CN219132614U - 一种弧形胶合木挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形胶合木挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具上设有第一弧形面，所述下模具上设有第二弧形面，所述上模具上设有与所述第一弧形面相对设置的顶推面，所述下模具上设有与所述第二弧形面相对设置的抵接面，所述顶推面和抵接面至少其一设有驱动机构，或者顶推面和抵接面上均设有驱动机构，利用上模具和下模具进行相对移动，进而对能够对进行胶黏的胶合木层板进行挤压，使胶合木层板弯曲的曲率与第一弧形面或者第二弧形面的曲率一致，此种弧形胶合木的制备方式较为简单，操作方便，可以选取开放时间较短的胶黏剂型号对胶合木层板进行胶粘，能够提高弧形胶合木的制备效率。

Description

一种弧形胶合木挤压模具

技术领域

本实用新型涉及胶合木制备技术领域，特别地，涉及一种弧形胶合木挤压模具。

背景技术

胶合木是现代木结构中应用比较广泛的工程材料，其中，主要以直型胶合木和弧形胶合木两种为主。

直型胶合木和弧形胶合木的制备工艺不同。直型胶合木在制备时主要通过两块相对移动的压合板对若干个叠加的胶合木层板进行压合成型，其中，若干个胶合木层板之间通过胶黏剂进行固定，当两块相对移动的压合板挤压至一定程度时，进行放置，使胶黏剂进行固化，然后形成直型胶合木。

弧形胶合木在制备时，主要用到的设备如图1所示，包括若干组依次排列的支撑轨31，相邻两个支撑轨31之间的间隙内设有能够进行位置调整的立柱32，通过调整若干个立柱32的位置，使立柱32的外壁在同一弧线上，然后将多层胶合木层板3依次贴覆在立柱32的外壁面322中，其中，立柱32的夹持槽321中设有可以进行调节的夹持件5，夹持件5用于对多层胶合木层板3进行夹持，实现胶合木层板3的固定。

上述弧形胶合木在制备过程中，需要将多个胶合木层板3进行堆叠，然后在胶合木层板3之间涂覆胶黏剂，当胶合木层板3之间的涂胶工序完毕后，需要工人手动调整夹持件5与胶合木层板3之间的挤压程度，为了能够弯曲出较为精准的胶合木，需要采用较多的夹持件5进行夹持，夹持过程中浪费较多时间，故此现有设备在制备弧形胶合木时，需要采用开放时间较长的胶黏剂型号，防止夹持件压力调整过程中胶黏剂提前固化；目前，胶黏剂的开放时间是70分钟左右，对胶合木层板3进行夹持的时间在三小时左右，使得弧形胶合木的制备时间较长，制备效率较低。

因此，如何设计一种高效制备弧形胶合木的装置，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形胶合木挤压模具，解决弧形胶合木制备时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弧形胶合木挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具上设有第一弧形面，所述下模具上设有的第二弧形面，压合状态下，所述第一弧形面和第二弧形面同圆心，所述上模具上设有与所述第一弧形面相对设置的顶推面，所述下模具上设有与所述第二弧形面相对设置的抵接面，所述顶推面和抵接面至少其一设有驱动机构，或者顶推面和抵接面上均设有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构为液压杆或气压杆或者电机。

进一步的，所述驱动机构为若干个液压杆，其中，若干个液压杆的伸缩杆均与所述顶推面固定连接。

进一步的，所述上模具包括第一挤压板、若干个第一支撑板以及第一顶推板，若干个所述第一支撑板沿着第一挤压板的长度方向依次设置，所述第一挤压板固定设置在第一支撑板的底部，所述第一顶推板固定设置在所述第一支撑板的顶部。

进一步的，若干个第一支撑板的长度从第一挤压板的两端向中间依次缩短，且左右两侧相互对称设置，所述第一支撑板的顶部相互平齐且均固定在所述第一顶推板上。

进一步的，所述第一支撑板的底部固定设有第一定位板，所述第一挤压板固定设置在所述第一定位板上。

进一步的，所述第一顶推板的顶部固定设有第二顶推板，所述第二顶推板与若干个液压杆的伸缩杆固定连接。

进一步的，所述上模具还包括两个分别安装在所述第一支撑板两侧的第一侧板，所述第一侧板通过钢钉固定在第二顶推板和所述第一定位板的侧壁上。

进一步的，所述第一挤压板固定在所述第一侧板的底壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构推动上模具和下模具进行相对移动，进而对能够对进行胶黏的胶合木层板进行挤压，使胶合木层板弯曲并贴合在第一弧形面和第二弧形面之间，此种弧形胶合木的制备方式较为简单，操作方便，可以选取开放时间较短的胶黏剂型号对胶合木层板进行胶粘，能够提高弧形胶合木的制备效率。

