提高有助于金属板后期的冲压加工等，进而提高最终成品的精度。

请复参阅图1及图2，动力装置300设置于整平机主体100内，上整平辊220及下整平辊230的端部分别驱动连接于动力装置300。需要说明的是：动力装置300会输出稳定的扭矩至上整平辊220及下整平辊230，接收到上整平辊220及下整平辊230会以恒定地速度转动，进而使得送入整平装置200中的金属板将沿上整平辊220及下整平辊230的外表面进行形变，金属板将在转动的上整平辊220及下整平辊230间经过反复的折弯弹复，最终，金属板的平整度将大大提高。

请复参阅图1及图2，调节机构400包括至少一调节件410、至少一上拉件420及下压组件430，各调节件410的一端穿过整平壳体210的侧壁后与下压组件430相抵持，各上拉件420的一端穿过整平壳体210的侧壁后连接于下压组件430，下压组件430滑动设置于整平壳体210内。

需要说明的是：调节件410具有沿调节件410的中心轴线朝远离下压组件430的方向的移动方向及沿调节件410的中心轴线朝靠近上整平辊220的方向的移动方向。当调节件410朝远离下压组件430的方向移动时，上拉件420会使下压组件430逐渐朝远离上整平辊220的方向移动，进而使得下压组件430缓慢向上滑动，消除下压组件430与上整平辊220的抵持状态，消除上整平辊220的形变量，使其恢复自然形状。调整调节件410使调节件410朝靠近上 整平辊220的方向移动时，下压组件430会逐渐靠近上整平辊220并与上整平辊220相抵持，使上整平辊220产生开口朝上的弧形变形，进而缩小上整平辊220与下整平辊230间的间隙。上整平辊220的形变量视金属板的厚度及对角翘曲度而定。

请再参阅图1及图2，金属板整平机1还包括支撑组件500，支撑组件500包括支撑辊座510及至少一支撑辊520，支撑辊座510设置于整平壳体210内远离下压组件430的内侧壁上，各支撑辊520分别转动设置于支撑辊座510上，并且各支撑辊520分别与各下整平辊230相抵持。支撑辊520起到支撑下整平辊230的作用，避免长期使用后造成下整平辊230发生不可逆形变进而导致金属板整平机1的整平精度下降，有效地提高了金属板整平机的耐用性。

请再参阅图1及图2，动力装置300包括电机310及齿轮系320，电机310与齿轮系320驱动连接，各上整平辊220及各下整平辊230分别与齿轮320系驱动连接。采用齿轮传动的方式将电机310输出的扭矩传递至各上整平辊220及各下整平辊230，可以确保电机310输出的扭矩更平稳地输出至整平装置200上；同时，在电机310输出的转速不变的情况下，可以通过改变齿轮系的传动比来控制上整平辊220及下整平辊230的转速大小。

请一并参阅图3，图3为图1中A局部放大图。如图所示，下压组件430包括下压板431、下压辊座432、至少一下压辊433、至少一调整螺栓434及至少一紧固螺母435，下压板431开设有至少一调整孔4311，各调整螺栓434具有螺纹的一端一一对应穿设于各紧固螺母435后与各调整孔4311一一对应且相螺合，各调整螺栓434的另一端连接于下压辊座432远离上整平辊220的一侧，各下压辊433分别分别与各上整平辊220相抵持。

需要说明的是：工人可以通过调节调整螺栓434来调整下压辊座432与下压板431之间的间距，进而调整下压辊433施加于上整平辊220上的作用力，最终调整上整平辊的形变量；下压辊433施加于上整平辊220上的作用力与上整平辊220与下整平辊230间的间距呈反比。工人可以通过调整调节螺栓434来调整上下整平辊间的间距，十分地便捷，加快了工人加工金属板的效率。

请一并参阅图4，图4为图2中B局部放大图。如图所示，整平壳体210开设有手轮调节孔211，调节件410包括螺杆手轮411及螺帽412，各螺杆手轮具411有螺纹的一端一一对应穿过各螺帽412后与各手轮调节孔211一一对应且相螺合，各螺杆手轮411均与下压板431相抵持。在实际应用中，工人可以通过拧紧调整螺杆手轮411来调整上下整平辊之间的间距。

