CN111645375B - 一种外墙保温岩棉复合板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，由夹持底座、两个联动单元、四个对准单元、U型架、连接气缸、连接架和两个折叠单元配合完成的作业，本发明可以解决由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况，且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型等问题。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉复合板生产制造技术领域，特别涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺。
背景技术
岩棉复合板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，且在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度，适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，在对岩棉复合板生产制造过程中通常将成型的岩棉板芯的外表面进行涂层涂抹，并通过压贴的方式将薄钢板包裹在岩棉板芯的外表面。
将薄钢板压贴在岩棉板芯上时，常常会遇到一些问题：1、由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况；2、且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，可以解决由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况，且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座、两个联动单元、四个对准单元、U型架、连接气缸、连接架和两个折叠单元，采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：
S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆上，通过两个限位板对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；
S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸带动连接架、两个折叠单元下降从而对薄钢板进行压制；
S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸带动两个角度板相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板与底座板呈九十度垂直后，驱动气缸通电后带动折叠架向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；
S4、取出：通过两个角度气缸带动两个角度板复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；
S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作。
夹持底座的左右两端安装有两个联动单元，夹持底座的中部均匀设有四个对准单元，夹持底座的上端安装有U型架，U型架的上端安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有连接架，连接架的左右两端安装有两个折叠单元。
所述的夹持底座包括底座板、两个工作槽、中间杆、支撑板、两个进出板、两个内置弹簧、两个受压块、支撑弹簧和两个限位板，底座板的左右两端开设有两个工作槽，底座板的中部安装有中间杆，中间杆上通过滑动配合的方式与支撑板连接，支撑板与底座板之间连有支撑弹簧，支撑板的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板连接，进出板、支撑板、中间杆之间形成支撑面，且支撑板与进出板之间连有内置弹簧，支撑板下端的左右两侧设有两个受压块，底座板的前后两端安装有两个限位板，具体工作时，将岩棉板芯放入到支撑面上，通过两个限位板对其前后两端进行限位，在移动铜块向内侧推动的同时，在挤压力的作用下内推的挤压块将受压块下压，从而带动支撑板、进出板同步下降，此时，岩棉板芯的下端只有中间杆对其支撑，但由于两个角度板此时对岩棉板芯的左右两侧呈夹持状态，岩棉板芯不会倒下，同时，由于中间杆与岩棉板芯下端之间的接触面积较小，利于之后对岩棉板芯的下端面的包覆处理。
所述的联动单元包括驱动气缸、推动板、导线、电源组、固定筒块和移动组，驱动气缸安装在底座板上，驱动气缸的顶出端安装有推动板，工作槽的下端安装有电源组，工作槽的内端安装有固定筒块，工作槽内设有移动组，且移动组位于固定筒块的外侧，且驱动气缸、电源组、固定筒块和移动组之间通过导线串联连接，具体工作时，通过角度气缸带动角度板向下角度调节，角度板向下角度调节过程中会将移动铜块向内侧推动，从而与固定筒块接触，此时，联动单元形成完整的串联电路，且角度板也刚好将薄钢板压制贴合到岩棉板芯的侧面上，驱动气缸通电后带动推动板内移，从而挤压折叠架内推，进而将薄钢板贴合包覆在对岩棉板芯的下端面的包覆处理，折叠架内推的同时，同步内推的二次挤压组对包覆在岩棉板芯侧面的薄钢板进行二次压制。