附图说明

图1为现有弧形胶合木制备设备的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型上模具的爆炸图；

图5为本实用新型的第一剖视图；

图6为本实用新型的第二剖视图。

图中：1、上模具；101、第一弧形面；102、顶推面；11、第一挤压板；12、第一定位板；13、第一顶推板；14、第二顶推板；15、第一侧板；16、第一支撑板；2、下模具；201、第二弧形面；202、抵接面；21、第二挤压板；22、第二定位板；23、第三顶推板；24、第二侧板；25、第二支撑板；3、胶合木层板；31、支撑轨；32、立柱；321、夹持槽；322、立柱外壁面；4、液压杆；5、夹持件。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种弧形胶合木挤压模具，主要用于弧形胶合木的制备，提高弧形胶合木的制备效率。

如图2所示，包括上模具1和下模具2，所述上模具1上设有第一弧形面101，所述下模具2上设有第二弧形面201，压合状态下，所述第一弧形面101与所述第二弧形面201相互贴合且同圆心，所述上模具1和下模具2两者其中之一上固定设有驱动机构，所述驱动机构能够带动上模具1和下模具2进行相对移动使第一弧形面101与第二弧形面201相互贴合。

为了快速的制备弧形胶合木，在本实施例中，如图1所示，所述上模具1和下模具2之间设有通过胶黏剂进行胶合的胶合木层板3，其中若干个胶合木层板3层层叠加放置，利用驱动机构带动上模具1和下模具2向相互靠近的一侧移动，第一弧形面101和第二弧形面201分别与胶合木层板3两侧的侧面相抵，进而对胶合木层板3进行挤压，使胶合木层板3弯曲的弧度与弧形面弯曲程度一致，当胶合木层板3挤压至一定程度时，放置一段时间，使胶黏剂固定，进而完成弧形胶合木的制备。

通过该方案制备弧形胶合木时，此时直接将淋过胶的胶合木层板3直接堆叠在上模具1和下模具2之间即可，相对于传统的弧形胶合木制备方式相抵，不用去调整立柱的位置以及夹持件的夹持力，就可以选用开放时间较短的胶黏剂型号对胶合木层板3进行固定，进而该方案在制备弧形胶合木的效率上会更高。

现有技术中，由于通过调整立柱32的位置，使若干个立柱32在同一曲率的弧线上，此时相邻立柱32的外壁面322与胶合木层板3相贴合，利用立柱32上的夹持件对多层胶合木层板3进行拼压成型，两个立柱32之间的胶合木层板3之间会因压力不均导致胶层开裂，进而影响弧形胶合木的质量。

该方案中弧形胶合木在制备时，胶合木层板3的外壁分别与第一弧形面101和第二弧形面201进行贴合，此时胶合木层板3受到的挤压力更加均匀，进而能够减少胶合木层板3之间出现胶层开裂的问题，提高弧形胶合木的质量。

在本实施例中，如图2所示，为了驱动所述上模具1和下模具2进行相对移动，所述驱动机构为液压杆4或气压杆或者电机中的一种，在本实施例中，所述驱动机构选用液压杆4，其中液压杆4的伸缩杆与所述上模具1进行固定连接，用于驱动上模具1和下模具2的相对移动。

在本实施例中，为了实现液压杆4的安装，所述上模具1包括与所述第一弧形面101相对的顶推面102，其中，所述液压杆4的伸缩杆与所述顶推面102进行固定。

为了方便下模具2的水平放置，在本实施例中，如图2和图5所示，所述下模具2的底部设有平直的抵接面202，其中，抵接面202位于所述第二弧形面201的对侧，在使用过程中，所述抵接面202放置在水平面上。

为了能够实现胶合木的弯曲成型，在本实施例中，如图3所示，所述第一弧形101向上内凹，所述第二弧形面201向外凸出。

为了实现上模具1的制备，在本实施例中，如图3和图4所示，所述上模具1包括第一挤压板11、若干个第一支撑板16以及第一顶推板13，在本实施例中，如图6所示，若干个第一支撑板16的厚度与所述第一顶推板13的厚度一致，所述第一挤压板11的厚度大于所述第一支撑板16的宽度，所述第一挤压板11固定安装在所述第一支撑板16的底部，所述第一顶推板13固定安装在所述第一支撑板16的顶部，进而实现上模具1的制备。

为了在上模具1的底部形成第一弧形面101，在本实施例中，如图5所示，若干个所述第一支撑板16的长度从第一挤压板11的两端向中间依次缩短，且左右对称设置，所述第一支撑板16的顶部相齐平固定在第一顶推板13上，所述第一挤压板11通过钢钉固定在所述第一支撑板16的底部以形成第一弧形面101。

为了方便第一挤压板11的固定，在本实施例中，所述第一支撑板16的底部固定设有第一定位板12，所述第一挤压板11钉装在所述第一定位板12的底部，加强第一挤压板11的牢固强度。