请一并参阅图5，图5为图2中C局部放大图。如图所示，整平壳体210还开设有至少一第一上拉孔212，下压板431还开设有至少一第二上拉孔2121，上拉件420包括上拉螺栓421、上拉垫片422、上拉弹簧423及上拉螺帽424，各上拉螺栓421依次穿过上拉垫片422、上拉弹簧423、第一上拉孔212及上拉螺帽424后与各第二上拉孔2121一一对应且相螺合，上拉弹簧423分别与整平壳体210及上拉垫片422相抵持。需要说明的是：上拉弹簧423始终处于压缩状态，上拉弹簧423两端分别与上拉垫片422与整平壳体210相抵持，上拉垫片422与上拉螺栓421相抵持；

在实际应用中，上拉螺栓421会在上拉弹簧423的作用力下具有朝远离整平壳体210的运动趋势，使下压板431始终与螺杆手轮411相抵持；因此，拧松螺杆手轮411时，各下压辊433会自动向上运动，消除上整平辊220的形变量，十分便捷。当无需实用金属板整平机1时，避免了下压组件430长期施加重力于上整平辊220，进而避免上整平辊220形成不可逆的形变，在一定程度上提高了金属板整平机1的耐用性。同时，各第二上拉孔2121沿下压板431的中心位置对称开设于下压板431上，使下压板431可以平稳地在整平壳体210内滑动，避免下压组件430在滑动过程中发生与外部零件发生碰撞而损坏金属整平机。

具体的，整平壳体210还开设有至少一第一调节孔213，下压板431还开设有至少一第二调节孔2131，调节机构400还包括至少一百分表440、至少一调节螺钉450及至少一调节螺母460，各调节螺钉450一一对应穿设于各调节螺母460后与各第二调节孔2131一一对应且相螺合，各百分表440的测试端一一对应穿设于各第一调节孔213后与各调节螺钉450相抵持。

需要说明的是：调节螺钉450与调节螺母460相螺合，调节螺母460与下压板431相抵持，调节螺母460可以有效地防止百分表440测得的真实数据因调节螺丝460松动而受影响；各第一调节孔213的中心线与各第二调节孔2131的中心中心线一一对应相重合，各第二调节孔2131沿下压板431的中心位置呈放射状等距开设于下压板431各个边角处，如此，工人可以利用百分表440分别监测下压板431各边角位置彼此的翘曲程度，尽可能的使百分表440的检测数据更贴近真实数据，极大地提高了金属板整平机1的整平精度。

在实际应用中，工人可以根据百分表440的实测数据对上下整平辊间的间距进行调整，大大地便捷了工人调校金属板整平机1，同时还极大地提高了金属板整平机1的整平精度。在对百分表440及调节螺母进行调整时，先将下压辊433调整至刚好与上整平辊220相接触的位置，拧松调节螺母460并调整调节螺丝460直至百分表440的读数一致，然后拧紧调节螺母460直至调节螺母460与下压板431相抵持。

请复参阅图2，金属板整平机1还包括入料装置600，入料装置600包括入料托架610及入料辊620，入料托架610连接于整平壳体210一侧的侧壁，入料辊620转动设置于入料托架610上。入料辊620有助于工人更便捷地将金属板送入金属板整平机1内，同时，还入料托架610对金属板起到托举作用，避免金属板在进行整平工作发生进一步折弯而加重了金属板的不平整度。

请复参阅图2，金属板整平机还包括出料装置700，出料装置700包括出料托架710及出料辊720，出料托架710连接于整平壳体210另一侧的侧壁，出料辊720转动设置于出料托架710上。出料辊720可以避免金属板在出料过程中与外界发生过多的摩擦，出料托架710对金属板起到托举作用，避免金属板在整平后发生折弯。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的金属板整平机，可以通过调整调节机构来调节整平辊之间的间隙，进而扩大金属板整平机所能整平的金属板的厚度区间，十分地便捷；通过调节机构还在一定程度上提高了金属板整平机的整平精度，进而提高了金属板最终成品的良品率；在整平金属板时，支撑组件还可以有效地防止整平辊发生变形，大大地增长了金属板整平机的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属板整平机，其特征在于，包括：

