CN111906172A - 一种金属板片折弯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：调取表面含有氧化层的金属板件；测量所述金属板件相关规格参数；根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作。本发明，能够增大工作台的面积，方便放置面积较大的金属板，节省人力，且增大的工作台的面积，能够进行折叠，使其恢复原本面积，方便对小型的面板进行折叠，且上模块与下模块的更换方便，提高工作效率。

Description

一种金属板片折弯工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板片折弯工艺。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金件等零件的生产过程中，经常需要使用折弯机对材料进行折弯。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的金属板折弯机，工作台的面积较小，在对面积较大的金属板进行折弯时，没有放置多余板块的地方，需要人为扶持，增加了使用时的工作人员数量，造成人力浪费；2.折弯机的下模块，因长时间受挤压需经常维修，但其拆卸安装不易，不方便工作人员工作，降低了工作人员的工作效率。且还需要说明的是，传统的板材折弯方法都需要在折弯前对板材进行清理，包括除氧化层操作，因而对板材的折弯加工效率造成了一定影响。
为此，提出一种金属板片折弯工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板片折弯工艺，能够增大工作台的面积，方便放置面积较大的金属板，节省人力，且增大的工作台的面积，能够进行折叠，使其恢复原本面积，方便对小型的面板进行折叠，且上模块与下模块的更换方便，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：
S1、调取表面含有氧化层的金属板件；
S2、测量所述金属板件相关规格参数；
S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；
S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作；
其中上述步骤S4中的折弯机包括支架，所述支架的上端内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下端外表面固定安装有上模块，所述上模块的下方与支架滑动安装有下模块，所述支架的前端外表面位于下模块的下方开设有放置槽，所述放置槽的两侧内表面转动安装有折叠板，所述折叠板的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆，所述折叠板的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴，所述支架的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述下模块的后端外表面转动安装有固定螺栓；
所述上模块包括基座以及设置在基座下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管、活塞杆、上模头、活塞板第一弹簧，所述活塞板与活塞管滑动连接，所述活塞杆一端与第一弹簧连接，第一弹簧的上部连接活塞板，所述活塞杆的另一端与上模头固定连接，所述基座的内侧设有存储腔，所述活塞管与存储腔连通，所述活塞管的内侧上部设有限位板，所述限位板上设有通孔，两组活动模头之间设有高压喷水机构，所述高压喷水机构包括设置在基座内的开槽，所述开槽的内侧顶部设有阀座，所述阀座的中部设有阀孔，所阀座的下部设有阀板，所述阀板和开槽的底部之间设有第二弹簧，所述阀板的下表面连接第二弹簧，所述开槽的下部连通高压喷头，所述基座的一侧安装有与存储腔连通的单向进水阀。
优选的，所述上模块与下模块均与支架两侧内表面滑动连接，且下模块与支架连接处固定安装有滑块。
有利于使下模块固定在支架上，且安装简单，提高操作效率。
优选的，所述上模块的内表面滑动安装有模具，且上模块与模具的连接处转动安装有固定螺栓。
有利于提高模具的防护能力，且模具与上模块相贴合，提高制作室的稳定。
优选的，所述折叠板与支撑杆的连接处转动安装有转杆，且支撑杆的一侧外表面中间位置也转动安装有转杆，且滑杆与转杆转动连接。
有利于使支撑杆在折叠板上转动，方便折叠板折叠展开，且滑杆对支撑杆起到支撑作用，提高支撑杆的承重能力。