所述的对准单元包括固定板、抵住块、嵌入块和工作弹簧，固定板安转在底座板上，固定板的上端开设有进出槽，进出槽与嵌入块之间连有工作弹簧，工作弹簧起到复位的作用，固定板与抵住块的外端之间为销轴连接，由于薄钢板在折弯后，其出现的折痕可能不笔直，通过增加抵住块从而保证了薄钢板受压折弯后的折痕笔直度，笔直的折痕提高了薄钢板与岩棉板芯之间的贴合。
所述的折叠单元包括角度板、角度气缸、折叠架、操作弹簧、二次挤压组和缓冲弹簧组，角度板的内端与连接架之间为销轴连接，角度板与连接架的上端通过销轴连有角度气缸，角度板的中部设有二次挤压组，角度板的外端通过滑动配合的方式与折叠架连接，折叠架与角度板之间连有操作弹簧，操作弹簧起到复位的作用，折叠架与二次挤压组之间连有缓冲弹簧组。
优选的，所述的中间杆的上端设有橡胶板，受压块的外端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构。
优选的，所述的移动组包括移动铜块、连接弹簧和挤压块，移动铜块与工作槽之间为滑动配合连接，移动铜块的内端安装有挤压块，移动铜块的外端与工作槽之间连有连接弹簧。
优选的，所述的挤压块的内端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块与受压块之间的位置相对应。
优选的，所述的抵住块包括三角块、嵌入槽和顶入块，三角块的上端开设有嵌入槽，嵌入槽内设有顶入块，且嵌入块的外端部分位于嵌入槽内。
优选的，所述的U型架的前后两端对称开设有支撑式导引槽。
优选的，所述的角度板的外端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻辊，角度板的中部设有滑动块，且滑动块与支撑式导引槽之间为滑动配合连接。
优选的，所述的二次挤压组包括连接板、顶住块，连接板的下端均匀安装有顶住块，顶住块的下端面设有橡胶层，连接板与折叠架之间连有缓冲弹簧组
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本发明采用联动式结构的设计理念，从而在无需移位的情况下对岩棉板芯进行一次成型式的薄钢板压贴处理，且在折叠的同时通过三角块对折叠位置进行抵住，使得折叠后形成的折痕更加笔直，从而提高了薄钢板与岩棉板芯之间的贴合；
二、本发明提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本发明所述的夹持底座对岩棉板芯起到支撑的作用，同时通过联动式挤压的方式缩小了岩棉板芯下端面与夹持底座之间的接触面积，利于对岩棉板芯下端面后期的薄钢板包覆；
三、本发明提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本发明所述的联动单元、折叠单元相配合对岩棉板芯的侧面以及下端面进行联动式压贴处理，且串联式的联动单元保证了薄钢板与岩棉板芯侧面压贴后才会启动，从而对岩棉板芯的下端面进行压贴处理；
四、本发明提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本发明所述的对准单元对折叠中的薄钢板起到折痕定位的作用，保证了折痕的笔直度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是外墙保温岩棉复合板制造工艺的流程图；
图2是本发明的正剖视图；
图3是本发明夹持底座与对准单元之间的立体结构示意图；
图4是本发明对准单元的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座1、两个联动单元2、四个对准单元3、U型架4、连接气缸5、连接架6和两个折叠单元7，采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：
S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆13上，通过两个限位板19对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；
S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸5带动连接架6、两个折叠单元7下降从而对薄钢板进行压制；
S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸72带动两个角度板71相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板71与底座板11呈九十度垂直后，驱动气缸21通电后带动折叠架73向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组75对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；
S4、取出：通过两个角度气缸72带动两个角度板71复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；
S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作。
夹持底座1的左右两端安装有两个联动单元2，夹持底座1的中部均匀设有四个对准单元3，夹持底座1的上端安装有U型架4，U型架4的上端安装有连接气缸5，连接气缸5的顶出端安装有连接架6，连接架6的左右两端安装有两个折叠单元7。