由于若干个第一支撑板16的中间部分长度较短，且液压杆4安装在所述第一顶推板13上，为了加强第一顶推板13的承载力，所述第一顶推板13的上部固定设有第二顶推板14，其中所述液压杆4的伸缩杆安装在所述第二顶推板14上，此处的顶推板设置成两层，加厚了顶推板的厚度，进而能够提高承载能力。

为了对第一支撑板16进行遮挡，如图6所示，提高上模具1的美观性能，在本实施例中，所述上模具1还包括两个分别设置在所述第一支撑板16两侧的第一侧板15，所述第一侧板15的顶部通过钢钉与所述第二顶推板14的侧壁进行固定，所述第一侧板15的底部通过钢钉与所述第一定位板12的侧壁进行固定。

为了能够加强第一挤压板11的承载能力，防止对胶合木层板3挤压过程中，第一挤压板11的曲率发生变化，在本实施例中，如图6所示，所述第一挤压板11与所述第一侧板15的底壁相抵，且所述第一挤压板11的宽度等于第一支撑板16宽度与两个第一侧板15厚度之和。

此时第一挤压板11与第一侧板15的底壁相抵，进而能够防止胶合木层板3压合过程中第一挤压板11的曲率发生变化。

其中，下模具2包括第二挤压板21、第二定位板22、若干个沿着下模具2长度方向依次设置的第二支撑板25以及第三顶推板23，其中第二挤压板21、第二定位板22、第二支撑板25、第三顶推板23从上至下依次设置且通过钢钉进行固定，所述第二支撑板25的设置加强了下模具2的承载力，若干个第二支撑板25的长度从上模具1的两端向中间位置依次增长，且所述第二支撑板25的底部齐平并固定在所述第三顶推板23上，所述第二挤压板21固定在所述第二支撑板25的顶部形成第二弧形面201，方便对胶合木进行压合成型。

在本实施例中，所述第二定位板22、第二支撑板25以及所述第三顶推面23的宽度一致，所述第二挤压板21的宽度大于所述第二支撑板25的宽度，为了提高下模具2的美观性，所述下模具2还包括两个分别位于所述第二支撑板25两侧的第二侧板24，所述第二侧板24的底部与所述第三顶推板23的侧壁通过钢钉进行固定，所述第二侧板24的顶部通过钢钉固定在所述第二定位板22的侧壁上；进而对第二支撑板25进行封堵，提高下模具2的美观性能。

在本实施例中，如图6所示，所述第二挤压板22的宽度等于第二支撑板25的宽度与两侧第二侧板24的厚度之和，且所述第二挤压板22的底壁与所述第二侧板24的上壁相抵，进而能够加强第二挤压板22的承载强度。

在本实施中，所述上模具1和下模具2通过木质材料进行制备，可以降低模具的生产成本，但是该实用新型中的模具制备材料并不局限于木材，也可以采用钢材进行制备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)上设有第一弧形面(101)，所述下模具(2)上设有第二弧形面(201)，压合状态下，所述第一弧形面(101)与所述第二弧形面(201)相贴合，且位于同一圆心上，所述上模具(1)上设有与所述第一弧形面(101)相对设置的顶推面(102)，所述下模具(2)上设有与所述第二弧形面(201)相对设置的抵接面(202)，所述顶推面(102)和抵接面(202)至少其一设有驱动机构，或者顶推面(102)和抵接面(202)上均设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述驱动机构为液压杆(4)或气压杆或者电机。

3.根据权利要求2所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述驱动机构为若干个液压杆(4)，其中，若干个液压杆(4)的伸缩杆均与所述顶推面(102)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述上模具(1)包括第一挤压板(11)、若干个第一支撑板(16)以及第一顶推板(13)，若干个所述第一支撑板(16)沿着第一挤压板(11)的长度方向依次设置，所述第一挤压板(11)固定设置在第一支撑板(16)的底部，所述第一顶推板(13)固定设置在所述第一支撑板(16)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：若干个第一支撑板(16)的长度从第一挤压板(11)的两端向中间依次缩短，且左右两侧相互对称设置，所述第一支撑板(16)的顶部相互平齐且均固定在所述第一顶推板(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述第一支撑板(16)的底部固定设有第一定位板(12)，所述第一挤压板(11)固定设置在所述第一定位板(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述第一顶推板(13)的顶部固定设有第二顶推板(14)，所述第二顶推板(14)与若干个液压杆(4)的伸缩杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述上模具(1)还包括两个分别安装在所述第一支撑板(16)两侧的第一侧板(15)，所述第一侧板(15)通过钢钉固定在第二顶推板(14)和所述第一定位板(12)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种弧形胶合木挤压模具，其特征在于：所述第一挤压板(11)固定在所述第一侧板(15)的底壁上。

Images