优选的，所述支撑杆与滑槽内表面连接处固定安装有支杆，且滑槽与支杆连接处滑动安装有矩形槽。
有利于使滑杆在滑槽内稳定的滑动，提高滑杆对支撑杆的支撑能力。
优选的，所述折叠板的内表面宽度为放置槽内表面宽度的二分之一，且折叠板收起与放置槽形成平面。
有利于收起折叠板后，使折叠板不妨碍工作人员的工作，减小设备的占用面积，提高工作人员的舒适度。
优选的，所述支撑杆的一端与折叠板的连接处转动安装有固定螺栓，且固定螺栓与支撑杆滑动连接。
有利于使折叠板在展开时不易被重物压动折叠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用本装置时，在支架上的液压杆外接液压装置，在下模块上放置铁板，启动液压杆，推动上模块向下运动，在上模块内的模具与下模块的组合下使得铁板被挤压成型，关闭液压杆，待液压杆上升后取出成型的铁板即可完成制作，当需要对面积较大的铁板进行挤压时，需要拉动位于放置槽内的折叠板，使折叠板在转轴的作用下展开，带动支撑杆伸展，支撑杆带动滑杆在底座的滑槽上滑动至滑槽的另一端，对支撑杆起到了支撑的作用，提高了支撑杆的承重能力，拧动固定螺栓，使支撑杆在折叠板上固定即可完成折叠板的伸展，在折叠板上放置铁板，方便操作，减少了工作量，节约了人力资源；
2、在支架上的上模块内安装模具，通过固定螺栓进行固定，同时下模块安装在支架上，与放置槽的上端外表面相贴合，通过固定螺栓进行固定即可，安装简单，且稳定性高，方便工作人员进行操作，提高了工作的效率；
3、本发明的上模块能够在折弯板材时对板材进行除氧化层工作，从而进一步提高了板材的折弯效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑杆结构构视图；
图3为本发明的整体结构平面视图；
图4为本发明的上模块与下模块的位置关系示意图；
图5为本发明的上模块的轴测图；
图6为本发明的上模块的横截面结构示意图。
图中：1、支架；2、液压杆；3、上模块；4、下模块；5、底座；6、滑槽；7、固定螺栓；8、滑杆；9、放置槽；10、折叠板；11、转轴；12、支撑杆；13、基座；14、上模头；15、活塞杆；16、高压喷嘴；17、单向进水阀；18、活塞管；19、第一弹簧；20、活塞板；21、限位板；22、存储腔；23、阀座；24、阀板；25、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：
S1、调取表面含有氧化层的金属板件；
S2、测量所述金属板件相关规格参数；
S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；
S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作。
通过上述工艺，能够有效在对板材进行折弯前，将板材表面的氧化层去除，从而保证产品的加工质量，避免后期无法对折弯处进行去除氧化层的操作，且避免折弯前需要对板材进行清理的问题，提高了产品的加工效率。
其中上述步骤S4中的折弯机包括支架1，所述支架1的上端内表面固定安装有液压杆2，所述液压杆2的下端外表面固定安装有上模块3，所述上模块3的下方与支架1滑动安装有下模块4，所述支架1的前端外表面位于下模块4的下方开设有放置槽9，所述放置槽9的两侧内表面转动安装有折叠板10，所述折叠板10的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆12，所述折叠板10的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴11，所述支架1的下端外表面固定安装有底座5，所述底座5的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽6，所述滑槽6的内表面滑动连接有滑杆8，所述下模块4的后端外表面转动安装有固定螺栓7；