所述的夹持底座1包括底座板11、两个工作槽12、中间杆13、支撑板14、两个进出板15、两个内置弹簧16、两个受压块17、支撑弹簧18和两个限位板19，底座板11的左右两端开设有两个工作槽12，底座板11的中部安装有中间杆13，中间杆13上通过滑动配合的方式与支撑板14连接，支撑板14与底座板11之间连有支撑弹簧18，支撑板14的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板15连接，进出板15、支撑板14、中间杆13之间形成支撑面，且支撑板14与进出板15之间连有内置弹簧16，支撑板14下端的左右两侧设有两个受压块17，底座板11的前后两端安装有两个限位板19，具体工作时，将岩棉板芯放入到支撑面上，通过两个限位板19对其前后两端进行限位，在移动铜块261向内侧推动的同时，在挤压力的作用下内推的挤压块263将受压块17下压，从而带动支撑板14、进出板15同步下降，此时，岩棉板芯的下端只有中间杆13对其支撑，但由于两个角度板71此时对岩棉板芯的左右两侧呈夹持状态，岩棉板芯不会倒下，同时，由于中间杆13与岩棉板芯下端之间的接触面积较小，利于之后对岩棉板芯的下端面的包覆处理。
所述的中间杆13的上端设有橡胶板，起到增阻的作用，受压块17的外端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构，减小了挤压的难度。
所述的联动单元2包括驱动气缸21、推动板22、导线23、电源组24、固定筒块25和移动组26，驱动气缸21安装在底座板11上，驱动气缸21的顶出端安装有推动板22，工作槽12的下端安装有电源组24，工作槽12的内端安装有固定筒块25，工作槽12内设有移动组26，且移动组26位于固定筒块25的外侧，且驱动气缸21、电源组24、固定筒块25和移动组26之间通过导线23串联连接，具体工作时，通过角度气缸72带动角度板71向下角度调节，角度板71向下角度调节过程中会将移动铜块261向内侧推动，从而与固定筒块25接触，此时，联动单元2形成完整的串联电路，且角度板71也刚好将薄钢板压制贴合到岩棉板芯的侧面上，驱动气缸21通电后带动推动板22内移，从而挤压折叠架73内推，进而将薄钢板贴合包覆在对岩棉板芯的下端面的包覆处理，折叠架73内推的同时，同步内推的二次挤压组75对包覆在岩棉板芯侧面的薄钢板进行二次压制。
所述的移动组26包括移动铜块261、连接弹簧262和挤压块263，移动铜块261与工作槽12之间为滑动配合连接，移动铜块261的内端安装有挤压块263，移动铜块261的外端与工作槽12之间连有连接弹簧262，连接弹簧262起到复位的作用。
所述的挤压块263的内端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构，减小了挤压的难度，且挤压块263与受压块17之间的位置相对应。
所述的对准单元3包括固定板31、抵住块32、嵌入块33和工作弹簧34，固定板31安转在底座板11上，固定板31的上端开设有进出槽，进出槽与嵌入块33之间连有工作弹簧34，工作弹簧34起到复位的作用，固定板31与抵住块32的外端之间为销轴连接，由于薄钢板在折弯后，其出现的折痕可能不笔直，通过增加抵住块32从而保证了薄钢板受压折弯后的折痕笔直度，笔直的折痕提高了薄钢板与岩棉板芯之间的贴合。
所述的抵住块32包括三角块321、嵌入槽322和顶入块323，三角块321的上端开设有嵌入槽322，嵌入槽322内设有顶入块323，且嵌入块33的外端部分位于嵌入槽322内，具体工作时，当角度板71将薄钢板折弯后，折弯的薄钢板会将顶入块323顶回嵌入槽322内，从而挤压嵌入块33，受压后的嵌入块33被挤出嵌入槽322，此时，嵌入块33未对三角块321进行嵌入定位，三角块321受重力影响后向下转动，转动后的三角块321不会阻挡薄钢板与岩棉板芯侧面贴合的情况。
所述的U型架4的前后两端对称开设有支撑式导引槽，对角度板71的中部起到支撑滑动的作用，提高了角度板71的转动时的稳定性。
所述的折叠单元7包括角度板71、角度气缸72、折叠架73、操作弹簧74、二次挤压组75和缓冲弹簧组76，角度板71的内端与连接架6之间为销轴连接，角度板71与连接架6的上端通过销轴连有角度气缸72，角度板71的中部设有二次挤压组75，角度板71的外端通过滑动配合的方式与折叠架73连接，折叠架73与角度板71之间连有操作弹簧74，操作弹簧74起到复位的作用，折叠架73与二次挤压组75之间连有缓冲弹簧组76。
所述的角度板71的外端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻辊，减小了与底座板11之间的摩擦力，角度板71的中部设有滑动块，且滑动块与支撑式导引槽之间为滑动配合连接。
所述的二次挤压组75包括连接板751、顶住块752，连接板751的下端均匀安装有顶住块752，顶住块752的下端面设有橡胶层，连接板751与折叠架73之间连有缓冲弹簧组76，具体工作时，折叠架73内推的同时，会带动连接板751内推从而对包覆在岩棉板芯侧面的薄钢板进行二次压制，橡胶层起到了缓冲压制的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座(1)、两个联动单元(2)、四个对准单元(3)、U型架(4)、连接气缸(5)、连接架(6)和两个折叠单元(7)，其特征在于：采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：
S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆(13)上，通过两个限位板(19)对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；
S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸(5)带动连接架(6)、两个折叠单元(7)下降从而对薄钢板进行压制；