整平机主体；整平装置，所述整平装置包括整平壳体、至少一上整平辊及至少一下整平辊，所述整平壳体连接于所述整平机主体，所述至少一上整平辊与所述至少一下整平辊互相平行，所述至少一上整平辊及所述至少一下整平辊分别转动设置于所述整平壳体内；

动力装置，所述动力装置设置于所述整平机主体内，所述至少一上整平辊及所述至少一下整平辊的端部分别驱动连接于所述动力装置；以及

调节机构，所述调节机构包括至少一调节件、至少一上拉件及下压组件，所述至少一调节件的一端穿过所述整平壳体的侧壁后与所述下压组件相抵持，所述至少一上拉件的一端穿过所述整平壳体的侧壁后连接于所述下压组件，所述下压组件滑动设置于所述整平壳体内。

2.根据权利要求1所述的金属板整平机，其特征在于，所述动力装置包括电机及齿轮系，所述电机与所述齿轮系驱动连接，所述至少一上整平辊及所述至少一下整平辊分别与所述齿轮系驱动连接。

3.根据权利要求1所述的金属板整平机，其特征在于，所述整平壳体开设有至少一第一调节孔、至少一手轮调节孔及至少一第一上拉孔。

4.根据权利要求3所述的金属板整平机，其特征在于，所述下压组件包括下压板、下压辊座、至少一下压辊、至少一调整螺栓及至少一紧固螺母，所述下压板开设有至少一第二上拉孔、至少一调整孔及至少一第二调节孔，各所述调整螺栓一一对应穿设于各所述紧固螺母后与各所述调整孔一一对应且相螺合，各所述下压辊分别与各所述上整平辊相抵持。

5.根据权利要求4所述的金属板整平机，其特征在于，所述调节件包括螺杆手轮及螺帽，各所述螺杆手轮具有螺纹的一端一一对应穿过各所述螺帽后与各所述手轮调节孔一一对应且相螺合，各所述螺杆手轮均与所述下压板相抵持。

6.根据权利要求4所述的金属板整平机，其特征在于，所述上拉件包括上拉螺栓、上拉垫片、上拉弹簧及上拉螺帽，各所述上拉螺栓依次穿过所述上拉垫片、所述上拉弹簧、所述第一上拉孔及所述上拉螺帽后与各所述第二上拉孔一一对应且相螺合，所述上拉弹簧分别与所述整平壳体及所述上拉垫片相抵持。

7.根据权利要求4所述的金属板整平机，其特征在于，所述调节机构还包括至少一百分表、至少一调节螺钉及至少一调节螺母，各所述调节螺钉一一对应穿设于各所述调节螺母后与各所述第二调节孔一一对应且相螺合，各所述百分表的测试端一一对应穿设于各所述第一调节孔后与各所述调节螺钉相抵持。

8.根据权利要求1所述的金属板整平机，其特征在于，所述金属板整平机还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑辊座及至少一支撑辊，所述支撑辊座设置于所述整平壳体内远离所述下压组件的内侧壁上，各所述支撑辊分别转动设置于所述支撑辊座上，并且各所述支撑辊分别与各所述下整平辊相抵持。

9.根据权利要求1所述的金属板整平机，其特征在于，所述金属板整平机还包括入料装置，所述入料装置包括入料托架及入料辊，所述入料托架连接于所述整平壳体一侧的侧壁，所述入料辊转动设置于所述入料托架上。

10.根据权利要求1所述的金属板整平机，其特征在于，所述金属板整平机还包括出料装置，所述出料装置包括出料托架及出料辊，所述出料托架连接于所述整平壳体另一侧的侧壁，所述出料辊转动设置于所述出料托架上。