所述上模块3包括基座13以及设置在基座13下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座13下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管18、活塞杆15、上模头14、活塞板20第一弹簧19，所述活塞板20与活塞管18滑动连接，所述活塞杆15一端与第一弹簧19连接，第一弹簧19的上部连接活塞板20，所述活塞杆15的另一端与上模头14固定连接，所述基座13的内侧设有存储腔22，所述活塞管18与存储腔22连通，所述活塞管18的内侧上部设有限位板21，所述限位板21上设有通孔，两组活动模头之间设有高压喷水机构，所述高压喷水机构向两组高压上模头14中间区域的板材进行喷射，去除氧化层。所述高压喷水机构包括设置在基座13内的开槽，所述开槽的内侧顶部设有阀座23，所述阀座23的中部设有阀孔，所阀座23的下部设有阀板24，所述阀板24和开槽的底部之间设有第二弹簧25，所述阀板24的下表面连接第二弹簧25，所述开槽的下部连通高压喷头，所述基座13的一侧安装有与存储腔22连通的单向进水阀17。需要说明的是，上模头14内壁设置电热丝，通过电热丝对上模头14进行加热，从而在上模头14对板材进行折弯时，对板材进行加热，避免板材与上模头14接触位置应力过大而断裂。
在使用时，通过单向进水阀17向存储腔22内导入氧化层去除剂，当液压杆2将上模头14下压时，上模头14带动活塞杆15挤压第一弹簧19，通过第一弹簧19挤压活塞板20，通过活塞板20对存储腔22进行加压，在存储腔22内部压力增大到高压喷水机构开启的临界值时，高压喷水结构的阀板24被下压而打开阀座23上的阀孔，此时氧化层去除剂通过阀孔喷出并喷射到板材上，对板材进行快速的氧化层去除工作。
具体的，如图1所示，所述上模块3与下模块4均与支架1两侧内表面滑动连接，且下模块4与支架1连接处固定安装有滑块。
通过采用上述技术方案，有利于使下模块4固定在支架1上，且安装简单，提高操作效率。
具体的，如图1所示，所述上模块3的内表面滑动安装有模具，且上模块3与模具的连接处转动安装有固定螺栓7。
通过采用上述技术方案，有利于提高模具的防护能力，且模具与上模块3相贴合，提高制作室的稳定。
具体的，如图1所示，所述折叠板10与支撑杆12的连接处转动安装有转杆，且支撑杆12的一侧外表面中间位置也转动安装有转杆，且滑杆8与转杆转动连接。
通过采用上述技术方案，有利于使支撑杆12在折叠板10上转动，方便折叠板10折叠展开，且滑杆8对支撑杆12起到支撑作用，提高支撑杆12的承重能力。
具体的，如图1所示，所述支撑杆12与滑槽6内表面连接处固定安装有支杆，且滑槽6与支杆连接处滑动安装有矩形槽。
通过采用上述技术方案，有利于使滑杆8在滑槽6内稳定的滑动，提高滑杆8对支撑杆12的支撑能力。
具体的，如图1所示，所述折叠板10的内表面宽度为放置槽9内表面宽度的二分之一，且折叠板10收起与放置槽9形成平面。
通过采用上述技术方案，有利于收起折叠板10后，使折叠板10不妨碍工作人员的工作，减小设备的占用面积，提高工作人员的舒适度。
具体的，如图1所示，所述支撑杆12的一端与折叠板10的连接处转动安装有固定螺栓7，且固定螺栓7与支撑杆12滑动连接。
通过采用上述技术方案，有利于使折叠板10在展开时不易被重物压动折叠。
工作原理：在使用本装置时，在支架1上的液压杆2外接液压装置，在支架1上的上模块3内安装模具，通过固定螺栓7进行固定，同时下模块4安装在支架1上，与放置槽9的上端外表面相贴合，通过固定螺栓7进行固定即可，安装简单，且稳定性高，方便工作人员进行操作，提高了工作的效率，在下模块4上放置铁板，启动液压杆2，推动上模块3向下运动，在上模块3内的模具与下模块4的组合下使得铁板被挤压成型，关闭液压杆2，待液压杆2上升后取出成型的铁板即可完成制作，当需要对面积较大的铁板进行挤压时，需要拉动位于放置槽9内的折叠板10，使折叠板10在转轴11的作用下展开，带动支撑杆12伸展，支撑杆12带动滑杆8在底座5的滑槽6上滑动至滑槽6的另一端，对支撑杆12起到了支撑的作用，提高了支撑杆12的承重能力，拧动固定螺栓7，使支撑杆12在折叠板10上固定即可完成折叠板10的伸展，在折叠板10上放置铁板，方便操作，减少了工作量，节约了人力资源。
使用方法：在使用本装置时，在支架1上的液压杆2外接液压装置，在支架1上的上模块3内安装模具，通过固定螺栓7进行固定，同时下模块4安装在支架1上，与放置槽9的上端外表面相贴合，通过固定螺栓7进行固定即可，在下模块4上放置铁板，启动液压杆2，推动上模块3向下运动，在上模块3内的模具与下模块4的组合下使得铁板被挤压成型，关闭液压杆2，待液压杆2上升后取出成型的铁板即可完成制作，当需要对面积较大的铁板进行挤压时，需要拉动位于放置槽9内的折叠板10，使折叠板10在转轴11的作用下展开，带动支撑杆12伸展，支撑杆12带动滑杆8在底座5的滑槽6上滑动至滑槽6的另一端，对支撑杆12起到了支撑的作用，提高了支撑杆12的承重能力，拧动固定螺栓7，使支撑杆12在折叠板10上固定即可完成折叠板10的伸展。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板片折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调取表面含有氧化层的金属板件；