S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板(71)与底座板(11)呈九十度垂直后，驱动气缸(21)通电后带动折叠架(73)向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组(75)对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；
S4、取出：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；
S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作；
夹持底座(1)的左右两端安装有两个联动单元(2)，夹持底座(1)的中部均匀设有四个对准单元(3)，夹持底座(1)的上端安装有U型架(4)，U型架(4)的上端安装有连接气缸(5)，连接气缸(5)的顶出端安装有连接架(6)，连接架(6)的左右两端安装有两个折叠单元(7)；
所述的夹持底座(1)包括底座板(11)、两个工作槽(12)、中间杆(13)、支撑板(14)、两个进出板(15)、两个内置弹簧(16)、两个受压块(17)、支撑弹簧(18)和两个限位板(19)，底座板(11)的左右两端开设有两个工作槽(12)，底座板(11)的中部安装有中间杆(13)，中间杆(13)上通过滑动配合的方式与支撑板(14)连接，支撑板(14)与底座板(11)之间连有支撑弹簧(18)，支撑板(14)的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板(15)连接，且支撑板(14)与进出板(15)之间连有内置弹簧(16)，支撑板(14)下端的左右两侧设有两个受压块(17)，底座板(11)的前后两端安装有两个限位板(19)；
所述的联动单元(2)包括驱动气缸(21)、推动板(22)、导线(23)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)，驱动气缸(21)安装在底座板(11)上，驱动气缸(21)的顶出端安装有推动板(22)，工作槽(12)的下端安装有电源组(24)，工作槽(12)的内端安装有固定筒块(25)，工作槽(12)内设有移动组(26)，且移动组(26)位于固定筒块(25)的外侧，且驱动气缸(21)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)之间通过导线(23)串联连接；
所述的对准单元(3)包括固定板(31)、抵住块(32)、嵌入块(33)和工作弹簧(34)，固定板(31)安转在底座板(11)上，固定板(31)的上端开设有进出槽，进出槽与嵌入块(33)之间连有工作弹簧(34)，固定板(31)与抵住块(32)的外端之间为销轴连接；
所述的折叠单元(7)包括角度板(71)、角度气缸(72)、折叠架(73)、操作弹簧(74)、二次挤压组(75)和缓冲弹簧组(76)，角度板(71)的内端与连接架(6)之间为销轴连接，角度板(71)与连接架(6)的上端通过销轴连有角度气缸(72)，角度板(71)的中部设有二次挤压组(75)，角度板(71)的外端通过滑动配合的方式与折叠架(73)连接，折叠架(73)与角度板(71)之间连有操作弹簧(74)，折叠架(73)与二次挤压组(75)之间连有缓冲弹簧组(76)。
2.根据权利要求1所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的中间杆(13)的上端设有橡胶板，受压块(17)的外端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的移动组(26)包括移动铜块(261)、连接弹簧(262)和挤压块(263)，移动铜块(261)与工作槽(12)之间为滑动配合连接，移动铜块(261)的内端安装有挤压块(263)，移动铜块(261)的外端与工作槽(12)之间连有连接弹簧(262)。
4.根据权利要求3所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的挤压块(263)的内端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块(263)与受压块(17)之间的位置相对应。
5.根据权利要求1所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的抵住块(32)包括三角块(321)、嵌入槽(322)和顶入块(323)，三角块(321)的上端开设有嵌入槽(322)，嵌入槽(322)内设有顶入块(323)，且嵌入块(33)的外端部分位于嵌入槽(322)内。
6.根据权利要求1所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的U型架(4)的前后两端对称开设有支撑式导引槽。
7.根据权利要求6所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的角度板(71)的外端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻辊，角度板(71)的中部设有滑动块，且滑动块与支撑式导引槽之间为滑动配合连接。
8.根据权利要求1所述一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,其特征在于：所述的二次挤压组(75)包括连接板(751)、顶住块(752)，连接板(751)的下端均匀安装有顶住块(752)，顶住块(752)的下端面设有橡胶层，连接板(751)与折叠架(73)之间连有缓冲弹簧组(76)。
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