S2、测量所述金属板件相关规格参数；
S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；
S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作；
其中上述步骤S4中的折弯机包括支架(1)，所述支架(1)的上端内表面固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下端外表面固定安装有上模块(3)，所述上模块(3)的下方与支架(1)滑动安装有下模块(4)，所述支架(1)的前端外表面位于下模块(4)的下方开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的两侧内表面转动安装有折叠板(10)，所述折叠板(10)的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆(12)，所述折叠板(10)的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴(11)，所述支架(1)的下端外表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内表面滑动连接有滑杆(8)，所述下模块(4)的后端外表面转动安装有固定螺栓(7)；
所述上模块(3)包括基座(13)以及设置在基座(13)下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座(13)下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管(18)、活塞杆(15)、上模头(14)、活塞板(20)第一弹簧(19)，所述活塞板(20)与活塞管(18)滑动连接，所述活塞杆(15)一端与第一弹簧(19)连接，第一弹簧(19)的上部连接活塞板(20)，所述活塞杆(15)的另一端与上模头(14)固定连接，所述基座(13)的内侧设有存储腔(22)，所述活塞管(18)与存储腔(22)连通，所述活塞管(18)的内侧上部设有限位板(21)，所述限位板(21)上设有通孔，两组活动模头之间设有高压喷水机构，所述高压喷水机构包括设置在基座(13)内的开槽，所述开槽的内侧顶部设有阀座(23)，所述阀座(23)的中部设有阀孔，所阀座(23)的下部设有阀板(24)，所述阀板(24)和开槽的底部之间设有第二弹簧(25)，所述阀板(24)的下表面连接第二弹簧(25)，所述开槽的下部连通高压喷头，所述基座(13)的一侧安装有与存储腔(22)连通的单向进水阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板片折弯工艺，其特征在于：所述上模块(3)与下模块(4)均与支架(1)两侧内表面滑动连接，且下模块(4)与支架(1)连接处固定安装有滑块。
3.根据权利要求1所述的一种金属板片折弯工艺，其特征在于：所述上模块(3)的内表面滑动安装有模具，且上模块(3)与模具的连接处转动安装有固定螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板片折弯工艺，其特征在于：所述折叠板(10)与支撑杆(12)的连接处转动安装有转杆，且支撑杆(12)的一侧外表面中间位置也转动安装有转杆，且滑杆(8)与转杆转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板片折弯工艺，其特征在于：所述支撑杆(12)与滑槽(6)内表面连接处固定安装有支杆，且滑槽(6)与支杆连接处滑动安装有矩形槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属板片折弯工艺，其特征在于：所述折叠板(10)的内表面宽度为放置槽(9)内表面宽度的二分之一，且折叠板(10)收起与放置槽(9)形成平面。
7.根据权利要求1所述的一种金属板片折弯工艺，其特征在于：所述支撑杆(12)的一端与折叠板(10)的连接处转动安装有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)与支撑杆(12)滑动连接。
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